Обработка на многорезцовых станках

Еще большая экономия времени получается при обработке на многорезцовых станках ступенчатых валов, так как одновременно с обтачиванием всех ступеней производится их подрезание или протачивание канавок с помощью заднего суппорта. Настройка резцов производится так, чтобы обработка всех участков вала заканчивалась одновременно. На рис. 53, в резцы 1 2 обрабатывают ступень вала А, [c.176]

Многорезцовые токарные станки требуют на переналадку еще больше времени, чем револьверные станки, и поэтому их применение в мелкосерийном производстве до недавнего прошлого было еще более ограниченным. Однако при соблюдении соответствующих технологических предпосылок конструирования заготовок применительно к их обработке на многорезцовых станках использование последних в мелкосерийном производстве нередко становится вполне экономичным. [c.299]

Обработка на многорезцовом станке [c.185]

На точность обработки на многорезцовых станках оказывают влияние погрешность взаимного расположения резцов в наладке, неравномерный износ их и неодинаковое отжатие элементов технологической системы вследствие разновременного вступления резцов в работу. [c.177]

На практике часто комбинируют указанные способы обработки. Точность чистовой обработки на многорезцовых станках не выше 4-го класса. Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки заготовок, закрепленных в патроне. [c.65]

Точность обработки на многорезцовых станках обеспечивается в пределах 13... 14 квалитетов. Для повышения производительности при обработке ступенчатых жестких заготовок в крупносерийном и [c.18]

ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Обработка на многорезцовых станках [c.93]

Обработка на многорезцовых станках ступенчатых валов может производиться способом продольной или поперечной подачи, способом деления длины обработки и комбинированным способом. [c.99]

Точность обработки на многорезцовых станках при черновом обтачивании соответствует 5-му классу, а при чистовом обтачивании — 4-му классу точности как по диаметрам, так и по длинам шеек. [c.164]

Токарно-копировальные полуавтоматы щироко используют в серийном и массовом производстве. Во многих случаях обработка на них имеет ряд преимуществ перед обработкой на многорезцовых станках сокращается время на наладку и подналадку инструмента и на производство измерений, уменьщается расход режущего инструмента и достигается более высокая точность обработки. [c.166]

Многорезцовые токарные станки широко применяются для массового и серийного производства машин. В отличие от универсальных токарных станков обработка на многорезцовых станках ведется не одним, а несколькими резцами одновременно, в связи с этим значительно сокращается длительность (время) обработки деталей. Многорезцовые станки имеют два одновременно работающих суппорта передний — для продольного точения и задний — для поперечного точения. Использование многорезцовых токарных станков для обработки деталей ступенчатой формы весьма выгодно, так как обработка таких деталей ведется одновременно по всем ступеням и торцам (рис. 196). [c.363]

Одним из мощных средств сокращения машинного времени является совмещение переходов во времени, или, другими словами, одновременная обработка различных поверхностей одной детали. Назовем такую обработку первичным совмещением переходов. В качестве примера на фиг. 198 показана обработка на многорезцовом станке ступенчатого валика, у которого одновременно обрабатываются две различных поверхности одинаковой (а) и разной длины (б). На фиг. 199, а показана одновременная обработка трех отверстий одинаковой длины на сверлильном станке, а на фиг. 199, б обработка трех отверстий различной длины. Нетрудно видеть, что при одинаковой длине обрабатываемых поверхностей машинное время сокращается в надлежащее число раз по сравнению с временем Гл,,, затрачиваемым при последовательной обработке каждой [c.286]

При обработке на токарных станках деталей типа втулок, когда приходится срезать стружки большого сечения, а также при обработке на многорезцовых станках, целесообразно применять быстродействующие самозажимные оправки, схемы которых показаны на рис. 354. На корпусе оправки 1 образован один или несколько вырезов, имеющих профиль в виде пло- [c.360]

Обработку на многорезцовых станках-полуавтоматах применяют в крупносерийном и массовом производстве для обтачивания ступенчатых и фасонных поверхностей валов. Основным преимуществом многорезцовых станков является сокращение машинного времени за счет одновременной работы нескольких резцов, установленных на суппортах. Основной, передний суппорт предназначен для продольного обтачивания заготовки, а поперечные суппорты — для проточки канавок, подрезки торцов, обтачивания фасонных поверхностей и т. д. На рис. 47, а показана схема обтачивания ступенчатого вала по методу деления длины. Для получения наибольшей производи- [c.105]

К недостаткам многорезцовой обработки следует отнести повышенные требования к жесткости детали, так как радиальная сила резания возрастает при одновременном действии нескольких резцов. Кроме того, время на наладку и техническое обслуживание (подналадка станка, смена и заточка инструментов и т. п.) при обработке на многорезцовых станках также резко возрастает. Указанные недостатки ограничивают применение многорезцовых станков для обработки деталей, и в некоторых случаях более выгодно применять гидрокопировальные станки. [c.107]

Обработка на многорезцовых станках [c.92]

Обработку на многорезцовых станках применяют в серийном и массовом производствах. Как показывает название, на этих станках обработку производят одновременно несколькими резцами. [c.92]

И. Обработка на многорезцовых станках с ручным управлением [c.283]

Механизация и автоматизация обработки на многорезцовых станках развивается в направлении совершенствования их настройки и подналадки, применения взаимозаменяемых инструментов, устройств для получения [c.252]

Обработку на многорезцовых станках применяют в серийном и массовом производствах. Как показывает название, на этих станках обработку производят одновременно несколькими резцами. На многорезцовом станке имеются два суппорта — передний, имеющий продольное рабочее движение, предназначенный для продольного обтачивания детали, и задний, имеющий только поперечное движение и предназначенный для подрезки торцов, прорезания канавок и обтачивания фасонными резцами. У станков с большим расстоянием между центрами имеются две пары суппортов — два передних и два задних. Движения суппортов на многорезцовых станках автоматизированы. После обработки каждой детали суппорты механически возвращаются в исходное положение рабочему [c.113]

Ступенчатые валы и оси должны иметь по возможности небольшие перепады диаметров. При этом на разных ступенях желательно иметь перепады одинаковыми, это особенно целесообразно при обработке на многорезцовых станках. Ступени по длине желательно предусматривать одинаковыми или кратными. Такие ступени можно обрабатывать одновременно несколькими резцами. [c.132]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

На многорезцовых станках в результате сокращения основного и вспомогательного времени достигается значительное снижение трудоемкости и станкоемкости обработки. [c.175]

Так как время обработки одной заготовки на многорезцовом станке значительно меньше, чем на обычном токарном, то партию в 5—10 заготовок уже выгодно обтачивать на многорезцовом станке, [c.179]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

Помимо этого, на гидрокопировальном автомате обработку можно вести с более высокими скоростями, чем на многорезцовых станках, т. е. при относительно малой затрате основного времени. [c.187]

Нижеприведенные примеры комплексной обработки поверхностей деталей на горизонтальных многорезцовых одношпиндельных полуавтоматах показывают, что обработка на них принципиально ничем не отличается от обработки на многорезцовых токарных станках. [c.357]

На фиг. 244 приведен график экономической эффективности обработки детали как функции от коэффициента К для трех сравниваемых вариантов обработки на станках токарном, револьверном и многорезцовом полуавтомате. Из графика видно, что применение револьверного станка становится выгодным при коэффициенте загрузки, равном 0,12, в то время как при обработке на токарном станке равная стоимость операции обеспечивается только при коэффициенте загрузки, близком к единице, работа же многорезцового полуавтомата оправдывается при коэффициенте загрузки, равном 0,6. Аналогично этому можно установить, что при коэффициенте загрузки полуавтомата > 0,2 его применять выгоднее, чем револьверный станок. [c.306]

При обработке на многорезцовых токарных станках усилие резания, действующее на изготовляемую деталь, может быть значительным. Для предупреждения обусловленных этим деформаций требуется установка люнетов в подобных случаях целесообразно шейку под люнет вводить в конструкцию самой детали, как показано на фиг. 617, б, поз. 1. [c.603]

Детали, обрабатываемые на многорезцовых станках, должны иметь равные или кратные длины обрабатываемых поверхностей, убывающие в одну сторону размеры наружных диаметров, формы переходных ступеней между диаметрами, допускающие обработку проходным резцом, и др. [c.121]

При массовом производстве с темпом 0,2— 3 мин. применяются а) для обтачивания валиков длиной до 150 мм — многошпиндельные автоматы обработка таких валиков на многорезцовых станках с двух сторон в два постанова невыгодна потому, что рабочие ходы супорта на многорезцовом станке получаются очень короткими и машинное время ничтожно по сравнению с вспомогательным, затрачиваемым на установку детали, пуск станка, подвод инструмента и т. д. б) для обтачивания валиков [c.129]

Основное время при обработке на многорезцовом станке заготовки цилин грического зубчатого колеса с отверстием (деталь типа дисков) определяется работой заднего (поперечного) суппорта / (рис. 57), так как путь резцов в направлении поперечной подачи значительно больше пути резцов, закрепленных в переднем суппорте 2, в направлении продольной подачи. [c.181]

Маршрут с заготовкой-прутком дан для зубчатых колёс, которые могут быть жёстка напрессованы на оправку при чистовой токарной обработке на многорезцовом станке. Диаметр отверстия не менее 15-20 мм При заготовке-штамповке эта операция выполняется на сверлильном и многорезцовых станках или в патроне на револьверных станках или патронных автоматах [c.165]

ТП ini 1П2 /tl3 Черновое обтачнаанне на любых станках, нормальные фрезерование и строгание, обработка на многорезцовых станках, обычная точность пластмассовых деталей и деталей, получаемых по выплавляемым моделям и в оболочковых формах, сверление без кондуктора А. В, [c.7]

После обработки центрального отверстия производится обработка наружной поверхности заготовки зубчатого колеса обычно в две операции (черновая и чистовая обработка) на многорезцовых станках с использованием оправок, показанных на рис. 89. В качестве примера в табл. 11 щриведен технологический процесс механической обработки цилиндрического двухвенцового зубчатого колеса (рис. 104) в условиях серийного производства. В единичном производстве обработку наружной поверхности выполняют на револьверных и токарных станках, в серийном и крупносерийном — на многорезцовых станках. [c.175]

В последние годы все чаще применяются копировальные станки со следящим приводом. Они имеют то преимущество, что обработка ступенчатых поверхностей производится одним резцом, который легко наладить, легко сменить. Кроме того, на копировальных станках могут применяться высокие скорости резания, которые компенсируют потери, связанные с более длинными ходами, чем при обработке на многорезцовых станках. Пример обработки деталей в центрах и патроне на копировальных однощпиндельных станках приведен на рис. 139. [c.287]

Рис. 307. Схемы обработки на многорезцовом стаь ке

Проходные, подрезные и отрезные Обработка в условиях нежесткой системы и обработка на многорезцовых станках При обработкё на токарных станках длинных и тонких валов при работе с одновременной продольной обточкой и подрезкой торца детали при расточке в упор и малых диаметрах отверстий, отрезке и прорезке [c.36]

Рассматривая процесс обработки на гидрокопирогальных полуавтоматах, следует отметить, что обтачивание на этих станках имеет во многих случаях ряд преимуществ перед обтачиванием на многорезцовых станках. [c.187]

Обработка на многорезцовых токарных станках также требует соответ- ствующих изменений размеров участков обрабатываемых деталей, так как при слишком больших различиях в длинах отдельных обрабатываемых поверхностей выгсды использования таких станков сильно уменьшаются. [c.576]

Удельный вес токарных станков по отношению к общему количеству оборудования очень велик и составляет 30—40%. Однако с увеличением серийности изготовляемых изделий токарные станки заменяются револьверными, многорезцовыми, автоматическими, агрегатными, специальными, сверлильными и др. С увеличением партионности применение токарных станков уменьшается. Токарные станки являются наиболее универсальными и на них выполняют наиболее часто встречающиеся работы. Схемы обработки на токарных станках приведены в табл. 38. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...