Группы и классы чистоты

В табл. 17 показаны границы, в которых на производстве укладывается микрогеометрия при различных видах механической обработки. В этой таблице группы и классы чистоты поверхности приняты по стандарту (ГОСТ 2789-45). [c.20]

Группы и классы чистоты по ГОСТ [c.442]

В табл. 71 приведены группы и классы чистоты по ГОСТ. [c.443]

Условные обозначения чистоты поверхностей на чертежах и классификация по группам и классам чистоты согласно ГОСТ 2789-45 приведены в табл. 4. Экономическая точность и чистота поверхности, соответствующие различным методам обработка, приведены в табл. 5. [c.28]

Группы и классы чистоты поверхности по ГОСТ 2789-45 [c.28]

Определение группы и класса чистоты поверхностей, [c.76]

Группы и классы чистоты [c.341]

ГОСТ 2789—51 предусматривает 4 группы и 14 классов чистоты. В табл. 154 указаны группы и классы чистоты по ГОСТ и способы обработки, обеспечивающие получение заданной чистоты поверхности. [c.341]

При назначении конструктором классов чистоты учитываются условия работы детали, ее размеры, характер посадки с сопряженной деталью, а также производственные возможности данного предприятия. Сравнительная характеристика состояния поверхностей различной чистоты, применяемая на некоторых заводах, с помощью которой можно представить качественное значение групп и классов чистоты, приведена в табл. 4. [c.62]

Классификация по группам и классам чистоты [c.225]

Группы и классы чистоты поверхностей [c.100]

Чистовая секция протяжек группового резания может работать одинарным или групповым методом, а протяжек одинарного резания— только одинарным методом. Припуск на сторону, оставляемый для срезания чистовыми зубьями протяжки, и количество чистовых зубьев или групп зубьев рекомендуется брать из табл. 21 [8], в которой эти величины даются в зависимости от подъема на зуб черновых зубьев и классов чистоты обработанной поверхности. [c.250]

Классификация чистоты поверхностей по группам и классам [c.62]

Контрольная проверка качества металлолома производится предприятием, принимающим его. Чтобы определить, правильно ли в сопроводительных документах указаны группа и класс металлолома, необходимо уточ- нить предельное содержание легирующих элементов в нем, состояние его поставки, степень чистоты, массу и габариты. Для этого применяют особые правила отбора проб и испытаний металлолома. Для определения содержания легирующих элементов пробы отбирают не менее чем из пяти мест каждой партии металлолома. За результат анализа принимают среднее арифметическое содержание легирующих элементов во всех пробах. При этом только в двух пробах допускается отклонение по химическому составу не более 15% от нижнего и верхнего пределов в содержании отдельного элемента сдаваемой группы. Если результаты проверки неудовлетворительны, ее повторяют, взяв в два раза больше проб, которые должны быть отправлены для анализа [c.43]

В следующем стандарте параметр Rq щероховатости поверхности был сохранен, а параметр R max заменен на — среднюю высоту неровностей, т. е. среднее арифметическое значение высот микронеровностей от гребня до дна впадин, не учитывающее явно выпадающие из ряда значения высот. Параметр Н р, естественно, стабильнее R max настолько же, насколько среднее арифметическое значение статистически варьирующей величины стабильнее ее крайнего члена. Однако, если принять во внимание, что хотя R max получают зачастую на единичном профиле, и в этом случае даже выпадающее из ряда его значение может повториться несколько тысяч раз на площадке всего в 1 кв. мм 143]. В этом стандарте были сохранены ранее установленные классы и.разряды чистоты с их обозначениями в виде от одного до четырех треугольников, номеров классов чистоты и буквенных символов разрядов (1 треугольник для классов 1—3, 2 — для классов 4—6, 3 — для классов 7—9 и 4 — для классов 10—14), но четыре группы чистоты в нем уже не упоминались. Классы чистоты 1—3, [c.54]

Необходимую степень чистоты поверхности конструктор назначает, исходя из условий работы сопрягаемых деталей (вал и подшипники). По Государственному стандарту поверхности по чистоте делятся на четыре группы и 14 классов. В общим машиностроении наиболее распространены поверхности первой и третьей групп 1—9-гО классов чистоты. Так же как и точность размеров, классы чистоты имеют условные обозначения в виде знаков V, V . Д некоторой степени напоминающих иероглифы (рис. 97) . [c.238]

Знаки Vi V2 и Vg относятся к поверхностям первой группы 1-го, 2-го и 3-го классов чистоты. Такие поверхности могут быть получены после черновых операций — грубой обдирки, обточки, строгания, сверления и т. д. [c.238]

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительны.м соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. [c.415]

Детали деревянные для платформ грузовых автомобилей и прицепов (ГОСТ 9008—64) в зависимости от качества заготовок древесины и их обработки и назначения деталей — подразделяют на 3 группы (табл. 5). Чистота поверхности деталей 1-й группы, деталей бортов 2 и 3-й групп, инструментального ящика и верхних пластей пола не ниже 6-го класса, остальных — 5-го. [c.235]

Растачивание на станках токарной группы — малопроизводительный способ обработки отверстий, что обусловлено недостаточной жесткостью расточного резца и плохой его теплоотводящей способностью. Однако оно широко осуществляется при обработке деталей на токарных станках. Это объясняется тем, что при растачивании отверстий резцом можно достигнуть большей точности и более высокого класса чистоты, чем при обработке сверлением и зенкерованием. При обработке резцом удается выправить ось отверстия и придать ей заданное положение, обработать короткие глухие н больших диаметров отверстия. [c.198]

Наименьшие подачи (III группа) назначать при обработке отверстий 4-го класса точности с чистотой v5 по стали и с чистотой V6 по чугуну при условии последующей обработки одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [c.135]

Для большинства сопрягаемых поверхностей, которые следует отнести к первой группе (поверхности взаимозаменяемых деталей), шероховатость назначают для охватываемых и охватывающих поверхностей по табл. 129 и 130 в зависимости от класса точности и размера деталей. Стандартизованные величины допусков, при на.значении шероховатости, сгруппированы по нормальному 5-му ряду чисел со знаменателем Ю и соответственно определены указанные в таблицах интервалы номинальных размеров. Чем меньше величина допуска данного интервала размеров, чем деталь точнее, тем выше должен быть назначаемый класс чистоты поверхности. [c.146]

Допуск зазора-натяга (регулируемые и пригоняемые соединения) в мк Допуск сортиров ки групп при селекционной сборке в м/с Классы чистоты для поверхностей цилиндрических, конических, призматических [c.148]

Скорость резания, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбирают по табл. 48 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 49. При нормативной скорости резания заданный класс чистоты поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при величине подачи на чистовых зубьях и припуске на чистовую часть протяжки в пределах значений, указанных в табл. 50. [c.453]

Условное обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностен (388). Группы посадок в системах отверстия и вала при размерах соединений 1—500 мм (390). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 1 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2 (391). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 2а (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 3 (392). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности За (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 4 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Класс точности 5 (393). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Классы точности 1 и 2 (394). Допуски и посадки. Система отверстия. Прессовые посадки. Класс точности 3 (395). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 1 (396). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2 (397). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 2а (398). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Класс точности 3 (400), Допуски большие для размеров от 1 до 500 мм. Классы точности 7, 8 и 9 (400). Допуски и посадки. Система отверстия. Предельные отклонения. Классы точности За, 4, 5 (401). Экономическая точность, соответствующая различным методам обработки (402). Примерное назначение посадок, применяемых в машиностроении (403). Ориентировочные значения классов чистоты поверхностей для различных классов точности и посадок (411). [c.544]

По сравнению с классами чистоты, приведенными в табл. 37 и 38, (для сопряжений 3-й группы с зазорами или 2-й группы с натягами) [c.124]

Обычно применяются группы и классы чистоты. Разряды чистоты применяются только при необходимости в особой ее диференциации. [c.62]

В табл. 15 представлена классификация чистоты поверхности по группам и классам, а в табл. 16 — по классам и разрядам. ОСШьиоЕ [c.19]

В технологии металлов чистота поверхности определяется ее группой и классом по табл. 17-1, где примерно руказаны и соответствующие виды обработки [Л. 155]. В таблицу нами введена по [Л. 68] чистота и бетонных поверхностей. В пей указана в мкн (микронах, тысячных долях мм) абсолютная шероховатость, т. е. средняя Высота выступов стенок над дном промежуточных впа-див. Иногда применяется понятие среднеквадратичной шероховатости она раза в три меньше. [c.245]

Чистота поверхностей классифицируется по группам и классам, оогла но шкалам табл. 8. [c.55]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

Необходимо изменить в технических условиях класс чистоты поверхности, повысив его до 10-го. Следует обязать заводы-изготовители и ремонтные предприятия строго выдерживать это важное условие для обеспечения качественной приработки пилиндро-порш-невой группы. [c.139]

Знаки третьей группы WV . VVVs- VVVg соответственно означают 7-й, 8-й и 9-й классы чистоты поверхности, при этом знак VVVt применяют для посадочных поверхностей деталей 2-го и 3-го классов точности типа зубчатых колес, червяков, распределительных валов, втулок и др. [c.240]

Английская фирма Термал Контрол на основании обработки большого количества проб, взятых непосредственно из действующих гидросистем, предложила ввести минусовый допуск на количество загрязняющих частиц каждой размерной группы, что позволяет после анализа размеров и подсчета частиц в загрязненном масле более точно судить о его классе чистоты. Кроме того, распределение числа частиц определенных размерных групп дано в процентах, что позволяет определить наклон кривой распределения и указывает на общее увеличение количества загрязненных частиц при уменьшении их размера, а также облегчает графическое изображение. [c.90]

Как показали исследования, проведенные во ВНИИМ и МГИМИП, погрешности измерения исходных образцов с помощью оптического метода (метод фотографирования) для группы классов чистоты, охватываемых приборами МИИ-1, т. е. с 9 по 14-й класс, составляют + 5%, а для группы классов чистоты, охватываемых приборами МИС-11, т. е. с 3 по 8 класс, составляет + (3—6)%. [c.241]

В зависимости от размера зерна абразивные материалы для доводки делят на три группы 1) шлифпорош-ки зернистостью от 5 до 3 — для грубой доводки 2) микропорошки от М28 до М14 — для предварительной доводки 3) микропорошки от М10 до М5 — для окончательной доводки. Для получения поверхности шероховатостью выше Л4-го класса чистоты применяют еще более тонкие микропорошки — от М3 до Ml и субмикропорошки М0,5 и М0,2, т. е. порошки с размером зерна 0,5 и 0,2 мкм. [c.357]

Чистота обработки П оверхности делится на 4 группы грубую V. по лучистую W > чистую V V V и очень чистую VVVV- Каждая группа делится в свою очередь на классы чистоты. Всех классов чистоты 14. [c.37]

Зернистость определяется размером зерен основной фракции абразивного материала. Порошки с зернистостью менее 40 мк называются мнкропорошками, с зернистостью 40—160 жк — шлифпорошками, а более 160 ж/с — шлифзерном. Пасты с размером зерен менее 5 жк относятся к группе тонких 5—14 мк — к группе мелких 14—40 жк — средних и более 40 мк — крупных. Подбор зернистости производится в зависимости от требуемого класса чистоты обрабатываемой поверхности. [c.132]

Поршни. В соединениях со щелевым уплотнением при-мзняются стальные поршни с хромированной поверхностью. Наружный диаметр поршня должен быть подобран к диаметру цилиндра соответетвуюш зй группы и изготовлен с допусками Чистота поверхности должна соответствовать 9 классу. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...