Нарезание резьб резьбовыми фрезами

Нарезание резьбы резьбовой фрезой [c.555]

Нарезание резьбы резьбовой фрезой 1,21Т.О [c.431]

Преимущества и недостатки нарезания резьбы резьбовой фрезой, плашкой и резцом. [c.568]

Нарезание резьб резьбовыми фрезами [c.237]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания длинных наружных и внутренних трапецеидальных резьб диаметром от 10 до 82 мм с шагом 2—12 мм. Резьбу обрабатывают за два прохода — черновой и чистовой — фрезами. [c.237]

Здесь высота / резьбы является глубиной резания. Подача s в мм зуб в направлении винтовой линии рассчитывается по среднему диаметру. Схема нарезания резьбы групповыми резьбовыми фрезами представлена на фиг. 92. [c.353]

Фрезы резьбовые групповые (фиг. 112 и 113) с кольцевым расположением режущих зубьев применяются на резьбофрезерных станках для нарезания наружных и внутренних резьб на машинных деталях. Нарезание резьбы полного профиля и на всей требующейся длине детали производится за один оборот летали. [c.359]

Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы быстрорежущими метчиками и групповыми резьбовыми фрезами должно производиться с наибольшими скоростями, допускаемыми быстроходностью и мощностью имеющегося в цехе оборудования. [c.362]

Резьбовая фреза дисковая применяется для предварительного нарезания резьб преимущественно крупного шага н трапецеидального профиля [c.92]

Резьбовая фреза гребенчатая концевая применяется для нарезания коротких резьб (наружных и внутренних, метрических и дюймовых) на резьбофрезерных станках О = 10 — 40 мм, [c.92]

Резьбовые фрезы служат для нарезания резьб на специальных резьбофрезерных станках. Различают два типа фрез дисковые резьбовые фрезы и гребенчатые [c.93]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяют для нарезания наружных и внутренних метрических резьб на резьбофрезерных станках. [c.299]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

Величина поперечной (радиальной) подачи при нарезании резьбы резцами определяет глубину резания t, равную высоте резьбового профиля при нарезании резьбы за один проход или части его, соответствующей числу проходов i, необходимых для образования резьбы. Число проходов выбирают по табл. 42 и 43. Величины подач s на один резец при вихревом нарезании резьбы вращающимися головками приведены в табл. 44, а на один зуб резьбовой гребенчатой фрезы — в табл. 45. [c.447]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ГРЕБЕНЧАТЫМИ РЕЗЬБОВЫМИ ФРЕЗАМИ [c.546]

Фрезы разделяются на два основных типа 1) дисковые или однониточные и 2) цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как Фреза [c.454]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

При нарезании резьбы фреза вращается, и за каждый оборот заготовки она перемещается на один шаг по направлению образующей конуса, как показано стрелкой па рис. 353, б. Получающаяся на заготовке коническая резьба будет иметь переменный угол подъема. Разновидностью резьбовых фрез является резьбовая вихревая головка для нарезания резьбы методом охватывающего фрезерования. Она называется вихревой , потому что работает с высокой скоростью. Для нарезания наружных и внутренних резьб длиной не более 30 мм применяют твердосплавные резьбовые фрезы. Для внутренних резьб у фрез диаметром 0—16 мм рабочую часть делают целиком из твердосплавной пластифицированной заготовки. Для нарезания наружных резьб фрезы изготовляют с твердосплавными пластинками, впаянными в корпус фрезы. Эти фрезы используют главным образом для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, что позволяет повысить их стойкость до 10 раз но сравнению с быстрорежущими резьбовыми фрезами. [c.373]

Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тш ательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой (см. дальше) возможность многостаночного обслуживания. [c.105]

Фрезерование остроугольной резьбы на резьбофрезерных станках (мод. 561 и др.) дает точность 2-го и 3-го класса и имеет широкое применение благодаря высокой производительности. Существует два способа фрезерования остроугольной резьбы дисковыми (однониточными) и гребенчатыми (многониточными) резьбовыми фрезами. Дисковые резьбовые фрезы применяют для нарезания наружных резьб с шагом выше 3 мм. Дисковая фреза имеет профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы, и должна устанавливаться при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру. [c.105]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Фрезы резьбовые групповые с кольцевым расположением режущих зубьев при. еняются на резьбофрезерных станках для нарезания наружных и внутренних резьб на машинных деталях. Нарезание резьбы полного профиля и на [c.163]

Гребенчатые резьбовые фрезы с кольцевым расположением зубьев применяют на резьбо-фрезерных станках для нарезания коротких наружных и внутренних резьб. [c.315]

Дисковые резьбовые фрезы (табл. 153) применяют на специальных резьбофрезерных станках для предварительного нарезания трапецеидальных наружных резьб с крупным шагом (св. 4 мм). В зависимости от профиля нарезаемой резьбы фрезы могут иметь симметричный или несимметричный профили. После фрезерования окончательную обработку резьбы выполняют резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.315]

Фрезерование наружной и внутренней резьб производят дисковыми и гребенчатыми, или групповыми, фрезами, При нарезании дисковыми резьбовыми фрезами инструмент y faнaвливaют под углом, равным углу подъема нитки нарезаемой резьбы. Резьбы с крупным шагом нарезают коническими профильными фрезами или цилиндрическими концевыми фрезами с поочередной обработкой одной, а затем другой стороны нитки. [c.269]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезание н накатывание. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроиз-ведителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатные резьбы отличаются повышенной прочностью. [c.368]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Для нарезания коротких метрических наружных и внутренних резьб с шагом от 0,75 до 6 мм используют групповые (гребенча- L тые) резьбовые фрезы. Эти фре- [c.238]

Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для. этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой i o. ioBKe, перемещаемой во время работы вдоль осп нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S] в мм/зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью а= 50ч- 450 а мин и с подачей 0,05 0,08 мм зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Слоростное нарезание резьбы ведется с применением спе-циаль[[ых приспособлений при точении — для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании — для вращения резцовой головки. [c.354]

Данные о стойкости ориентировочные, так как обычно ее рассчитывают но скорости. Скорость резания устанавливают, имея в виду, что качественная резьба может быть получена нарезанием плашками со скоростью v не более 4 м1мин, а винторезными головками — не более 14—16 м/мин. Наиболее производительное и экономичное нарезание резьбы метчиками и гребенчатыми резьбовыми фрезами достигается при максимальных скоростях резания, допускаемых быстроходностью и мощностью оборудования. [c.450]

Резьбу получают тремя основными методами 1) нарезанием режущим инструментом, изготовленным из инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к этим инструментам относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плашки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы 2) шлифованием мелкозернистыми резьбошлифовальными кругами — однониточными и многониточными 3) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными ролика- [c.340]

Фрезы для резьбофрезерования (ГОСТ 1336-47) изготовляются как с прямыми, так и с винтовыми канавками. Чистота нарезания разьбы соответствует 4—5 классам, так как сказывается прерывистость процесса резания, причем, чем выше скорость резания, тем хуже чистота. Применяется резьбофрезерование гребенчатыми фрезами для относительно коротких резьб—(внутренних длиной до 55 мм и наружных длиной не более 90 мм треугольного профиля. Для нарезания наружных резьб трапецеидального и прямоугольного профиля с крупным шагом (свыше 4 мм) в качестве инструмента применяется дисковая резьбовая фреза (фиг. 77,в). Фреза устанавливается при нарезании наклонно к оси вращения детали под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...