Диаметры свыше 500 мм - Допуски

В связи с утверждением рекомендуемого ГОСТ 2689-44 по допускам диаметров свыше 500 мм допуски свободных размеров свыше 500 мм могут быть приняты по 7-му, 8-му и 9-му классам точности этого ГОСТ (табл. 4) с таким же укрупнением интервалов и округлением величин допусков, как в табл. 17. [c.26]

Тела вращения (средних и больших размеров), трудно вытягиваемые в штампах, нужно выдавливать на токарных станках. Отклонение от размеров изделий, получаемых давлением при диаметре до 500 мм, можно принять порядка 0,3 мм и при диаметре свыше 500 мм — от 0,3 до 0,5 мм. Для изделий, имеющих большую глубину, допуск нужно увеличить на 0,2—0,3 мм. [c.155]

Для конических колес прецизионной точности приведенные величины допусков на биение должны уменьшаться примерно на 50%. Для конических колес диаметром свыше 500 мм допуск на биение удваивают. [c.421]

Единицы допуска были установлены также для цилиндрических деталей диаметром свыше 500 мм, для резьбовых и других деталей. Формулы, определяющие эти единицы, приводятся в соответствующих главах. [c.41]

Для диаметров свыше 500 мм допуски устанавливают по ГОСТ 2689—54, для диаметров меньше 1 мм — по ГОСТ 3047—54. [c.67]

Для конических колес прецизионной точности (степени точнее 5-й) приведенные допуски на биение должны уменьшаться приблизительно на 50 /о- Для конических колес диаметром свыше 500 мм допуски увеличиваются пропорционально размеру. [c.329]

Прокладка трубопровода по пологой кривой без применения фасонных частей допускается только при использовании стыковых соединений на резиновых уплотнителях с поворотом в каждом стыке не более чем на 2 для труб диаметром до 500 мм и не более чем на 1° для труб диаметром свыше 500 мм. [c.341]

Опорный торец у колес-дисков (рис. 10.1, а, б) шлифуют после термической обработки в том случае, если шлифуют зубья. В процессе термической обработки опорный торец с внутренней стороны в точке Тг деформируется больше, чем с внешней стороны в точке Гх, вследствие чего пятно контакта на зубьях смещается ближе к пятке. Для конических зубчатых колес диаметром свыше 500 мм допуски увеличиваются пропорционально размеру. [c.197]

Для диаметров свыше 500 до 10 000 мм величины допусков по ГОСТу 2689-54 приближенно определены по общей формуле 13А с сохранением принятого по ОСТу для диаметров до 500 мм соотношения величин допусков для различных классов точности. Градации интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.4]

В механических цехах наиболее сложным является вопрос измерения и контроля больших посадочных размеров и особенно наружных диаметров. Под большими принято понимать размеры свыше 500 мм. Для контроля диаметров до 500 мм обычно применяют измерительный инструмент, предельные погрешности измерения которого не превышают 25% поля допуска проверяемого размера. Для контроля цилиндрических отверстий до диаметра 100 мм применяют предельные полные калибры-пробки, до размера 250 мм — плоские и неполные калибры, а также микрометрические и специальные нутромеры. Для контроля цилиндрических валов применяют предельные калибры-скобы и микрометры. [c.425]

Диапазон диаметров, охватываемый системой допусков и посадок ОСТ, простирается от 1 до 500 мм, а для диаметров свыше 500 до 10 ООО мм разработаны лишь допуски (ГОСТ 2689-44). Теоретически нужно было бы строить систему допусков и посадок для всех охватываемых системой ОСТ нормальных диаметров. Практически составлять такие громоздкие таблицы нецелесообразно, так как наши представления о величинах допусков достаточно приближенны. Кроме того, при подсчете допусков разница между величинами допусков для ряда смежных диаметров оказывается практически столь ничтожной относительно абсолютных величин. допусков, что оказалось возможным распределить весь диапазон диаметров от [c.202]

Фиг. 15. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром свыше 500 до 5090 мм а — для За. 4-го, 5-го классов точности О - для 7 — 9-го классов точности.

Допуски для валов и отверстий при диаметрах 500—10 ООО мм по ГОСТ 2689-54 приведены в табл. 15. Предельные отклонения валов и отверстий для посадок при размерах свыше 500 мм см. [2]. [c.81]

Схемы расположения полей допусков для интервала диаметров от 0,1 до 1 мм и свыше 500 до 10 000 мм приведены на фиг. И—14, а величины отклонений — в табл. 9—13. [c.21]

Приблизительные соотношения между допусками на изготовление и степенями точности формы цилиндрических поверхностей для интервала диаметров свыше 3 до 500 мм [c.278]

Проверкой 10 допускается биение шпинделя в радиальном направлении до 0,03 мм на длине 300 мм для станков с диаметром шпинделя до 80 мм и 0,04 мм на длине 500 мм для станков с диаметром шпинделя свыше 80 мм. Отмечаемое индикатором биение шпинделя может быть следствием овальности наружной поверхности шпинделя, изогнутости или перекоса его консольной части и овальности подшипниковых шеек (цапф). Очевидно, только последняя причина может привести к изменению положения оси вращения в пространстве, а это, в свою очередь, вызывает такие же изменения в положении вершины расточного резца относительно оси обрабатываемого отверстия. Таким образом, овальность шеек шпинделя приводит к искажению формы поперечного сечения отверстия. [c.266]

Стандартами предусмотрены только поля допусков основных отверстий и валов в следующих случаях в классах точности точнее 1-го для размеров менее 0,1 мм в 1-м классе точности для размеров свыше 500 до 10000 мм в классах точности, грубее 5-го, для всех интервалов диаметров. В этих случаях поля допусков отверстий обозначаются Лов, Л/, и т. д., а поле допусков валов Бое, и т. д. Стандартами допускается не только асимметричное расположение этих полей допусков относительно нулевой линии. [c.182]

Для каждой из указанных систем допусков (система отверстия и система вала) имеются специальные справочные таблицы, составленные для всех классов точности. В таблицах содержатся величины допустимых верхних и нижних отклонений номинальных диаметров для всех посадок, входящих в данный класс точности. Они охватывают номинальные диаметры от 1 до 500 мм с разбивкой на группы (от 1 до 3 мм, свыше 3 до 6 мм, свыше 6 до 10 мм и т. д.), причем допуски для каждой группы установлены одинаковые. [c.67]

Величина этого биения допускается при диаметре окружности впадин до 200 мм — 0,10 мм от 200 до 300 — 0,15 от 300 до 500 — 0,20 свыше 500 — 0,25 мм. [c.117]

Система допусков ИСО (раньше ИСА) была разработана международной организацией по стандартизации (1923—1933 гг.) уже после создания в ряде государств, в том числе и СССР, национальных систем допусков. Поэтому при разработке систем ИСО, естественно, был использован накопившийся в этой области опыт и не повторены допущенные ошибки. В окончательной редакции система ИСО была опубликована в 1933 г. Система предназначается для двух диапазонов диаметров (размеров) от менее 1 до 500 мм и свыше 500 до 10 ООО мм. [c.116]

Разностенность слоя пенобетона допускается в пределах половины допуска на наружный диаметр изоляции. Наружные диаметры скорлуп и допуски на них устанавливаются те же, что и для пенобетонного слоя труб соответствующего условного прохода и назначения. Длина скорлуп устанавливается для труб с условным проходом до 350 мм—400 мм, свыше 350 мм—500 мм. [c.65]

Термопара ПП применяется для мгновенных измерений (несколько секунд) до ШбО , для кратковременных (несколько минут) — до 1600° и для продолжительных — до 1300°. Оболочки этих термопар — фарфоровые, для мгновенных измерений температуры расплавленных металлов — кварцевые, иногда защищенные молибденом. Диаметр электродов обычно 0,5 мм, длина — от 500 до 1500 мм. Термопары ПП-1 нельзя применять в восстановительной атмосфере. Следует учесть, что при высоких температурах огнеупорные оболочки газопроницаемы. Изоляционные свойства фарфора при температурах свыше 1300° резко падают. Установленная ГОСТ 3044—61 зависимость т. э. д. с. от температуры для термопары ПП-1 (а также для других стандартных термопар) приведена в табл. 1. Допускаются следующие отклонения т. э. д. с. для термопары ПП от номинала 0.01 т (4-1,2°) до 300° и Д = = [0,01+2,5. 10-= ( -300)] мв (i — значение измеряемой температуры) выше 300 до 1600°. [c.1609]

Для диаметров свыше 500 мм (табл. 4) величины допусков по рекомендуемому ГОСТ 2689-44 приближённо определены по общей [c.6]

Для диаметров свыше 500 мм, как видно из таблицы на стр. 152, допуски приняты для изделий 1—9-го классов точности до ЮОООлгл 6-й класс, как и для размеров до 500 мм, опущен. Величины допусков, приведённые в этой таблице приближённо исчислены по формуле для единицы допуска ISA (см. стр. 137). Границы интервалов диаметров приняты по 10-му нормальному ряду чисел. [c.140]

Для диаметров свыше 500 мм (см. табл. 5) величины лопусков по ГОСТ 2689-.54 приближенно определены по обшей фоомуле 15А с сохранением принятого по ОСТ для диаметров до 500 мм соотношения величин допусков для различных классов точности. Как видно из табл 5, допуски установлены для I—И го классов точности до 10 000 мм 6-й класс, как и для диаметров до 500 мм, опущен. [c.83]

Из ЭТИХ данных видно, что допуск отверстий для диаметров 1—500 мм (а также и для диаметров свыше 500 до 10 ООО мм) классов 1, 2 и 2а примерно в 1,5 раза больще допуска вала. [c.85]

Интервал диаметров в мм Незакаленные валы длиной до 400 мм и закаливаемые валы длиной до 200 мм Незакаленные валы длиной 400-800 мм и закаливаемые валы длиной 200—500 мм Незакаленные валы длиной 800— 1500 мм и зака-л>1ваемые валы длиной свыше 500 мм Допуски на диаметр в мм на обработку (по 4-му классу) [c.96]

П р н м е ч а н н я I. Обозначения см. стр. 251 — 254. 2. Для колес степеней 3 и 4 допускается наличие единичных местных погрешностей, не превышающих > двое11-ной величины допуска на циклическую погрешность обработки. 3. Накопленная погрешность окружного шага на окружности или на длине дуги, соответствующей ближайшему большему целому числу зубьев) не должна превышать половины допуска на накопленную погрешность окружного шага. 4. Нормы точности червячных колес диаметром до 80 мм и свыше 500 до 5000 мм, а также для модулей свыше 10 до 30 мм см. ГОСТ 3675 — 56. 5. Размерность бф — секунды размерность остальных величии этой таблицы микроны. [c.256]

Примечание. У стального или чугунного валика (или планшайбы для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 800 обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность при закреплении в патроне или в коническом отверстии шпинделя (без задней бабки). Диаметр валика (планшайбы) должен быть не менее /я наибольЕиего диаметра обрабатываемого изделия и не более 300 мм для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1600 мм. Длина образца должна быть равна трем его диаметрам, но не более 500 Допускается обточка отдельных поясков. [c.655]

Внутренние напряжения, возникающие при обдирке и неправильной термической обработке, могут вызвать разрушение диска даже в процессе его изготовления. Технические условия допускают для дисков паровых турбин следующие величины внутренних напряжений не свыше 30 Мн1м при диаметре диска до 500 мм, не свыше 40 Мн/м при диаметре до 1000 мм и не свыше 50 Мн1м при диаметре больше 1000 мм. Внутренние напряжения снимают отпуском поковки с медленным охлаждением в печи. [c.259]

Вертикальные и горизонтальные швы тш ательно заполняют раствором. Толш ина швов не должна превышать 10—12 лш. Наружные швы кладки по всей высоте трубы расшиваются, а внутренние затираются. Вертикальные кольцевые швы перевязываются на Уг кирпича, а радиальные на У4 кирпича. Кладка круглых цоколей и стволов труб при наружном диаметре до 7 м производится тычковыми рядами, при диаметре свыше 7 м допускается кладка ложками. Ряды кладки должны быть горизонтальными или иметь уклон к центру трубы, равный уклону наруж-Еой поверхности ствола. Отклонения размеров от вертикали оси трубы для труб до 100 м допускаются 0,002 высоты трубы, но не более 150 мм, для труб высотой более 100 м — 0,001 высоты трубы. Отклонения размеров диаметра трубы в любом сечении допускаются 1 % от величины диаметра ствола в данном сечении, но не более 100 мм. Футеровка труб производится параллельно с возведением ствола трубы. Кладка производится под лопатку с тщательным заполнением раствором горизонтальных и вертикальных швов и с перевязкой в кирпича ложковыми рядами при футеровке, равной 1% кирпича, и в VI кирпича при большей толщине футеровки ложковыми и тычковыми рядами. Кладка футеровки дымовых труб при температуре отходящих газов 500° С и более должна производиться из шамотного кирпича, а при температуре отходящих газов мевее 500° С — из глиняного обыкновенного кирпича марки не ниже 75. [c.308]

Величины допусков по системе ISA для диаметров до 500 лл приведены в таблице на стр. 154. Как видно из таблицы, интервалы диаметров в системе ISA для подсчёта величин допусков и отклонений до 180 мм совпадают с иктервалгмй диаг,5стрсв по ОСТ. Свыше ISO мм границы интервалов диаметров в системе ISA выбраны по 10-му нормальному ряду чисел (свыше 180 до 250, свыше 150 до 315, свыше 315 до 400 и свыше 400 до 500 мм). [c.140]

Чрезмерное торцовое биение зубчатого колеса, смонтированного на валу или цапфе, вызывает перекос в зацеплении зубьев по их длине, что вредно сказывается на работе передачи из-за резкого повышения давлений на отдельные участки зубьев. Торцовое биение измеряют индикаторным приспособлением при вращении вала с зубчатым колесом на штатных подшипниках, в центрах станка или на призмах, размещенных на контрольной плите. На штатных подшипниках измерение ведется при выбранном осевом разбеге вала. Например, при измерении торцового биения ведущего зубчатого колеса привода воздуходувки дизеля 2Д100 коленчатый вал удерживают, сдвинув его до упора в сторону 10-го цилиндра. Измерительный стержень индикатора устанавливают ближе к окружности впадин зубчатого колеса. Процесс измерения и подсчет его результатов ничем не отличается от описанного на с. 131 процесса определения биения шейки вала. Величина торцового биения допускается при диаметре окружности впадин до 200 мм — 0,10 мм от 200 до 300 — 0,15 от 300 до 500 — 0,20 свыше 500 — 0,25 мм. [c.177]

НОСТИ Н. При этом необходимо предписать, чтобы посадочные места корпуса и вала обладали достаточной точностью, размеров, обычно по 2-му классу точности, и точностью формы, поглошающей не больше половины размерного допуска (суммарно по овальности и конусности). Чистота посадочных поверхностей под подшипники класса Н предписывается при диаметрах до 80 мм не ниже 7-го класса, а при диаметрах свыше 80 до 500 мм — не ниже 6-го класса чистоты последнее относится и к торцовым плоскостям колец, которые должны быть строго перпендикулярны к оси (с малыми допускаемыми отступлениями по ГОСТу). [c.142]

Размеры свыше 500 до 10000 мм. ГОСТ 2689-54 для этих размеров предусматривает 12 классов точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11. Для классов точности 2—5 предусмотрены допуски и посадки для остальных классов точности толька допуски. Весь диапазон диаметров разделен на 13 интервалов. Принятая единица допуска подсчитывается по формуле [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...