Штамповка поковок на горизонтально-ковочных машинах

На 1-м ГПЗ сталь, употребляемая для штамповки поковок на горизонтально-ковочных машинах от 2" до 7", имеет форму штанг или прутков диаметром 25—130 мм, длиной -2,5—3,5 м. Максимальный вес одной штанги достигает 350 кг. На складе металл хранится на специальных стеллажах, рассортированный по диаметру, плавкам и группам и по величине фактического допуска. Каждую группу прутков укладывают на стеллаж пакетами весом в 2—3 т, отделяя их прокладками. Такая укладка удобна для перемещения металла внутри склада и выдачи его в цех. Склад оборудован двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 5 т каждый, снабженными специальными цепными подвесками для захвата пакетов металла со стеллажей и их транспортировки. [c.82]

При штамповке поковок на горизонтально-ковочных машинах выполнение сквозных отверстий и углублений является обязательным, когда оси отверстия или углублений в поковках совпадают с направлением движения главного ползуна, а диаметры или размеры прошиваемых отверстий пли углублений больше 30 мм и не менее 20 мм.. [c.146]

Технологические особенности конструирования деталей применительно к их штамповке на горизонтально-ковочных машинах. Основными конструктивно-технологическими преимуществами изготовления поковок на горизонтально-ковочных машинах [c.77]

До недавнего времени основным методом изготовления поковок для клапанов на автомобильных и тракторных заводах являлась горячая штамповка высадкой на горизонтально-ковочных машинах с последующей чеканкой головки (тарелки) ка кривошипном прессе. [c.82]

В настоящее время в ряде отраслей промышленности нашла широкое применение штамповка заготовок на горизонтально-ковочных машинах (Г. К. М.). Штамповка на Г. К. М. — высокопроизводительный метод, обеспечивающий получение поковок с малыми припусками на механическую обработку и незначительными заусенцами. Штамповка на Г. К. М. позволяет получать формы, трудно выполнимые на молотах и вертикальных прессах. [c.13]

Горячая штамповка кольцевых поковок на горизонтально-ковочных машинах. Штамповка заготовок колец подшипников на горизонтально-ковочных машинах, а также изготовление на них кольцевых поковок для последующего формообразования заготовок колец при помощи дополнительных операций (профильной раскатки, полугорячей калибровки) имеет широкое распространение вследствие больших преимуществ этого метода. Он характеризуется а) высокой производительностью, обеспечивающей съем с одной машины от 100 до 500 кольцевых поковок в час б) экономичным расходом металла при изготовлении поковок (коэффициент выхода годной [c.310]

При автоматизации процессов штамповки длинномерных поковок на горизонтально-ковочных машинах используются устройства для переноса заготовок из ручья в ручей. [c.66]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах характеризуется а) высокой производительностью, обеспечивающей возможность снять с одной машины от 400 до 900 поковок в час б) возможностью производить штамповку, невыполнимую на молотах и других [c.381]

Раскаточные машины применяют для получения тонкостенных кольцевых поковок (кольца шарикоподшипников, ватерные кольца и т. п.). Исходной заготовкой для раскатки служат кольца меньшего диаметра с большей толщиной стенок, получаемые штамповкой на горизонтально-ковочных машинах или молотах. [c.132]

Таким образом, разница между существующим весом заготовок и весом поковок довольно значительная, однако разница между весом этих же поковок, изготавливаемых на горизонтально-ковочных машинах или штамповкой на прессе, почти в два раза больше. Это объясняется тем, что при поперечно-клиновой прокатке во избежание получения внутренних пустот с торцов поковок необходимо увеличить длину заготовки. [c.140]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр исходного прутка зависит от конфигурации поковки. Так как операцию протяжки на горизонтально-ковочной машине не производят, площадь поперечного сечения прутка должна быть не больше минимальной площади поперечного сечения поковки. [c.95]

На горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) производят штамповку поковок без облоя и штамповочных уклонов в разъемных матрицах. При штамповке от прутка отпадает необходимость в предварительной разделке последнего на мерные заготовки, так как штампы ГКМ имеют отрезной ручей. Машина имеет жесткую конструкцию, что увеличивает точность поковок. [c.332]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

На фиг, 425 и 426 изображены конструктивные формы поковок, полученных высадкой на горизонтально-ковочной машине (а) и штамповкой под молотом (б). [c.551]

Штамповку на винтовых фрикционных прессах и гидровинтовых пресс-молотах применяют для получения небольших поковок из всех металлов и сплавов. Высадку на горизонтально-ковочных машинах применяют для таких поковок, которые по своей конфигурации могут быть изготовлены без выделения облоя. [c.161]

Штамповкой на горизонтально-ковочных машинах получают поковки типа стержня с утолщением, колец, втулок гладких и с одним или двумя буртами, поковки с глухой полостью, поковки типа стержней с утолщением и глухой полостью, поковки с глубокими полостями и сквозными отверстиями, поковки из труб. Вес изготовляемых поковок от 0,1 до 100 кГ. Штамповку производят, как правило, из проката круглого профиля повышенной точности, из труб и. [c.82]

Производительность горизонтально-ковочных машин высокая (400— 600 поковок в час). Усилие при штамповке поковок составляет 0,1— 30 МН. Усилие штамповки на горизонтально-ковочных машинах приближенно определяют по формуле. [c.284]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах. В агрегате горизонтально-ковочной машины подлежат механизации следующие технологические и транспортные операции подача заготовок из склада к нагревательным печам и транспортировка концевых остатков заготовок от агрегата в тару и на склад металлоотходов, подача нагретых заготовок к горизонтально-ковочным машинам перекладка заготовок (полуфабрикатов) из ручья в ручей подача прутка (остатка) от машины к нагревательной печи транспортировка поковок от ковочной машины в тару. [c.199]

Применение раскатки поковок при изготовлении колец обеспечивает следующие преимущества 1) повышенную точность геометрической формы за счет уменьшения разностенности, овальности и допусков 2) приближение формы сечения раскатанной поковки к форме сечения готовой детали путем снижения припусков и напусков 3) возможность штамповки предварительно-откованных заготовок на горизонтально ковочных машинах (ГКМ) для последующей раскатки, в целях получения поковок, значительно больших размеров, чем это возможно по допускаемым усилиям современных горизонтальноковочных машин. [c.220]

Таким образом, изготовление деталей объемной штамповкой связано со значительно меньшим расходом металла, чем при изготовлении ковкой. Очевидно, что при обработке штампованных поковок сокраш,ается трудоемкость механической обработки и расход режущего инструмента. Другим важным преимуществом объемной штамповки является высокая производительность процесса. В упомянутом примере (рис. 3) изготовление болта штамповкой на горизонтально-ковочной машине или винтовом прессе возможно за один ход машины, в то время как при ковке на эту деталь потребуется до 10—15 ударов молота. [c.10]

В зависимости от группы точности изготовления штампованных поковок и шероховатости обрабатываемых поверхностей в обработанных деталя, припуски на обработку на сторону устанавливают по таблицам. Наименьшие припуски назначают при штамповке на прессах, более значительные припуски назначают при штамповке на молотах и на горизонтально-ковочных машинах. Кроме того, при повышенных требованиях к шероховатости обработанных поверхностей готовой детали припуск увеличивают дополнительно на 0,3—0,8 мм на сторону, чтобы обеспечить достаточный слой металла под шлифование. [c.246]

Штамповку поковок производят на паровоздушных молотах двойного действия, на фрикционных молотах, на горизонтально-ковочных машинах, а также на механических и гидравлических прессах. [c.368]

В крупносерийном и массовом производстве применяется штамповка на молотах и прессах в закрепленных штампах. Для получения поковок высадкой из пруткового материала используется метод штамповки на горизонтально-ковочных машинах, обеспечивающий высокую производительность, почти полное отсутствие потерь металла на заусенцы и повышенную точность размеров заготовок. [c.137]

Штамповка на горизонтальноковочных машинах характеризуется высокой производительностью, возможностью изготовлять поковки сложной конфигурации без напусков, малыми отходами металла, точностью размеров и чистотой поверхности и удобством работы. Конструкции поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными для штамповки являются поковки, имеющие форму простых или усложненных выступами или впадинами тел вращения (рис. 166). Изготовление таких деталей на ГКМ рентабельнее, чем на молоте. [c.270]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах применяются два способа отделения поковки от прутка 1) путем отделения при прошивке (для поковок с отверстием) и 2) путем отрезки ножами, закрепленными в матрицах (для поковок без отверстий). Применяется также мерная заготовка на одну поковку. [c.159]

Пример 14. Круглую штангу диаметром 40 мм, нагретую в печи до температуры 1240° С, подают для щтамповки на горизонтально-ковочную машину (ГКМ). Длина L нагретой части штанги равна 1 м продолжительность х подачи штанги от печи к ГКМ составляет 7 с цикл штамповки iV = 4 с длина заготовки I на одну поковку равна 85 мм. Определить температуру штанги при штамповке первой и последней поковок в первом ручье, если температура окружающего воздуха 30° С. Как изменится температура штанги, если цикл штамповки увеличился до 6 с [c.118]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах применяется для получения поковок высадкой из пруткового материала в штампах с разъемными матрицами. Этот метод характеризуется высокой производительностью и экономией металла в связи с ничтожными потерями на заусенцы (не более 1%). [c.173]

При штамповке на горизонтально-ковочных машинах, в связи с технологическими особенностями процесса ковки, допуски по диаметру получаются более жесткими, чем по высоте. Допуски на изготовление штампов для горизонтально-ковочных машин также более жесткие, чем для молотовых штампов. Рабочие, зажимные и направляющие части ручьев выдерживаются по 4-му классу точности. Зазоры направляющих ползунов у горизонтально-ковочных машин не превышают 0,25 -0,80 мм на обе стороны (в зависимости от размера машины). Эти обстоятельства следует учитывать при разработке нормативов на допуски для поковок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах. [c.75]

За последнее время в подшипниковой, автомобильной, тракторной и машиностроительной промышленности разработан и внедрен ряд новых комбинированных технологических процессов изготовления поковок высадка на горизонтально-ковочных машинах с последующей раскаткой, калибровкой, штамповка истечением с последующей калибровкой и другие методы. [c.4]

Так, например, максимально-допустимый диаметр деталей, подлежащих ковке на горизонтально-ковочной машине 5", равен 125 мм. Детали диаметром свыше 125 мм куются на ГКМ 6"—7". Полуматрицы формирования и поддержки после полного использования их на ГКМ 5" направляются для переточки рабочих размеров и в дальнейшем употребляются для штамповки поковок диаметром свыше 125 мм на ГКМ 6" и 1". Это в Н/2— [c.71]

Виды поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах, весьма разнообразны, однако наиболее удобными для штамповки на этих машинах являются детали, имеющие форму правильных или усложненных выступами. или впадинами тел вращения (рис. 76). [c.218]

Особенности конструирования поковок для штамповки на горизонтально-ковочных машинах заключаются в следующем. [c.218]

Прогрессивным способом является горячая штамповка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), обеспечивающая высокое качество поковок благодаря расположению волокон в наиболее [c.15]

Несмотря на значительное развитие штамповки на горизонтально-ковочных машинах, все же следует отметить, что возможности ее использованы далеко не полностью. Необходимо стремиться к дальнейшему переводу поковок с молотов на горизонтально-ковочные машины, к охвату штамповкой на этих машинах все более сложных форм поковок, к повышению точности штамповки и производительности. [c.123]

Х2МНФ Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструменты (зажимные li формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки мелкие прессовые и молотовые вставки [c.670]

Д.ИЯ изготовления поковок методами горячей объемной штамповки применяют штамповочные молоты, кривошипные ковочноштамповочные прессы, фракционные прессы, горизонтально-ковочные машины, ротационно-ковочные Л1ашипы, ковочные вальцы. На выбор того или иного оборудования для штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров и другие факторы. В ряде случаев целесообразно применять комбинированный процесс штамповки на различных видах оборудования, например штамповку коленчатого вала автомобильного двигателя производят на штамповочном молоте, а последующую штамповку фланца на конце вала выполняют на горизонтально-ковочной машине. Часто комбинируют предварительное формообразование заготовки на ковочных вальцах с последующей штамповкой ее на кривошипном прессе. [c.205]

Шатун 2 соединен с коленчатым валом 1. Рычажный механизм 4 связывает движение ползуна 3 и зажимной матрицы 5, между матрицами 5 и 6 зажимается пруток 7, который осаживается пуансоном ползуна 3. Пруток с высаженным концом освобождается при обратном движении ползуна. Горизонтальноковочные машины обладают высокой производительностью, обеспечивают получение поковок большей точности, чем при штамповке на молотах, и почти не да1от заусенцев. Уменьшается отход металла. На фиг. 115 показаны типовые поковки, штампуемые на горизонтально-ковочных машинах, которые получаются операциями высадки нагретых прокатных заготовок. [c.284]

Такие особенности кривошипных горячештаАшовочных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окоп в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи ноковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. При штакшовке на горизонтально-ковочных машинах применяют различные подъемные столы и противовесы, механизирующие передачу заготовки из ручья в ручей. [c.143]

Заготовку обычно режут на сортовых пресс-ножни-цах, излишек металла, получающийся при штамповке, либо удаляется подрезкой конца стержня после штамповки, либо вытесняется в небольшой заусенец, либо остается в поковке в виде недоштамповки . В отдельных случаях для получения поковок методом выдавливания можно применять горячекатаный прокат, а не калиброванный, применяемый при обычной высадке на горизонтально-ковочных машинах. [c.130]

Эту сталь применяют для изготовления крупногабаритных цельных штампов (со сторонами или диаметром более 200 мм) для штамповки поковок из конструкционных и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструментав (зажимных и фО рмуюЩ ИХ вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных и жаропрочных сталей на горизонтально-ковочных машинах ножей горячей резки. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...