ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Напайка режущих пластинок из "Основы инструментального производства " В зависимости от технологических возможностей и характера производства применяется тот или иной вид напайки режущих пластинок на корпус инструмента. [c.146] По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды 1) пайка газовым пламенем 2) пайка в печах 3) пайка индукционным нагревом 4) контактная пайка 5) пайка погружением в металлическую или соляную ванну. [c.146] Пайка газовым пламенем. В условиях мелкосерийного производства напайка режущих пластинок производится при помощи газовой горелки ацетилено-кисло-родным пламенем (рис. 72). Технология такой напайю следующая. [c.146] Головку державки подогревают до температуры плавления буры ( 800°С), гнездо под пластинку посыпают бурой и после ее расплавления гнездо державки очищают металлической щеткой от образовавшегося в нем шлака. [c.147] Затем гнездо вновь посыпают бурой, устанавливают в него пластинку твердого сплава, сверху кладут необходимое количество припоя и вновь посыпают бурой так, чтобы она покрыла сплошным слоем припой и всю пластинку. Эту операцию следует производить быстро, чтобы державка не успела охладиться. [c.147] Нагрев производится до расплавления припоя. Пламя горелки должно быть восстановительным (с избытком ацетилена) и направлено на державку резца, от которой нагревается пластинка твердого сплава. [c.147] Как только припой расплавится и затечет под пластинку, ее при помощи металлического стержня устанавливают в пазу и плотно прижимают к его опорным поверхностям до тех пор, пока не затвердеет припой. [c.147] Во избежание резкого охлаждения пластинки, ведущего к появлению на ней трещин, резец помещают в ящик с крупкой древесного угля или сухим подогретым песком, где резец медленно остывает. [c.147] Однако этот способ связан с большим расходом газа, малопроизводителен и требует особого внимания и навыков, так как высокая температура пламени, достигающая 3500° С, может вызвать перегревы и трещины в напаиваемых пластинках. [c.147] Напайка быстрорежущих пластинок газовым пламенем осуществляется по той же технологии. [c.147] Электрическая печь (рис. 73) состоит из камеры нагрева, где поддерживается температура 1100° С, камеры охлаждения, наружные стенки которой охлаждаются проточной водой, и приемной и выпускной камер. Для создания в печи восстановительной газовой среды применяется очищенный от примесей водород. Часто его заменяют продуктами диссоциации аммиака, так как аммиак дешевле водорода, менее взрывоопасен и более транспортабелен. Расщепление аммиака производится в диссоциаторе. [c.148] Печь оборудуется контрольной аппаратурой манометром для контроля газа в печи, расходомером для контроля расхода газа и термопарой с гальванометром для контроля температуры в печи и диссоциаторе. [c.148] При этой температуре инструмент выгружают из печи. [c.149] Для напайки быстрорежущих пластинок применяют также двухрядную камерную печь (рис. 74), нижние камеры которой имеют температуру 800° С, а верхняя 1300° С. Здесь процесс осуществляется следующим образом. [c.149] Державку и пластинку быстрорежущей стали посыпают бурой и вводят в нижнюю камеру печи, где нагревают их до температуры 800° С. Затем державку и пластинку вынимают из нечи и очищают их металлической щеткой от окалины. В гнездо головки державки насыпают слой сварочного порошка толщиной 2—3 мм, а сверху кладут пластинку, которую также посыпают порошком, и резец помещают в верхнюю камеру печи. [c.149] Партия инструментов обрабатывается без выключения генератора. Этот способ применяется главным образом для напайки пластинок на резцы, где качество напайки целиком зависит от опыта рабочего. [c.150] При изготовлении инструментов небольшими партиями напайка пластинок производится в одноместных индукторах, форма которых зависит от формы и размеров напаиваемого инструмента. [c.150] После напайки всех пластинок в пазах корпуса фрезы она подвергается медленному охлаждению в теплом сухом песке. [c.151] В корпусах инструментов с открытыми и полузакрытыми пазами с расстоянием между зубьями более 20 мм (зенкеры, развертки и фрезы) напайка пластинок производится в каждый паз отдельно в петлевом индукторе или круглом двухвитковом индукторе с эксцентричным расположением корпуса для индивидуального нагрева каждого зуба (рис. 77, а и б). [c.151] Охлаждение инструментов после напайки производится в песке, подогретом до температуры 150—200° С, или в муфельной печи. [c.152] Вернуться к основной статье