ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Токарно-револьверные станки и автоматы из "Точность обработки на металлорежущих станках в приборостроении " Токарно-револьверные или, как их называют, револьверные станки предназначены для обработки деталей сложной конфигурации в условиях серийного производства. [c.125] Наличие револьверной головки с большим числом позиций для установки режущего инструмента дает возможность производить обработку большого количества поверхностей детали при одной ее установке на станке. [c.125] При обработке на револьверных станках отпадает время установки резца на стружку, так как револьверные станки являются настроенными станками, резко снижается время, затрачиваемое на смену инструмента (время поворота револьверной головки — 0,02 мин.), сокращается количество переходов за счет их совмещения и пр. [c.125] Эти особенности револьверных станков значительно повышают их производительность по сравнению с токарными станками и обеспечивают большую точность взаимного расположения обработанных поверхностей. [c.125] В зависимости от назначения револьверные станки разделяются на станки для прутковой и для патронной работы. В зависимости от расположения оси револьверной головки токарно-револьверные станки разделяются на две группы Ч с вертикальной осью головки (мод. 1318, 1338 и др.) и с горизонтальной осью (мод. 1325, 1336, типа Питлер и др.). К последней группе станков можно отнести и токарно-револьверные автоматы типа Индекс, Шкода, 1112, 1118 и др. [c.125] С технологической точки зрения использование револьверных станков с горизонтальной и вертикальной осью головки неодинаково. [c.125] Станки с горизонтальной осью головки допускают возможность установки большего количества режущего инструмента (в головке 12 гнезд), станки с вертикальной осью головки имеют шесть гнезд и поперечный суппорт с двумя гнездами. Поэтому для обработки сравнительно простых по конфигурации деталей можно применять станки с вертикальной осью головки, для обработки сложных деталей— с горизонтальной осью головки горизонтальная головка оснащается более простыми державками для режущего инструмента по сравнению с вертикальной. [c.125] Револьверные станки с горизонтальной осью головки рассчитаны в основном на прутковые работы при небольших размерах прутка, поэтому эти станки в приборостроении имеют преимущественное применение. [c.126] Обработка тел вращения на револьверных станках имеет много общего с аналогичной обработкой на токарных станках. Остановимся лишь на некоторых особенностях обработки на револьверных станках. [c.126] Для устранения рассмотренного недостатка цанговых зажимных устройств иногда применяют зажим, показанный на фиг. 56. в. Здесь зажим производится под действием трубки 4, которая нажимает на стакан 5, передающий движение на цангу 1. Цанга 1 находится под постоянным воздействием пружины 2, которая прижимает ее к колпачковой гайке 3. Тем самым цанга не имеет осевого смещения при зажиме. [c.127] Револьверные станки не имеют задней бабки, поэтому при обработке деталей с большим отношением длины к диаметру часто применяются люнетные резцедержатели с опорными роликами или призмами. Призматические люнетные резцедержатели используются при обработке деталей из цветных металлов или при обработке стальных деталей с малыми сечениями стружки, роликовые— при обработке стальных деталей с большой глубиной резания. Для использования люнетных резцедержателей на заготовках предварительно обтачиваются шейки. [c.127] При обработке на токарно-револьверных станках с горизонтальной осью головки может быть достигнута точность диаметральных размеров в пределах — 2—3-го классов. Точность продольных размеров оценивается в основном по 4-му классу. [c.127] Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарноревольверных станках, являются жесткость станка, неточности настройки и размерный износ резцов. [c.127] На основании нормативных значений А л, приведенных в гл. IV, и значений А , определенных для следующих типовых условий настройки токарно-револьверных станков (количество настроечных деталей т = 4, измерение настроечных деталей и регулирование положения резца производятся при помощи миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Др г = = 0,003 мм) на фиг. 57 и 58 приведены характеристики точности обработки на токарно-револьверных станках для обтачивания и растачивания. Сплошными линиями указаны стандартные поля допусков, пунктирными линиями — значения суммарной погрешности обработки без учета погрешностей износа. Для учета погрешностей износа к значению погрешностей обработки, приведенных на фиг. 57 и 58, следует прибавить значения погрешностей, обусловленных износом для расчетной настроечной партии деталей. [c.127] Вернуться к основной статье