Термическая стабильность и долговечность

ТЕРМИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ [c.65]

Т. е. даже при более высокой, чем для деформированного металла, температуре сохраняется существенное различие в прочности сплавов разной степени легированности и уровень прочности сплава II оказывается более высоким. Рост жаропрочности с повышением термической стабильности и увеличением количества легирующих добавок наблюдается также при испытав ниях сплавов на длительную прочность. При температуре испытания 1400°С и напряжении 10 кгс/мм долговечность сплава II в деформированном состоянии и после 50-часовых отжигов при 1600 и 1800°С составляет соответственно 7,5 77 и 97,5 ч, долговечность сплава I после 50-часового отжига деформированного металла при 1600°С — 38,0 ч. [c.68]

В следующей глав изложены результаты анализа механической стабильности и долговечности широкого круга полимерных и лакокрасочных покрытий в широком интервале температур при атмосферном и термическом старении. Показано существенное влияние пластификаторов, пигМентов, наполнителей, модификаторов, а также процессов деструкции и структурирования на долговечность покрытий в реальных условиях. [c.108]

Эмалирование алюминия в последние годы получило широкое распространение как наиболее эффективный способ заш,иты и декорирования поверхности алюминия, открывающий перспективы использования этого металла в различных отраслях строительства и техники. По долговечности, механической, термической и химической устойчивости, стабильности и разнообразию окраски и текстуры эмалевые покрытия превосходят все другие виды защиты поверхности алюминия [348]. [c.387]

Эмалирование алюминия — новая отрасль эмалировочной промышленности, получившая развитие лишь в последние годы. Однако оно уже получило широкое распространение, как наиболее эффективный способ защиты и декорирования поверхности алюминия, открывающий разнообразные перспективы использования этого металла в различных отраслях строительства и техники. По долговечности, механической, термической и химической устойчивости, стабильности и разнообразию окраски и текстуры эмалевые покрытия превосходят все другие виды защиты поверхности алюминия [479]. [c.422]

Одним из наиболее злободневных вопросов развития сварочной техники в настоящее время является совершенствование таких методов соединения металлов и неметаллических материалов, которые обеспечивали бы полную надежность работы, стабильность свойств и долговечность сварных конструкций. Это достигается разными путями созданием новых физических методов соединения материалов, усовершенствованием существующих технологических процессов и сварочного оборудования, автоматизацией, применением специальных методов термической и механической обработки конструкции, тщательностью контроля качества сварных соединений. Проблема надежности ответственных сварных конструкций может быть решена лишь при комплексном использовании разнообразных средств совершенствования сварочного производства. [c.3]

Полученные результаты свидетельствуют о перспективности ЭГО метода повышения долговечности сварных конструкций, в частности, таких их служебных характеристик как коррозионная стойкость, длительная и усталостная прочности, размерная стабильность. Это подтверждается в тем, что согласно известным сравнительным данным ЭГО способна повышать указанные характеристики в большей степени, чем термическая, и ультразвуковая обработки, которые хорошо зарекомендовали себя, как методы стабилизации дислокационной структуры. [c.79]

По данным табл. 2—4 можно рассмотреть некоторые вопросы количественной оценки сопротивления материалов термической усталости. Коэффициенты k и С зависят от материала и условий термоциклического деформирования. Предложение Л. Коффина принимать для всех материалов = 0,5, а значение определять по величине пластичности при кратковременном разрыве не подтверждается экспериментами, несмотря на то, что в большинстве испытаний использовался главным образом диапазон долговечности 2-10 —2-10 циклов, который характеризовался стабильным сохранением степенной зависимости с наименьшим разбросом опытных данных. [c.71]

В режимах испытаний, при которых средняя долговечность (число циклов до разрушения) практические не зависит от наклепа и последующей термической обработки, разброс экспериментальных данных после аустенизации при 1100° С наименьший. Это объясняется наиболее стабильным состоянием структуры, способствующим устойчивому восстановлению деформационной способности материала. [c.158]

Из приведенных выше данных об экономике прокаливаемости вытекает значение такого мероприятия, как нормирование прокаливаемости стали всех марок. Оно позволит добиться стабильности технологии термической обработки стальных деталей, исключить брак по неполной закалке, повысить долговечность и надежность изделий. [c.151]

При предварительном выборе необходимо, чтобы технологический способ обеспечивал восстановление деталей с заданными показателями качества поверхности, с требуемой точностью и стабильностью размеров, взаимным расположением поверхностей и физико-механическими свойствами, так как эти показатели оказывают доминирующее влияние на долговечность отремонтированных деталей. В практике ремонтного производства широкое распространение получили следующие технологические способы обработки деталей обработка резанием, пластическое деформирование, химико-термическая обработка, наплавка и напыление, гальванические и химические покрытия. Управляя режимами технологических способов, можно формировать необходимые эксплуатационные свойства у поверхностей ремонтируемых деталей. Для этой цели необходимо знать технологические возможности того или иного способа. Рассмотрим подробнее этот вопрос. [c.88]

Важную роль в обеспечении долговечности подшипников играют следующие факторы карбидная неоднородность, уменьшение которой достигается выбором оптимального режима пластического деформирования и термической обработки износостойкость при трении скольжения и качения, а также абразивном изнашивании, что обеспечивается повышением содержания углерода и хрома (С 1 %, Сг = 1,5 %) и термической обработкой размерная стабильность. В процессе эксплуатации допускается изменение размеров в пределах [c.218]

Соотношение долей статического и циклического повреждений не зависит от длительности цикла, что объясняется малым изменением долговечности этого материала при увеличении Тв от о до 60 мин (кривые /, 2, 3 — рис. 73). Суммарное повреждение а=ак + аа остается стабильной величиной, близкой к единице, а = 0,6-ь1,4 — ом. рис. 74 это свидетельствует о возможности нополызования критерия (5.51) и для случая термической усталости. [c.133]

Следовательно, в области малых долговечностей разрушение при термической усталости может происходить в условиях непрерывного возрастания локальных напряжений, достигающих предельных значений при односторонней накопленной деформации, близкой к деформации разрушения при статическом нагружении, т. е. по типу квазистатического. Этим, в частности, можно объяснить неустойчивость результатов испытаний при малоцикловой усталости, однако имеющихся экспериментальных данных еще недостаточно. Подобные явления характерны не только для перлитных сталей, которые чаще всего являются или циклически стабильными, или циклически разупрочняющимися, но также и для циклически упрочняющейся аустенитной стали 12Х18Н12Т. [c.77]

Для проверки корректности гипотезы линейного суммирования повреждений в случае циклически меняющихся температур были проведены испытания при разных законах изменения температуры в цикле (прямоугольном, треугольном, трапецеидальном). При длительностях порядка 2—4 тыс. ч испытанные материалы в условиях заданных режимов можно считать структурностабильными. Каждая группа образцов изготавливалась из материала одной плавки, имела стабильную термическую обработку. Для получения средних значений долговечности на каждом режиме испытывали 5—8 образцов. Результаты испытаний и их сопоставления с расчетными данными иллюстрирует рис. АЗ.20, на котором представлены кривые длительной прочности при циклически (а—Ь) изменяющихся температурах. Здесь же для сравнения представлены кривые, полученные при постоянных Значениях температуры, в том числе равных максимальным в рассматриваемых циклах. Режимы испытаний поясняет табл. А3.11. [c.95]

В активной среде АЭ импульсного ЛПМ максимальная генерация обеспечивается при температурах разрядного канала 1500-1600°С, когда концентрация атомов меди составляет 10 -10 см . Поэтому при создании АЭ, обладающих высокой эффективностью (мощностью и КПД), долговечностью, сохраняемостью и стабильными воспроизводимыми параметрами, предъявляются повышенные требования к его отдельным элементам, узлам и конструкции в целом. Выбор материалов элементов конструкции АЭ ограничивается комплексом жестких требований они должны иметь высокую термическую устойчивость, химическую стойкость и взаимную совместимость при высоких температурах, стойкость против действия расплавленной меди, малое газоот-деление, низкую теплопроводность, высокую механическую прочность и вакуумную плотность при длительной работе в условиях высоких температур, нетоксичность, приемлемую стоимость. [c.28]

В высокоскоростных микроэлектродвигателях, поскольку их внутреннее пространство вакуумировано, или заполнено нейтральным газом, окислительные процессы смазочного материала практически не протекают. Следовательно, его долговечность определяется главным образом термической и трибохимической стабильностью. Однако важным условием работы такого механизма является отсутствие вентиляционных потерь энергии. Это требование сравнительно легко удовлетворить, выбрав смазку с достаточно низким давлением насыщенных паров при максимальной рабочей температуре. Но этого недостаточно. Необходимо, чтобы термо- и трибораспад смазочного материала не сопровождались образованием значительного количества продуктов с давлением насыщенного пара недопустимо высоким, приводящим к значительным вентиляционным потерям энергии. [c.145]

Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений — опор и направляющих 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...