Составление расчетных схем станков

Развились методы расчета станков на вынужденные колебания. Накоплен опыт по составлению расчетных схем станков. Станки рассчитываются на электронных вычислительных машинах, их расчетные схемы описываются системами дифференциальных уравнений высокого порядка. При составлении уравнений движения необходимо знать числовые значения их коэффициентов, определяющих жесткость, затухание и массу. [c.9]

СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ СХЕМ СТАНКОВ [c.172]

Для этого при проверке геометрической точности станка погрешности следует разделять на скалярные и векторные. Векторные величины, в свою очередь, разделяются на действующие вдоль заданного направления (например, осевое биение шпинделя), в заданной плоскости (например, биение шпинделя в плоскости перпендикулярной оси, погрешность траектории суппорта или стола в плоскости его движения). В последнем случае по стандарту проверка осуществляется с помощью одного индикатора. При этой проверке получаемой информации не достаточно для суждения о погрешности траектории резца необходима постановка двух индикаторов (датчиков), как показано на рис. 2. Этот пример иллюстрирует отличие применяемых проверок от стандартных. Для оценки влияния точности основных узлов станка на выходные параметры необходимо составление расчетных схем. Следует иметь в виду, что на один и тот же выходной параметр типовой детали может влиять несколько видов исходных погрешностей. [c.169]

Кроме форм колебаний, при составлении расчетной схемы могут быть использованы результаты отдельных экспериментов, поставленных непосредственно на станке, с тем чтобы выявить влияние отдельных узлов его на устойчивость. Такими экспериментами могут быть установка дополнительных масс или их удаление, затяжка стыков или, наоборот, их ослабление, изменение ориентации силы резания и точки ее приложения. [c.136]

Расчет динамических характеристик упругой системы металлорежущего станка исходит из уравнений движения этой системы, составленных по ее расчетной схеме [1, 2]. Расчетная схема упругой системы станка представляется в виде определенной колебательной механической модели. Составление механической модели для описания колебаний, реально наблюдаемых в широком частотном диапазоне от нескольких герц до 5—10 кГц, практически невозможно, поэтому в работах [3, 4] диапазон частот колебаний предлагается условно разделять на три поддиапазона низкочастотный (20—300 Гц), среднечастотный (300—1500 Гц) и высокочастотный (1500—5000 Гц). [c.51]

Зубчатая передача, даже простейшая, одноступенчатая, представляет собой довольно сложную динамическую систему с широким спектром частот взаимосвязанных крутильных и поперечных колебаний. Прямой путь исследования этих процессов для инженерной практики неприемлем, так как расчетная схема, составленная с учетом всех податливостей, распределенных масс и т. д., приводит к чрезвычайно сложной математической модели. Поэтому в зависимости от поставленной задачи реальную передачу приводят к упрощенной расчетной схеме, позволяющей исследовать раздельно низкие и средние частоты. Упрощения, применяемые при этом, неравноценны например, замена податливых зубьев шестерен жесткими не внесет существенной ошибки, поскольку их жесткость в 10—20 раз выше жесткости других элементов передачи. В то же время пренебречь податливостью зубчатых соединений без ощутимой погрешности нельзя она соизмерима с податливостью валов. По данным [22], до 40 % угла закручивания цепи главного движения металлорежущих станков составляет закрутка соединений. [c.210]

Для оценки виброустойчивости станков используют экспериментальные и аналитические методы. Первые на стадии проектирования станков реализовать невозможно. Поэтому для расчета динамической системы аналитическим методом выбирают параметры из условия устойчивости систем на основе анализа дифференциальных уравнений движения. Для их составления создают расчетную схему. Последнюю представляют в виде механической модели, состоящей из отдельных сосредоточенных масс, соединенных упругими связями. При этом предполагают, что деформация станка происходит, главным образом, в его стыках и соединениях. Упругую систему рукавных станков для полирования и щлифования облицовочного камня с некоторыми допущениями можно принять плоской (рис. 1). Подобный подход обусловлен тем, что угловые колебания рукавов относительно оси у практически не влияют на качество обрабатываемой поверхности. Начало координат располагают в центрах тяжести каждой массы ( i и Сг). Обобщенными координатами будут относительные перемещения масс, отсчитываемые от начала координат, и углы поворота масс относительно центров тяжести. По данной колебательной модели составляют уравнения движения [c.304]

Из приведенных примеров видно, что при внимательном анализе кинематической схемы и ее кинематических цепей составление расчетных формул не представляет трудностей и гарантирует правильное решение кинематических задач настройки механизмов станков. Настройка кинематической цепи станка сводится к тому, чтобы по заданному числу оборотов шпинделя или перемещению инструмента составить уравнение кинематической цепи станка, затем выделить из уравнения постоянные величины цепи, решить уравнение относительно переменного передаточного числа, а затем или подобрать сменные зубчатые колеса, йли определить соответствующее включение зубчатых колес коробки. [c.16]

После обмера станка и составления кинематической схемы производят опытную проверку расчетных данных станка на холостом ходу. [c.591]

При составлении программы обработки на станке с ПУ групп крепежных отверстий, расположенных на нескольких сторонах заготовки, необходимо расчетное обоснование, так как точность и производительность зависят от принятой схемы обработки. Возможны три основных варианта, различающихся поворотами стола, позиционированием на координаты и сменой инструмента. При первом варианте все отверстия одного диаметра сверлят со всех сторон заготовки при нескольких поворотах стола и многократном позиционировании на ось каждого отверстия далее по тому же плану выполняют второй переход (зенкование фаски) для тех же отверстий, затем третий переход (нарезание резьбы). При втором варианте все отверстия на одной стороне обрабатывают последовательно по всем трем переходам при смене инструментов и трехкратном позиционировании на ось каждого отверстия затем стол поворачивают для обработки всех отверстий на второй стороне и т. д. При третьем варианте полностью обрабатывают каждое отверстие с трехкратной сменой инструмента. Далее следует координатное позиционирование на вторую ось и полная обработка следующего отверстия, и так до полной обработки всех отверстий с одной стороны заготовки после поворота стола аналогично обрабатывают все отверстия с другой стороны и т. д. Оптимальный вариант обработки выбирают с помощью ЭВМ из условий обеспечения точности с учетом возможного накопления погрешностей индексации стола и позиционирования на координаты и при обеспечении наибольшей производительности. [c.344]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Несущую систему рассматривают как многомассовую систему с сосредоточенными или распределенными параметрами, причем массы связаны соединениями с жесткостями и демпфированием. Наиболее сложным является выбор целесообразного числа степеней свободы при моделировании несущей системы. При составлении расчетной схемы выбор числа степеней свободы производят для каждого конкретного станка и принятой его компоновки. Для уточнения динамической модели станка весьма полезны опытные данные о формах колебаний, имеющих место в аналогичных по компоновке станках (см. рис. 15 и 108). При отсутствии подобных данных решающее значение для уточнед1ия числа степеней свободы имеют сведения о жесткости отдельных узлов и соеди нений несущей системы. Анализ графического построения свидетельствует о том, что наибольшие перемещения имеет стойка станка, которая совершает примерно круговое движение относительно вертикальной оси. Наибольший размах колебаний возникает в верхней части стойки, несущей шпиндельную бабку. Основание станка с салазками и столом совершает качательные движения относительно горизонтальной оси, причем эти движения происходят в противофазе с колебаниями стойки. Таким об-126 [c.126]

Значительное место в современных изделиях мбшинЬстроения занимают кинематические связи. Некоторые из них требуют точного относительного расположения деталей — звеньев кинематической цепи. В табл. 4.4 приведены типовые кинематические связи с характеристикой каждой из них, указаны степени свободы деталей и даны схемы их относительного расположения. По этой таблйце определяют число расчетных схем для кинематической двязи каждого вида. Чаще всего на каждую степень свободы отдельно устанавливают техническое требование. Тогда эта степень свободы при составлении расчетной схемы становится исходным размером. Так, отклонение от параллельности оси шпинделя токарного станка направляющим станины ограничивают допусками отдельно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В таких случаях расчетные схемы наиболее просты. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...