Очистка проточной части компрессоров

Критерием необходимости очистки проточной части компрессора и ГТ служит снижение мощности установки при одинаковых условиях всаса воздуха. Для его оценки используется коэффициент снижения электрической мощности ГТУ [c.179]

Очистка проточной части компрессоров [c.34]

Эффективность очистки проточной части компрессора, а также интервалы очистки (промывки) можно и целесообразно оценивать по изменению его КПД и, как следствие, изменению КПД и мощности установки в целом. Численное значение КПД ОК ( Т ек ) в эксплуатационных условиях относительно легко можно определить с помощью соотношения [c.35]

Рис. 19. Характеристики компрессора до и после очистки проточной части.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ОЧИСТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ОСЕВОГО КОМПРЕССОРА [c.34]

Все это приводит к необходимости проводить периодическую очистку проточной части осевых компрессоров. Чистку проточной части в эксплуатационных условиях обычно осуществляют на неработающем или на работающем агрегате. Первый способ реализуется при проведении планово-предупредительных или капитальных ремонтов агрегатов и разборке осевого компрессора с промывкой каждой лопатки, второй - за счет подачи на вход компрессора через специальный бункер твердых очистителей или специальных моющих средств. [c.34]

Экономическая оценка целесообразности проведения периодической очистки проточной части осевого компрессора из-за необходимости поддержания мощности в процессе эксплуатации и экономии топливного газа с определением периодичности ее проведения может быть осуществлена на основе следующих рассуждений. [c.35]

При очистке проточной части осевого компрессора с использованием твердых очистителей, когда годовой расход крошки оценивается величиной менее одной тонны на агрегат и, следовательно, стоимостью ее годового потребления менее одной тысячи долларов, экономическая эффективность использования твердых очистных средств для стабилизации мощности стационарных ГПА в эксплуатационных условиях с одновременным снижением расхода топливного газа с экономической точки зрения становится еще более очевидной. Срок окупаемости сооружения засыпных бункеров для твердых очистителей с обеспечением технологии самой очистки составит менее года. [c.37]

В перспективе в связи с тенденцией повышения давления наддува потребные згк будут расти. Учитывая, что Як = 3,0 -г 3,5 уже достигнуты, можно ожидать появление одноступенчатых и двухступенчатых турбокомпрессоров л = 4,0 4,5. Двухступенчатая система наддува, как более сложная, может найти применение только на наиболее мощных модификациях дизелей. Главными направлениями дальнейшего совершенствования турбокомпрессоров остаются повышение надежности, улучшение аэродинамики проточных частей компрессора и турбины, решение вопросов технической диагностики, очистки и обслуживания в эксплуатации без снятия турбокомпрессоров с дизеля. [c.92]

Кратковременное повышение скорости потока газов с целью очистки лопаток турбины на ходу может достигаться вводом в газовый тракт пара или воды. При вводе в топку ВПГ на блок-ТЭЦ-6 200—300 кг воды в течение 3—5 с (за счет быстрого парообразования) давление в топке повышалось, что вызывало повышение давления воздуха на выходе из компрессора и понижение давления газа перед турбиной. В последующие 10 с после прохождения парогазовой смеси через конвективные газоходы давление перед газовой турбиной увеличивалось. Расход газа через турбину возрастал, что приводило к росту частоты вращения при отключении генератора от сети или к увеличению нагрузки с 0,5 до 4 МВт при включении генератора в сеть. Резкие изменения скорости газов и парогазовой смеси в конвективных газоходах и в проточной части турбины приводили к очистке поверхностей нагрева и лопаток от золы. [c.172]

Очистки являются эффективным средством восстановления показателей компрессоров. Важно, однако, при эксплуатации ГТУ принимать меры, предотвращающие или замедляющие образование отложений. Такие меры, связанные с очисткой воздуха и предупреждением выноса масла из фильтров, были рассмотрены выше см< пояснения к 20.7). Интенсификации загрязнений способствует также засасывание в компрессор масляных паров из расположенных рядом подшипников. Это следует предотвращать устройством уплотнений и подачей в зазор между входом в компрессор и подшипником слегка сжатого воздуха. В ГТУ с промежуточным охлаждением при сжатии интенсификации отложений способствует конденсация влаги после воздухоохладителей. Установка за ними пластинчатых сепараторов и организация автоматического дренажа уловленной воды является эффективным средством защиты проточной части КВД от капельной влаги. [c.190]

Очистки косточковой крошкой привлекательны прежде всего своей простотой. Их недостаток состоит в том, что все удаленные из, компрессора загрязнения вместе с крошкой проходят затем через проточную часть следующих за ним элементов ГТУ. В установках с промежуточным охлаждением при сжатии это затрудняет очистку КНД вследствие возможного забивания расположенного за ним воздухоохладителя с оребренной поверхностью. Разовый вынос значительных количеств отложений также нежелателен, особенно если пыль, образующая эти отложения, содержит коррозион-но-актив Ае элементы. [c.190]

Наличие ИКМ позволяет построить тренд снижения приведенной мощности, связанный с загрязнением проточной части осевых компрессоров, и определить оптимальный срок проведения очистки. В зависимости от конкретных условий (запыленность воздуха, качество очистки, состояние уплотнений осевого компрессора и т.д.) оптимальные интервалы между чистками могут меняться от двух недель до двух месяцев. Практика показывает, что проведение чистки компрессоров в оптимальные сроки позволяет повысить средний годовой к.п.д. ГТУ примерно на 1,8% отн. ГТУ конверсионного типа мощностью 10 МВт расходует в час в среднем 3200 м топливного газа. При ежегодной загрузке 5000 ч и расчетной цене газа 30 долл. за 1000 м3 годовая экономия от оптимальных чисток осевых компрессоров составляет при этих условиях 8700 долл./год. [c.26]

При эксплуатации российских энергетических ГТУ используются синтетические моющие средства типа Турбинка или Синвал . В последние годы фирмой Турботест (г. С.-Петербург) рекомендуется новый моющий раствор марок Т-950 и Т-927, не вызывающий коррозию проточных частей компрессоров и ГТ и безвредный для окружающей среды и эксплуатационного персонала. В табл. 5.8 приведены рекомендации по очистке проточной части компрессоров энергетических ГТУ, предлагаемые этой фирмой. [c.181]

Сравнение результатов испытаний компрессора до и после проведения его очистки показало, что давление воздуха за компрессором увеличилось на 0,2 кГ/см , а производительность примерно на 5%. Результаты осмотра проточной части показали, что входной направляющий аппарат и первый ряд промежуточного направляющего аппарата очищены недостаточно, остальные лопатки направляющего аппарата очищены полностью. Первый ряд рабочих лопаток очищен недостаточно, а остальные лопатки очищены удовлетворительно. Задеваний в лопаточном аппарате не обнаружено. На рис. 19 П01каза1ны газодинамические характеристики 22-ступенчатого воздушного компрессора установки ГТ-700-4, полученные на основании испытаний до и после очистки проточной части компрессора. [c.35]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Широков H., Дымшиц Г., Шамрук Г. Очистка проточной части осевых компрессоров газовых турбин от загрязнений. Экспресс-информация по эксплуатации магистральных газопроводов , № 3 (17), Газпром СССР, 1963. [c.52]

Осмотреть и очистить выпускные коллекторы. . ... . Произвести очистку выпускной трубы. . . .. . . . . Осмотреть подшипники тз рбокомпрессора, проверить в ниХ зазоры. Промыть проточную часть компрессора и диффузора, заменить дюритовые рукава на сливе масла из турбокомпрессора. Очистить от нагара проточную часть [c.261]

Наиболее трудоемки и сложны обслуживание и ремонт ГТУ через 500 пусков (сезонные, как правило в летний период). На выполнение такого обслуживания составляется типовой сетевой график, в котором подробно расписана последовательность операций. Во время этого обслуживания производится полная разборка агрегата снимаются крышки цилиндров, вскрываются подшипники, вынимаются диафрагмы направляюших аппаратов компрессора и турбины, узлы камеры сгорания, ротор ГТУ и т.д. Заполняется формуляр положения узлов проточной части, подшипников, осевой выбег ротора, производится визуальный осмотр деталей и узлов, контроль состояния металла в наиболее напряженных местах методами неразрушаюшего контроля ультразвуковой диагностики (УЗД), магнитной дефектоскопии (МД), цветной дефектоскопии (ЦЦ). Полностью проверяется лопаточный аппарат турбины и компрессора. Производятся слив масла из маслобаков системы смазки и системы регулирования, очистка их от грязи и шлама. Практически полностью выполняется объем работ, соответствуюший обслуживанию через 100 пусков. По результатам осмотра и дефектоскопии узлов и деталей ГТУ производится их ремонт или замена. После окончания всех работ осуществляются сборка агрегата с заполнением необходимых формуляров, его подготовка к пусковым операциям и пуск. [c.164]

Коррозия элементов проточной части ГТУ. Отложения рис. 5.47. Влияние очистки компрессора на его на лопатках компрессора почти производительность (General Ele tri ) [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...