Резцовые головки и резцы

На рнс. 94 и 95 показаны резцовая головка и резцы к ней, в табл. 104 приведены основные размеры корпуса резцовых головок и резцов. Б табл. 105 приведены режимы резания при нарезании круговых зубьев инструментом из быстрорежущей стали. Допустимый износ резцов по [c.173]

РЕЗЦОВЫЕ ГОЛОВКИ И РЕЗЦЫ 435 [c.435]

При торцовом фрезеровании резцы инструмента (фиг. 153), занимая положение, противоположное направлению подачи, не попадают в прежний шаг, и срезают вершинки гребешков неровностей. В этом случае вместо одной вершинки возникают две фиг. 154) и шаг между ними As меньше величины подачи s . Это явление названо автором смещение шагов подач . Теоретически при этом высота неровности должна уменьшаться, а фактически увеличивается на довольно значительную величину. При исключении из работы резцов, расположенных с противоположной стороны направлению подачи, путем поворота резцовой головки на небольшой угол- высота микронеровностей значительно уменьшилась (до 52%) при обработке стали марки Ст. 6 с подачей на зуб 5 =0,3 ЯШ. Особенно уменьшается высота неровностей при этом методе при работе с большой подачей, малым диаметром резцовой головки и при большой пластичности обрабатываемого материала. Этот метод также повышает микротвердость обработанной поверхности и разрешает работать с большими скоростями резания при меньшем притуплении инструмента. [c.391]

Тип режущего инструмента зависит также от типа производства. В массовом и крупносерийном производстве при обработке основных отверстий на окончательной операции применяют расточные резцовые головки, развёртки, резцы для тонкого растачивания и головки для хонингования. Оправдывает себя комбинированный инструмент (сверло—зенкер, [c.195]

На фиг. 216 показан процесс образования шайб. Пруток подаётся к оправке 7 и предварительно вручную закручивается вокруг неё на 1,5—2 оборота. Над оправкой располагается резцовая головка 2 с резцами 3, под оправкой — опорный диск 4. Сзади оправки находится опорный ролик 5 с буртом для образования шага. При вращении оправки, резцовой головки и диска подаваемый материал навивается на оправку и после каждого её оборота отрезается ножом головки и режущей [c.625]

Односторонний (поворотный) способ -каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой, развод резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба расцепляют кинематическую цепь станка и поворачивают заготовку вокруг своей оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба требуется отдельная наладка станка. Производительность обработки при этом способе невысокая. Применяют его для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для колес с большой шириной зубчатого венца с целью устранения одновременного участия в резании наружных и внутренних резцов. Точность обработки 8, 9-я степень. [c.586]

Резцы 10 установлены в корпусе 9 резцовой головки и на- ползуне 5 Ползун, 5 посредством винтовой пары 7, приводимой от вала 6, подводят к заготовке или отводят от нее. [c.99]

При методе врезания обрабатываемое колесо 2 неподвижно, а вращающаяся головка 7 перемещается вдоль своей оси (см. рис. 306, б). По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68° двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса резание производят от внутреннего к внешнему концу. [c.676]

Долбление зубьев методом копирования с помощью многорезцовой головки (рис. 187, а) заключается в том, что все зубья изготовляемого колеса обрабатывают одновременно специальной многорезцовой головкой с набором профильных резцов, число которых равно числу зубьев обрабатываемого колеса (рис. 187, б). Резцы расположены в точных радиальных пазах головки. Заготовка имеет возвратно-поступательное движение — вверх и вниз. Когда заготовка входит внутрь неподвижной резцовой головки, все резцы одновременно производят нарезание зубьев. Перед началом рабочего хода все резцы одновременно перемещаются в радиальном направлении, т. е. осуществляется подача к центру колеса. Когда заготовка выходит из резцовой головки, резцы отодвигаются в радиальном направлении для уменьшения трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность зубьев. Этот метод обеспечивает наибольшую производительность по сравнению с другими методами и экономичен только при большом выпуске одинаковых колес, так как для нарезания колес с определенным числом зубьев и модулем на станках 5110, 5120 и 5130 должна быть изготовлена специальная многорезцовая головка. [c.218]

Вихревое нарезание резьбы (рис. 281). На поперечной каретке суппорта токарно-винторезного станка устанавливают вращающуюся резцовую головку 2 с закрепленными в ней одним или несколькими резцами (до четырех резцов). Резцовая головка вращается ременной передачей от электродвигателя 1. Обрабатываемая заготовка устанавливается в центрах, проходит через полую резцовую головку и вращается хомутиком 4 от поводкового патрона 3. Резцовая головка установлена эксцентрично относительно обрабатываемой заготовки, и при ее вращении резьбовые резцы поочередно срезают металл с обрабатываемой заготовки. [c.439]

Установка резца по высоте центров при помощи различных неприспособленных для этого подкладок (металлических обрезков, кусочков ножовок и др.) не обеспечивает устойчивого положения резца во время его работы. Под действием давления стружки такие подкладки смещаются и установка резца разлаживается, при этом ослабевает и крепление резца. В результате этого подкладки и резец могут выскочить из резцовой головки и поранить токаря. Кроме того, во время установки резца и при работе на станке возможны повреждения рук об острые кромки металлических подкладок. Поэтому рекомендуется каждому токарю иметь набор подкладок, различных по толщине и с хорошо обработанными опорными плоскостями и краями. [c.68]

Вначале намечают линейкой границу канавки и подводят к ней резцовую головку с резцом (рис. 82, а). Затем резцу дают поперечное перемещение по лимбу на глубину канавки минус [c.80]

Червяки нарезаются резцами, пальцевыми и дисковыми фрезами, кольцевыми резцовыми головками, обкаточными резцами и червячными фрезами. Шлифование червяков производится пальцевыми, чашечными й дисковыми кругами. [c.939]

При нарезании правой стороны поверхности витков заготовку нужно смещать в осевом направлении влево, при нарезании левой стороны — вправо. Способ применим при нарезании как отдельными резцами, так и резцовой головкой и любым инструментом. [c.970]

Инстру.мент — протяжка, специально проектируемая для определенной детали. Между последним и первым резцом имеется сектор резцовой головки без резцов. Если при вращении резцовой головки этот сектор окажется около зуба нарезаемого колеса, происходит деление без отвода изделия от инструмента. [c.192]

При черновом и чистовом нарезании зубьев шестерни направление вращения головки должно быть обратным направлению спирали зубьев. При таком сочетании повышается стойкость резцовой головки и повышается класс чистоты поверхности на профилях зубьев. Однако при нарезании шестерни с левой спиралью резцовой головкой правого вращения резание происходит от наружного конца зуба к внутреннему концу зуба, что способствует выталкиванию обрабатываемой шестерни из оправки в процессе резания. Это нужно учитывать при сравнительно слабом цанговом зажиме детали и нарезании шестерен крупного модуля, где силы резания большие и деталь может быть вытолкнута из оправки, даже при незначительном затуплении резцов. [c.37]

Во всех случаях предпочтительнее выбирать меньшую величину припуска, чтобы получить меньшую шероховатость поверхности и более высокую точность обработки. Черновое нарезание зубьев шестерни производится также двусторонними резцовыми головками. Развод резцов для чернового нарезания зубьев шестерни определяют в нормальном сечении, но не в середине зуба, как это делается у колеса, а на узком конце зуба [c.46]

Результаты исследования при работе резцовой головки с резцами из стали Р9 представлены на рис. 51 и могут быть описаны зависимостью [c.86]

При обработке конических колес (с круговыми зубьями) грузовых автомобилей, тракторов и других аналогичных им колес черновое зубонарезание можно осуществлять резцовыми головками с номинальным диаметром, большим на одну ступень. Некоторое повышение припуска под чистовое нарезание зубьев в этом случае можно уменьшить до оптимальных величин изменением наладочных установок зуборезного станка. Вследствие большого количества режущих кромок (резцов) в резцовой головке и более жесткого монтажа ее на шпинделе станка достигаются при черновом зубонарезании — повышение производительности станка примерно на 25% и повышение стойкости в 1,7—2,0 раза при чистовом зубонарезании — точность обработки, шероховатость поверхности и стойкость инструмента практически не изменяются. [c.92]

Сочетание большого количества резцов в головке и малой подачи обеспечивает при резании большое число резов, приходящихся на обработку каждой стороны зуба например, при работе 20-резцовой головкой иа подаче 32,3 сек на зуб число резцов, приходящееся на сторону зуба, равно 270. При таком большом числе резов соседние резы расположены настолько близко один от другого, что гранность па поверхности зуба весьма незначительна. По-видимому, в данном случае указанное число резов достаточно для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности. При уменьшении подачи до 54,7 сек на зуб число резов, приходящееся на обработку одной стороны зуба, соответственно увеличивается и, казалось бы, качество поверхности должно быть лучше. При подаче 54,7 сек на зуб шероховатость поверхности несколько больше, чем ири подаче 32,3 сек на зуб, и значительно больше но сравнению с подачей 44,8 сек на зуб. Очевидно, с увеличением числа резов (подача 54,7 сек на зуб) сечение срезаемой стружки уменьшается и резание переходит в скобление. Меньшая шероховатость поверхности получается при подаче 44,8 сек па зуб как при работе головки левого, так и правого вращения следовательно, подача 44,8 сек на зуб для данного примера является оптимальной. [c.133]

Резцовая головка оснащается резцами одностороннего резания в количестве 40 шт., которые изготовляются из стали Р18 и располагаются в корпусе головки поочередно. [c.418]

Moro колеса. Резцы расположены в точных радиальных пазах неподвижной резцовой головки. Заготовка устанавливается на оправку шпинделя станка, расположенную вертикально и имеющую возвратно-поступательное движение вверх и вниз. Когда оправка при каждом ходе идет вверх, заготовка проходит внутрь неподвижной резцовой головки и все резцы А одновременно нарезают зубья. [c.301]

В последнее время получают все большее распространение колеса с эпи-гипотрохоидным продольным профилем зубьев производящего колеса, нарезаемые по способу непрерывной обкатки ). Схема нарезания зубьев при этом способе отличается от указанной на рис. 163 взаимным расположением прямолинейных резцов, резцовой головки и нарезаемого колеса, а также соотношениями между их движениями. К достоинствам способа принадлежат широкие возможности управления положением и формой пятна контакта и повышение производительности станка вследствие непрерывного деления (отсутствует необходимость реверса нарезаемого колеса при переходе к обработке очередной впадины). [c.455]

В 1958 году было начато изучение теории и нарезания эпи-гипотрохоидных конических колес с целью выявления преимуществ и недостатков этого типа колес, создания способов нарезания и установления наиболее выгодных областей применения. Теоретический анализ и экспериментальное нарезание колес на переоборудованном зубофрезерном станке мод. АФК-105 показали, что эпи-гипотрохоидные колеса имеют ряд технологических преимуществ в условиях мелкосерийного и единичного зубонарезания [158, 159]. Дальнейшая работа была посвящена изучению сложного процесса резания. Теоретически и экспериментально установлено, что характер зубонарезания эпи-гипотрохоидных колес сложнее нарезания конических круговых колес, но нарезание может быть интенсифицировано применением в резцовой головке прорезного резца наряду с профилирующими, совмещая таким образом черновую и чистовую обработку на одном проходе. Получены формулы для расчета резцовой головки с прорезным резцом (см. стр. 101). [c.21]

Например, на фиг. 11 показаны старая и новая конструкции ковша трехкубового экскаватора СЗ-3. Передняя стенка изготовляется из стали гатфильда, а задняя из обыкновенной углеродистой стали. Основную трудность представляет обработка замка передней стенки, которая производилась на продольно-строгальных станках с низкими режимами резания. После перенесения обрабатываемой стороны замка передней стенки с внутренней на наружную сторону стало возможным обработку замка вести на продольно-фрезерном станке резцовой головкой, оснащенной резцами из твердого сплава с применением более высоких режимов резания. Эго уменьшило время обработки в 4 раза. [c.28]

Полуавтомат имеет кинематическую цепь для перемещения резцов и цепь к распределительному валу, состоящему из двух синхронно вращающихся участков. На первом помещены кулачки для реверса резцовой головки и для включения дифференциала цепи деления, па втором — кулачок для врезания заготовки при чистовом и черновом нарезании зубьев. За время обработки одного зуба (реже двух зубьев) распределительный вал сделает один оборот при этом на протяжении оборота происходит черновое строгание, на таком же участке — чистовое и на остальном — переключение муфт реверсивного механизма. Дтя процесса деления распределительный вал включает муфту, которая через конический дифференциал сообщает заготовке дополнительное вращение, осуществляя Э1им процесс деления — поворота заготовки на один зуб. Муфта делает ровно один оборот и самовыключается. [c.285]

При чистовой обработке планшайба и ваготовка медленно вращаются с числом оборотов, соответствующим их передаточному отношению, т. е. за время поворота заготовки на один зуб планшайба поворачивается также на один зуб производящего колеса. После перекатывания заготовки по обрабатывающим ее резцам направление вращения планшайбы изменяется на ускоренное обратное, заготовка отводится от планшайбы с резцовой головкой, и происходит относительное перекатывание заготовки по резцам в обратном направлении. В период обратного перекатывания заго-тоща дополнительно совершает поворот на один зуб, затем происходит врезание заготовки в резцовую головку, и цикл работы повторяется. [c.300]

Резцовые головки-протяжки типа Фор-мейт изготовляют с номинальными диаметрами 5 6 7,5 9 и 12" со вставными резцами или се ентами, состоящими из двух - четырех резцов. Припуск, снимаемый каждым резцом, одинаков. В зависимости от диаметра резцовой головки и качества чернового нарезания зубьев он равен 0,02 - 0,04 мм. Разница в радиусах первого и последнего одноименных резцов равна припуску на сторону зуба 0,2 - 0,4 мм. Последние два резца в головке являются калибрующими, их высота на 0,05 - 0,10 мм меньше высоты предшествующих калибрующих. С целью повышения точности обработки калибрующие резцы расположены таким образом, что они вступают в резание после того, как предшествующий закончит обработку. [c.298]

Однономерный метод — более совершенный метод Сущность метода состоит в том, что нарезание как большого, так и малого колес осуществляется резцовыми головками с резцами одного номера Nф (предпочтительно 1 1 В этом случае получается погрешность в угле профиля заготовки. Предположим, что для данной заготовки при обычном методе нарезания номер резца тогда углы прсфиля выражаются таким образом для вогнутой стороны — = а — (10Л — ЮЛ о) и для выпуклой = а (ЮЛ — ЮЛ о)- [c.899]

Черновое и чистовое зенкерование отверстий производят зенкерами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Подрезка торцов и снятие фасок-резцовой головкой с резцами, оснащенными пластинками твердого сплава Т14К8. Режимы резания при черновом и чистовом зенкеровании u = 60 м/мин s = 0,67 мм/об, при подрезке торцов и снятии внутренних фасок и = 65 м/мин и s = 0,1 мм о6. [c.389]

При установке в резцовой головке четырех резцов работа между ними может распределяться следующим образом два диаметрально противоположных резца обрабатывают поверхность, соответствующую внутреннему диаметру резьбы, третий резец обрабатывает боковые стороны профиля резьбы, а четвертый зачищает нарезанную резьбу и снимает заусёнцы. Особенно эффективно применение резцовых головок с тангенциальным расположением резцов (рис. [c.193]

По способу монтажа резцов в корпусе различают резцовые головки цельные, со вставными резцами и сегментные. Цельные резцовые головки имеют резцы, представляющие одно целое с корпусом. Этот тип головок изготовляют с номинальным диаметром от 0,5 до 2" и применяют для нарезания конических колес мелкого модуля. По конструкции они могут быть двусторонними и односторонними, правого и левого вращения. Головки диаметром 0,5" имеют два резца, а головки диаметром 1,1" 1,5" и 2" — четыре резца. Резцовые головки диаметром 3,5" и выше, применяемые для обработки зубчатых колес средних и крупных размеров, изготовляют двух типов обычные с индивидуальными вставными резцами и специальные с сегментами по одному резцу и более в каждом сегменте. У обычных резцовых головок резцы устанавливают в пазы корпуса и закрепляют болтами расположение резцов по диаметру можно регулировать в определенных пределах путем подбора различной толщины подкладок под резцы. У специальных резцовых головок с номинальным диаметром 7,5" 9" и 12", работающих по принципу кругового протягивания (полуобкатный метод), вместо отдельных резцов 1 I сипчес ои поверхности корпуса привертывают сегменты, состоящие пз одного, двух или трех резцов сегменты устанавли- [c.5]

Сравнительные испытания обоих типов головок производились при обработке на станках фирмы Глисон № 10 и 11. Обрабатываемое колесо имело следующие параметры число зубьев 25, модуль 9 мм, высота зуба 17 мм, длина его венца 41 мм, угол спирали 35°, угол зацепления 20°, материал — сталь 12ХНЗ, твердость НВ 220—156, номинальный диаметр резцовой головки 9", резцы из стали Р18, охлаждающая жидкость — сульфо-фрезол. [c.80]

Влияние подачи на стойкость трехсторонних головок диаметром 9" из сталей Р9 и ЭИ347 исследовали при V = 30 34,2 39,3 и 45 м/мин, на каждой скорости резания испытывали две-три подачи. Параметры зубьев обрабатываемого колеса указаны выше, материал колеса — сталь 18ХГТ станок 1160-ЗИЛ, охлаждающая жидкость — сульфофрезол. Результаты опытов, полученные при работе резцовой головкой с резцами из стали Р 9, представлены на рис. 49 и могут быть описаны зависи.мостью [c.85]

Влияние подачи на стойкость при работе резцовой головкой с резцами из стали ЭИ347 показано на рис. 50 и описывается зависимостью [c.86]

Результаты исследования при работе резцовыми головками с резцами из стали ЭИ347 приведены на рис. 52 и могут быть описаны зависимостью [c.87]

После определения рен<имов резання, выбора типа резцовой головки и оборудования для всех зуборезных операций составляют таблицу, которая включает все необходимые данные, чтобы проанализировать новый процесс. Для примера, по данным фирмы Глисон, для обработки гипоидной конической пары с модулем 10,4 мм иа станках мод. 116 резцовыми головками новой конструкции с увеличенным количеством резцов составлена таблица. Модернизация станка № 116 заключалась в изменении копира подачи, увеличении производительности пасоса охлаждения и емкости резервуара резервуар вынесен за пределы станка охлаждающая жидкость в зону резания подается через сопло с повышенным давлением. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...