Способы производства титана

Титан получают магниетермическим способом. Производство титана включает обогащение титановых руд, выплавку из них титанового шлака с последующим получением из него четыреххлористого титана и восстановление из последнего металлического титана магнием. [c.57]

Промышленный способ производства титана путем восстановления четыреххлористого титана натрием разработан значительно позднее магниетермического. Этот способ был освоен в Англии в 1955 г., а в 1958 г. применен в США по английской лицензии. [c.84]

Рис. п.20. Упрощенная схеиа магниетермического способа производства титана [c.77]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНА [c.238]

Вторая — разработка принципиально новых способов производства титана. Значительные перспективы в дальнейшем усовершенствовании процесса получения титана и уменьшении количества отходов открываются при использовании в качестве исходного сырья при хлорировании искусственного (синтетического) рутила. Подвергнутый предварительному окислительному обжигу ильменит восстанавливают водородом, окисью углерода или твердыми углеродсодержащими продуктами с последующим гидрометаллургическим отделением железа. Полученный продукт содержит до 97% двуокиси титана. Так как синтетический рутил является сырьем для производства пигментной двуокиси титана, то потребность в нем очень велика. Так, согласно работе [73], общая мощность существующих и строящихся в капиталистических странах заводов по производству пигментной двуокиси титана составляла на 1976 г. примерно 500 тыс. т. Естественно, что при резком увеличении объемов производства себестоимость продукции снижается. [c.44]

Электролиз расплавленных солей сделал возможным промышленное производство алюминия, магния и натрия. Кроме того, этим способом получают и такие металлы, как барий, бериллий, бор, кальций, церий, ниобий, литий, редкоземельные металлы, стронций, тантал, торий и урап. Успех электролитического производства алюминия и магния способствовал интенсификации исследований по разработке подобного дешевого способа и для промышленного производства титана и циркония. Однако этим способом, видимо, можно получать только порошковые металлы, что оставляет нерешенными задачи достижения высокой степени чистоты и получения металлов в компактном виде. [c.21]

Промышленный способ производства состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последуюш,им восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием. Полученная при этом титановая губка маркируется по твердости специально выплавленных из нее образцов (табл. 46). [c.292]

Компактный титан может быть получен также методами порошковой металлургии (см. гл. 15). Механические свойства титана, полученного этим способом, практически не отличаются от титана, выплавленного в дуговых печах. Однако ввиду ограниченности размеров заготовок метод порошковой металлургии перспективен для производства титана и его сплавов только в случае массового изготовления изделий небольших размеров. [c.400]

Механические свойства тугоплавких металлов зависят от способа производства и содержания примесей. Повышение пластичности вольфрама, молибдена и хрома является актуальной задачей. Добавки титана и циркония, а также редкоземельных металлов используют как основной способ повышения пластичности тугоплавких сплавов. Эти добавки активно соединяются с примесями внедрения и выводят их из твердого раствора. Образовавшиеся частицы соединений вредного влияния на пластичность не оказывают. Рений резко понижает порог хладноломкости Мо и W. Сплавы вольфрама с рением пластичны при 25°С, однако Re — очень дефицитный металл. [c.505]

По способу производства они разделяются на литые и металлокерамические, получаемые спеканием порошков карбидов вольфрама и титана с кобальтом или никелем. [c.153]

Приведенные данные о методах получения титана свидетельствуют о сложности и низкой производительности процессов, применяемых в настоящее время, что является причиной высокой стоимости металла. Поэтому исследователи в СССР и других странах работают над изысканием более экономичных способов производства. [c.84]

В современной технике пользуются рядом способов получения материалов высокой чистоты. Таковы йодидный метод, применяемый для очистки некоторых металлов, и метод зонной плавки оба они описаны в разделе производства титана. Кроме этих методов, для очистки полупроводниковых материалов применяют некоторые виды их переплавки. [c.151]

Ниже рассмотрены промышленные способы производства четыреххлористого титана и двуокиси титана из основного сырья — ильменитовых концентратов. [c.217]

В себестоимости производства титана, осуш,ествляемого металлотермическими способами, большую долю составляет стоимость восстановителей — магния или натрия, получаемых электролизом расплавов хлористых солей. [c.258]

Титан широко распространен в земной коре, где его содержится около 0,6 %, а по распространенности он занимает четвертое место после алюминия, железа и магния. Однако промышленный способ его извлечения был разработан лишь в 40-х годах XX века. Благодаря прогрессу в области самолето- и ракетостроения производство титана и его сплавов интенсивно развивалось. Это объясняется сочетанием таких ценных свойств титана, как малая плотность, высокая удельная прочность (оГв/ ) и коррозионная стойкость. Символично, что облицовка монумента покорителям космоса у входа на ВДНХ в Москве изготовлена из листового титана. [c.220]

Титан один из самых распространенных металлов в земной коре и тем не менее он сравнительно молодой металл в технике. Он был открыт еще в 1790 г., но промышленный способ получения металла был разработан только в 40-х годах нашего столетия и только в пятидесятых годах его стали изготовлять в больших количествах производство титана, например, в США, составляло в 1948 г. — 3 7, в 1951 г. — 500 Г, в 1953 г. —2300 Т, в 1955 г.— 8500 Т, в 1957 г.— 27 ООО Т. [c.379]

Жаропрочные сплавы разделены по металлу основы сплавы на основе никеля и кобальта. Эти сплавы чаще всего подразделяют и по способу производства на деформируемые и литые. Для жаропрочных сплавов на основе железа и никеля наиболее перспективны в качестве упрочнителей твердого раствора такие элементы, как молибден, ниобий, вольфрам. Положительное влияние алюминия, ниобия и титана связано с образованием упрочняющих интерметаллидных фаз. [c.395]

Выше отмечалось, что при производстве титана металлотермическими способами в себестоимости продукции большую долю составляет стоимость восстановителей — магния или натрия, которые получают электролизом расплавов их хлористых солей. [c.159]

Твердые сплавы. Твердые сплавы изготавливают на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются достаточно высокими при нагреве до 800-Ю00 С. По способу производства твердые сплавы делят налитые и металлокерамические, получаемые спеканием порошков карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтом. Последний вводят для придания сплавам вязкости. [c.119]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Особого внимания заслуживает производство нитей диаметром менее миллиметра продавливанием смеси порошка исходного материала со связующим через тонкие отверстия. Нити подвергают соответствующей обработке в зависимости от рода связующего с целью его удаления. Таким способом готовят нити вольфрама, молибдена, циркония, бора, кремния, титана, оксидов, карбидов и других металлоподобных соединений. [c.182]

Общая схема производства ковкого титана по этому способу показана на рис. 1. [c.761]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Промышленное производство титана и сплавов на его основе насчитывает немногим более полутора десятилетий. Поэтому его справедливо относят к числу новых металлов, хотя открыт титан еще в 1791 году. Но только в 1910 г. титан в относительно чистом виде был выделен химиком Хантером. Первый промышленный способ производства титана разработан в 1940 г. (метод Кролля), а производство его начато в 1948 г. и быстро прогрессирует. [c.77]

Вместо сравнительно дорогого способа производства титана спеканием в вакууме недавно был разработан метод производства дуктильного титана, который получил название sheat rolling 1 (прокатка в оболочке) [Л, 16, [c.365]

Если металлотермию заменить прямым электролитическим производством, то можно ожидать существенного снижения стоимости титана. Однако пока еще не разработан электролитический способ производства титана, который мог бы конкурировать с процессами, уже применяемыми в промышленной практике для получения порошка титана. Вместе с тем на некоторых заводах уже применяют технологию электролитического рафинирова- [c.159]

Для пайки изделий из платиновых металлов рекомендуется применять тонкое листовое золото. Металлы можно сваривать между собой плавлением или путем сварки ковкой прн температурах ниже температуры плавления. Путем сварки ковкой нх можно сваривать также с железом, сталью и многими цветными металлами. Некоторое количество плакированных платиной или палладием изделий изготовляют путем сварки этих металлов с брусками или листами никеля или серебра. Затем производят протяжку или прокатку до нужной толщины. Покрытие из платины имеет толщину не менее 0,05—0,075 мм. Совсем недавно получило развитие производство плакированных платиной электродов, являющихся незамепимымн для применения в целях борьбы с коррозией (см. стр. 503). В этом случае платина используется в качестве покрытия на поверхности тантала или титана [15, 661 по одному способу производства лист платины накатывают на лист тантала или платиновую трубу протягивают по танталовому стержню, а затем плакированный материал обрабатывают в вакуумной печи для падучения хорошей металлургической связи. [c.486]

Магниетермический способ получения титана из тетрахлорида оказывается экономически и технологически целесообразным только при комбинировании титанового и магниевого производств, которое обеспечивает наиболее рациональную регенерацию реагентов (Mg и I2) и переработку отходов (Mg b). [c.395]

Цирконий высокой чистоты получают, подобно титану, йодидным способом, основанным на термической диссоциации тетрайодида циркония (2г14) в вакууме. Этот способ получения циркония, в отличие от производства титана, имеет промышленное значение и его широко применяют. Однако и он все же не обеспечивает отделение гафния от циркония. Сначала гафний отделяли от циркония фракционной перегонкой, основанной на несколько различных температурах возгонки их тетрахлоридов. В последнее время разработаны и применяют более дешевые, но трудоемкие многоступенчатые способы разделения этих элементов. [c.164]

Производство титана является технически очень сложным и началось около двадцати лет назад. Двуокись титана ТЮ — химически прочное соединение. Металлический титан обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° О, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, при котором двуокись титана сначала переводят в четыреххлористый титан TI I4, а затем восстанавливают титан металлическим магнием. Магниетермический способ состоит из следующих основных операций. [c.82]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

За десять лет, прошедших со времени первого издания книги производство редких металлов быстро развивалось и совершенствовалось. В этот период организованы крупные производства титана, циркония, германия и значительно увеличено производство всех ранее освоенных металлов разработаны и освоены новые более совершенные методы разделения и глубокой очист ки соединений и металлов (ионный обмен, экстракция, кристал лофизические методы). Получили развитие способы дуговой и электронно-лучевой плавки тугоплавких металлов. Все это потребовало коренной переработки большей части глав книги. [c.11]

Можно сильно снизить стоимость титана путем замены металлотермии прямым электролитическим его производством. В этом капраБлснии ведется много исслбдоваН1ЙЙ, ни еще не разработан электролитический способ получения титана, который может конкурировать с процессами, применяемыми в промышленной практике. Легче оказалось решить задачу электролитиче-ского рафинирования титана (например, некачественной губки, отходов плавки титана) и сплавов на его основе. Электролитическое рафинирование титана уже применяется на некоторых заводах. [c.258]

Производство титана является технически сложным процессом. Двуокись титана TIO2 — химически прочное соединение. Металлический титан ( пл = 1725° С), обладает большой активностью. Он бурно реагирует с азотом при температуре 500—600° С и кислородом воздуха при 1200—1300° С, поглощает водород, взаимодействует с углеродом и т. д. Наиболее широкое распространение получил магниетермический способ, осуществляемый по следующей технологической схеме титановая руда обогащение— плавка на титановый шлак- получение четыреххлористого титана Ti U- -bo -становление титана магнием. [c.105]

Технический способ производства чистого титана был разработай в 40-х годах В. Кроллем, работавшим в Германии и США. Процесс получения технического титана состоит из 1) обогащения руды и получения двуоксида титана 2) получения четыреххлористого титана 3) восстановления титана и получения титановой губки 4) переплавки титановой губки в слитки. [c.46]

Твердыми сплавами называют сплавы карбидо- и боридообразую-щих металлов — хрома, марганца, ванадия, титана, вольфрама и др. с железом, кобальтом, никелем и др., в основе которых лежат химические соединения углерода или бора с металлом, не растворяющиеся и не разлагающиеся при высоких температурах (карбиды или бориды). По способу производства твердые сплавы можно разделить на следующие основные группы литые, порошкообразные, металлокерамические, электродные. [c.300]

Титан — это самый перспективный материал для изготовлення химического оборудования. Технология производства титана достаточно освоена выпускается титан чистотой до 99,5 /о. При удельном весе 4,5 кГ см тнтан и его сплавы по прочности превосходят лучшие марки стали. Промышленные марки титана хорошо деформируются, прокатываются и штампуются. Полуфабрикаты из титана выпускают в виде фольги, листов, полос, прутка, проволоки, труб и пр. Титан удовлетворительно обрабатывается на металлорежущих станках и хорошо сваривается при использовании аргоно-дугового способа. Механические свойства титана и его сплавов (табл.. 31-У1П) зависят от способа их производства н содержания химических элементов. [c.121]

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодндным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниелгетрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72 и 5.303—69 (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках. [c.189]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Большинство металлов и их оксидов взаимодействуют с углеродом при 1200- 2200 °С. Этот способ карбидообразования в настояш,ее время является наиболее распространенным и используется для промышленного производства карбидов вольфрама, титана, молибдена, тантала, ванадия и многих других. К порошку металла или его оксида, а в отдельных случаях и его гидрида добавляют углерод преимуш,ествен-но в виде сажи, причем шихту составляют практически без избытка углерода против теоретически необходимого его количества. Если в 1 леталлическом порошке содержится какое-то количество остаточного Кислорода, а также пои необходимости компенсации частичного [c.163]

Подробное освещение процессов нерераСотки титановых руд, производства титановых шлаков и тетрахлорида титана, а также способов очистки последнего н получения титаиа термическим восстановлением соединений и электролизом недавно даио советскими авторами (см. X. Л. С т р е л е ц, В. В. Ж о л о б о в, А. И. Иванов, В. А. И л ь и ч е в, М. Б. Р а п о п о р т, В. Н. Ч с р и и и. Титан, гл. 3 из книги Основы металлургии , том III, Металлургиздат, стр. 242—340, 1963).— Прим. ред. [c.761]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...