Правила приемки металлов

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИЕМКИ МЕТАЛЛОВ [c.9]

Потеющая металлокерамика 111 Правила приемки металлов 9 [c.343]

Основные правила приемки металлов 15 [c.15]

Правила приемки металлов и документации горячекатаной стали установлены ГОСТ 7566-55. Для других видов металла они приводятся в стандартах, но которым производится поставка и в основном сводятся к следующим условиям. [c.15]

Приемка металла — правила 9 Припои 95 [c.343]

Трубы и сортовой металл маркируют с торца, листы в правом верхнем углу. Каждую партию снабжают биркой. После приемки металл перевозят в хранилища и раскладывают по маркам, партиям, толщине и размеру. Трубы, калиброванный и круглый (до 20 мм) металл укладывают в пирамиды, пачками в вертикальном положении, круглый (свыше 20 мм) и сортовой металл — на стеллажи в горизонтальном положении. Листы хранят в вертикальном положении в пирамидах. Допускается хранить их в пачках на полу. [c.49]

Стандарт устанавливает типы электродов, механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, размеры, технические условия на изготовление, правила приемки, методы испытания, упаковку, маркировку и документацию. [c.94]

Технические условия ТУ 14-3-460-75 распространяются на стальные бесшовные трубы для паровых котлов и трубопроводов установок высоких и сверхкритических параметров пара — при давлении среды свыше 10 МПа и заменили действовавшие ранее МРТУ 14-4-21-67. Трубы, поставляемые по ТУ 14-3-460-75, изготавливаются из катаной или кованой ободранной заготовки. Сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. ТУ 14-3-460-75 определяют геометрические размеры (наружный диаметр, толщину стенки, длину), допускаемые отклонения по геометрическим размерам, а также требования к химическому составу и механическим свойствам металла, объемы и методы контроля, правила приемки и требования к транспортировке. [c.71]

Во всех стандартах приведены также допускаемые отклонения по длине и по ширине проката, длина поставляемых полос. Кроме ГОСТов на сортамент, имеются также ГОСТы на технические условия, включающие требования в отношении химического состава стали, механических свойств, поверхности прокатываемого металла, макро- и микроструктуры стали, правил приемки, методов испытания, маркировки и т. д. [c.504]

Состав электродного покрытия устанавливают в соответствии с химическим составом металлов электродного стержня и изделия. При этом электродное покрытие должно обеспечивать хорошую ионизацию дуги, надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны от воздействия воздуха, раскисление и легирование металла шва. Требования, предъявляемые к электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, содержатся в ГОСТ 9467—75. Правила приемки и методы испытания электродов предусмотрены ГОСТ 9466—75. [c.266]

На стальные электроды для сварки углеродистых и легированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в настоящее время имеются стандарты ГОСТ 9466—60 и ГОСТ 9467—60. ГОСТ 9466—60 регламентирует размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов устанавливается содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду, эксцентричности, механической прочности и влагостойкости покрытия и др., являющиеся общими для электродов различных типов. ГОСТ 9467—60 содержит требования к стальным электродам для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей (табл. 31) и для сварки легированных теплоустойчивых сталей (табл. 32). В первой группе все электроды разделены на 15 типов по механическим свойствам наплавленного металла и металла шва, во второй — на семь типов по механическим свойствам и химическому составу наплавленного металла. [c.157]

Этим ГОСТ определялись механические свойства металла шва и сварного соединения при применении электродов различных групп, типоразмеры, технические условия на изготовление, правила приемки, требования к приемке, маркировке и документации на электроды. [c.127]

Остальные виды фосфатирования черных и цветных металлов имеют специальное назначение и правила приемки таких фосфатных пленок определяются назначением покрытия и требованиями эксплуатации изделий. [c.142]

Правила документации и приемки горячекатаной стали установлены ГОСТом 7566—55, для других видов металлов они приведены в стандартах, по которым производится поставка, и сводятся к следующим условиям. [c.9]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

В технических условиях на приемку поковок и штамповок приводятся требования к методу изготовления деталей зачастую в них указывается способ выплавки металла. Оговариваются химический состав, механические характеристики, методы контрольных испытаний по неразрушающей дефектоскопии. Длительные прочностные характеристики (предел длительной прочности, предел ползучести и предел усталости), как правило, не включаются в технические условия. [c.427]

Крепежные детали принимаются отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель гарантирует соответствие всех выпускаемых деталей требованиям соответствующего стандарта. Каждая партия поставляемых деталей сопровождается сертификатом, удостоверяющим их качество. Потребитель имеет право производить у себя дополнительную проверку полученных крепежных деталей по соответствующим стандартам. Детали предъявляются к приемке партиями. Размер партии указывается в заказе. При отсутствии такого указания размер партии устанавливается заводом-изготовителем. Партия должна состоять из деталей одного типоразмера и одной марки металла. [c.238]

Сортовой металл выгружается из полувагонов-гондол, как правило, на противоположном сквозном поперечном пути. При доставке сортового проката в пакетах, уложенных с прокладками на железнодорожных платформах, взятие пакета без участия стропальщиков оказывается возможным только магнитными кранами (с двумя магнитами) с проносом над стенками вагона и укладкой на прокладки на приемной площадке для приемки и взвешивания. [c.257]

Особое внимание при приемке и подготовке аппаратов под гуммирование следует уделять соединениям отдельных элементов и частей аппарата. Как правило, стальные аппараты должны быть сварены в стык равномерными сплошными беспористы-ми швами, которые по всей длине должны быть отшлифованы или зачищены до полного удаления шлакового слоя, наплывов и т. д. Все сварные швы должны иметь внутренний подварочный слой со стороны металла, подлежащего гуммированию (рис. 81). [c.155]

В технических условиях на изготовление крана или отдельных металлоконструкций наряду с другими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом настоящих Правил, порядок приемки узлов и готового изделия, а также содержаться сведения о применяемом при изготовлении металле и сварочных материалах. [c.11]

Для внешних межцеховых трубопроводов разрабатывают план трасс и объединенную схему всех трубопроводов до ввода в помещение. Помимо проектной документации при монтаже используются технические условия, нормы, правила и инструкции. Основным документом, регламентирующим изготовление и монтаж трубопроводов, являются Строительные нормы и правила (СНиП). Производство, испытания и приемку работ по технологическим трубопроводам из углеродистых, легированных сталей, цветных металлов и сплавов, чугуна, пластмасс, стекла осуществляют в соответствии со СНиП Ш—Г.9-62 [50, 51]. [c.503]

При приемке и подготовке аппаратов под гуммирование особое внимание уделяют соединениям их отдельных элементов и частей. Как правило, стальные аппараты сваривают встык равномерными сплошными беспористы-ми швами, которые по всей длине должны быть отшлифованы или зачищены до полного удаления шлакового слоя и наплывов. Все швы должны иметь внутренний подва-рочный шов 4 (рис. 69, а) со стороны металла, подлежащего гуммированию. Если это требование будет нарушено (рис. 69,6), то между резиновым покрытием и металлом в этих местах образуются наполненные воздухом зазоры 5, которые при тепловой обработке будут расширяться и отрывать резину от металла. [c.192]

Контролер внешней приемки проверяет правильность хранения, транспортирования и выдачи в производство металла и материалов в случае каких-либо нарушений требует от отделов снабжения и группы металла соблюдения правил хранения и устранения недостатков. [c.236]

Металлы или готовое оборудование, приобретаемые за границей, подлежат приемке специальными организациями СССР или по их поручению организациями, исполняющими функции Госгортехнадзора в данной стране, по нормам Госгортехнадзора или по нормам данной страны. Если последние нормы окажутся неудовлетворяющими нормам Правил Госгортехнадзора, то всякое отклонение должно быть согласовано с органами Госгортехнадзора- [c.581]

Требования контроля качества сварных соединений неразрушающими методами, как по объему контроля, так и по выявляемости различных дефектов, в первую очередь связаны с требованиями по сплошности металла. Существуют также требования, определяющие правила контроля, испытания и приемки различных сварных конструкций. [c.12]

В СССР приняты стандарты на углеродистую сталь, которые устанавливают маркировку, химический состав, способ проив-водства и раскисления, механические свойства и правила приемки металла. [c.103]

Стандарт устанавливает применяемые в науке, технш4е и производстве термины и определения в области металлических и неметаллических неорганических покрытий, полученных на металле или сплаве. Стандарт устанавливает технические требования к покрытиям, правила приемки и методы контроля [c.615]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

ГООТ на сортамент, имеются также ГОСТ на технические условия, включающие требования в отношении химического состава стали, механических свойств, поверхности прокатываемого металла, макро-и микроструктуры стали, правил приемки, методов испытания, маркировки и т. д. [c.375]

Шпильки предъявляются к сдаче партиями. Размеры партий устанавливаются договором между изготовителем и заказчиком. Качество металла шпилек проверяется сертификатом на заготовку. В сомнительных случаях заказчику предоставляется право требовать производства анализа металла. Для наружного осмотра, обмера и проверки резьбы из предъявленной к сдаче партии отбирают по указанию приемщика до 1% шпилек, но не менее 50 шт. Если среди отобранных рпилек окажется более 3% шпилек с отступлениями от требований стандарта, то всю партию возвращают для пересортировки, после чего она может быть предъявлена к приемке вновь. При вторичной приемке отбирают двойное число образцов. Если и при вторичной приемке окажется более 3% шпилек с отступлениями от требований настоящего стандарта, то всю партию бракуют. Резьба проверяется предельными резьбовыми калибрами. Наружные размеры шпилек проверяются специальными шаблонами, а также многомерхшм мерительным инструментом. [c.225]

Элементы разделки сварного шва. К геометрическим элементам разделки шва относятся угол разделки, зазор между свариеваемыми деталями, притупление, скос кромки и смещение свариваемых деталей относительно друг друга (рис. 35). Угол разделки кромок при ручной сварке обычно принимается равным 60 5° (1,02+ 0,8 рад), притупление—1—3 мм, зазор — 0—4 мм. Отсутш вие разделки кромок при толщине металла свыше 8 мм обычно приводит к непровару. К непровару приводит также отсутствие зазора. Кромки без притупления могут явиться причиной образования прожогов. Смещение кромок затрудняет, а в некоторых случаях делает невозможным получение сварного соединения хорошего качества. Величина смещения зависит от толщины стыкуемых деталей и ответственности изделия. Для таких изделий смещение регламентируется техническими условиями на их изготовление. Смещение кромок на деталях и арматуре трубопроводов, не подведомственных Гоогорхехнадзару в соответствии со СНиП П1-Г.9-62 Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ допускается в пределах, указанных ниже. [c.109]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...