Нарезание резьбы j 5 72. Виды резьб

При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага s . р необходимо рассчитать числа зубьев сменных зубчатых колес гитары. За каждый оборот заготовки резец должен перемещаться вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы. Уравнение кинематического баланса движений имеет вид [c.301]

При нарезании резьбы в глухих отверстиях метчик быстро засоряется, стружка спрессовывается, усилие резания значительно возрастает, а это приводит обычно к поломке метчика. Рекомендуется при нарезании глухих отверстий применять мягкие пластмассы, закладываемые в нарезаемое отверстие в виде мягкой пробки. [c.482]

Промежуточная развертка (фиг. 229,6) имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы в зависимости от диаметра шаг этой резьбы различный. [c.288]

Движение по первому направлению используется для нарезания одних видов резьб, а по второму направлению — других видов резьб по этой же цепи осуществляются продольная и поперечная подачи суппорта. [c.83]

Отсюда общая формула для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес при нарезании всех видов резьбы будет иметь такой вид [c.356]

Диаметры отверстий и стержней под нарезание различных видов резьб выбирают по табл. 137—152. [c.231]

Гамма токарно-винторезных полуавтоматов с ЧПУ для обработки труб 60 - 168 114 - 245 273 - 530 Для протачивания и нарезания всех видов резьбы на концах труб [c.391]

Деталь ограничена преимущественно поверхностями вращения, но отличается элементами, требующими не только токарной обработки (обточки, расточки), но и сверления, нарезания резьбы, фрезерования. С целью выявления формы и простановки размеров этих элементов на чертеже даны главное изображение с двумя местными разрезами и семь дополнительных изображений. Из них два вида и два выносных сечения (на свободное место и на продолжение следа текущей плоскости) выявляют форму шпоночных пазов, два сечения указывают количество и расположение сверленых отверстий для более ясного выявления формы и размеров кольцевых канавок даны выносные элементы / (проточка) и 11 (смазочная канавка). [c.188]

На этом чертеже (см. вид слева) третья проекция дается для того, чтобы показать закругления у ребер призматических элементов. Арматура 2 — это стальная пробка цилиндрической формы, вверху — два прилива для лучшего удержания ее в заполнителе. В пробке просверлено глухое отверстие с резьбой. Именно этот элемент с резьбой и вызвал необходимость армирования детал г ввиду большой трудности сверления и нарезания резьбы в особо твердом сплаве, из которого изготовляют данную деталь. [c.250]

Для других (кроме точения) видов обработки (сверление, фрезерование, шлифование, зубонарезание, нарезание резьбы) режимы резания устанавливаются в следующем порядке. [c.140]

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от профиля резьбы, характера и вида материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.233]

Диаметры стержней под накатывание и нарезание резьб, диаметры отверстий под нарезание резьб, а также выход резьбы (сбеги, недорезы, проточки и фаски) стандартизованы. Кроме того, стандартизованы метки (в виде прорезей) на деталях с левой резьбой. [c.32]

Сталь Развертывание, нарезание резьбы, раскатывание Все виды обработки быстрорежущим инструментом Все виды черновой обработки твердосплавным инструментом по литейной корке + + [c.158]

Если на АЛ производится обработка чугунных деталей с охлаждением, то при всех видах обработки, включая нарезание резьбы, применяют единую систему охлаждения. Если обработка чугунных деталей на АЛ производится без охлаждения, то при нарезании резьбы необходимо оснащать резьбонарезной участок системой охлаждения свободным поливом (при числе метчиков свыше 50) или системой импульсного смазывания метчиков с дозаторами (при числе метчиков 50 и менее). [c.159]

Важно подчеркнуть неразрывную связь принципа работы машины с видом ее рабочих инструментов и ее технико-экономическими показателями. Так, если производится нарезание резьбы, то применяют 3 производства [c.15]

ВК2. Весьма высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания. Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза (типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и сплавов. [c.112]

ВКЗ — для чистового точения с малым сечением среза, окончательного нарезания резьбы, развертывания отверстий и других аналогичных видов обработки серого чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов, для резки листового стекла [c.204]

Трубопроводы для охлаждающих жидкостей изготовляют из обычных стальных газопроводных или тонкостенных труб. Требуемую форму трубопроводу придают гибкой или соединением отдельных частей трубы фитингами, а также на фланцах. Части трубопровода должны поступать на сборку в подготовленном виде, т. е. иметь соответствующую длину и нарезанную на концах резьбу. Фитинги, краны и другая арматура также должны быть окончательно обработаны и проверены. При сборке трубопровода с фитингами для получения в местах соединения необходимой плотности резьбу покрывают масляной краской и обматывают волокнами льна. При соединении частей трубы на фланцах сборка заключается в установке между фланцами прокладок и соединений фланцев болтами. [c.479]

Обе части ходового винта и проставка обрабатываются отдельно. Проставка с предварительно нарезанной резьбой поочерёдно присоединяется к частям винта для предварительного нарезания резьбы. Окончательная отделка резьбы — в собранном виде в два приёма до середины проставки [c.199]

Количество повторных проходов резца зависит от диаметра, шага резьбы и вида. При нарезании резьб диаметром О = [c.100]

Нарезание резьб. Уравнение кинематического баланса винторезной цепи токарно-винторезного станка имеет следующий вид [c.260]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Количество метчиков, необходимых для нарезания резьбы, определяется видом нарезаемого отверстия для сквозных отверстий небольших диаметров ((1 < 26 мм) и / < 1 используют один метчик при нарезании резьбы в глухих отверстиях — комплект из 2 или 3 шт. в зависимости от величины сбега резьбы и конструкционного оформления метчика. Форма канавки метчика влияет на образование и отвод стружки из зоны резания. При непрерывном одностороннем направлении вращения у гаечных метчиков, при нарезании ими сквозных отверстий, профиль канавок может быть очерчен двумя сопряженными между собою прямыми. У машинных и ручных метчиков, особенно при нарезании ими глухих отверстий, требующих двустороннего вращения инструмента, профиль канавки очерчивается сопряженными между собою дугами (фиг. 26, б). Обычно угол наклона канавок метчика равен нулю. Для улучшения стружкоудаления у специальных метчиков затачивают винтовые канавки с углом ш = 8-ь15° у метчиков с правой резьбой канавки левые, с левой резьбой — правые. [c.94]

Исследования износа резцов при нарезании резьбы показали, что кривые износ—время имеют характерный для обработки ВКПМ вид, т. е. отсутствует участок катастрофического износа (рис. 4.19). Следовательно, критерий износа следует определять по технологическим показателям, в первую очередь по качеству резьбы, т. е. по отсутствию расслоений и разлохмачиваний. Установлено, что износ резцов происходит как за счет округления режущей кромки, так и по задней поверхности. Износ по передней поверхности весьма мал, и можно во внимание не принимать. В первый момент работы наиболее ощутим износ за счет округления режущей кромки. Так, если в начале работы радиус округления режущей [c.95]

В СССР выпускают также головки с тангенциальными плашками, служащие для нарезания резьбы на концах труб, типа ТНТ-1 ТНТ-2 ТНТ-3 головки с круглыми гребенками следующих видов и модификаций невращающиеся головки типа Щ, 2К, ЗК, 4К и 5К, устанавливаемые на револьверных и токарных станках, и вращающиеся типа ЩА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА, устанавливаемые на автоматических станках. Этими головками можно нарезать резьбы диаметром 4—60 мм. В большинстве случаев плашки или гребенки затачивают под углом к = 0 2°30, что обеспечивает работу самозатягиванием, т. е. вначале деталь вручную подается на вращающиеся плашки, а затем она нарезается без принудительной осевой подачи. Недостатком такого метода является набегание шага (при нарезании длинных резьб) и некоторое срезание первых ниток резьбы. Поэтому при нарезании точных резьб плашки затачивают под углом Я = О, а детали (или головке) сообщают принудительное перемещение с величиной подачи, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.211]

Конические развертки используются при развертывании кони-чеЬких отверстий. Для отверстий с малой конусностью 1/50—1/30 применяют одну развертку. При развертывании отверстий с большой конусностью (конус Морзе) приходится срезать значительный неравномерный припуск, поэтому развертывание производится комплектом разверток, состоящим из трех штук. Черновая разцертка работает подобно зенкеру. Она имеет ступенчатую режущую кромку и дает при обработке ступенчатое отверстие. Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки, нарезанные в виде резьбы, и придает отверстию более правильную коническую форму. Чистовая развертка снимает стружку всей режущей кромкой. Она имеет прямолинейные режущие зубья с равномерным окружным шагом зубья затачиваются острыми при этом оставляют контрольные ленточки шириной 0,05—0,08 мм. [c.64]

Нарезание резьбы—трудоемкая операция. Обычно резьбу в деталях нарезают в механических цехах на специальном оборудовании. Однако в условиях мелкосерийного производства очень часто резьбу приходится нарезать также и в процессе сборки. Речь идет о случаях, когда резьба нарезается либо по месту, т. е. после установки какого-либо узла или детали, либо когда нарезка резьбы производится по непредвиденным обстоятельствам (нзчример постановка резьбовых пробок при обнаружении пористости или других дефектов). Наша промышленность серийно не изготовляет механизированные резьбонарезатели, тем не менее многие заводы их применяют, изготавливая этот вид инструмента у себя. [c.92]

ДЛЯ черновой обработки имеет угол профиля 50°, а для чистовой—30°. Нарезание резьбы производят за шесть-семь проходов с глубиной резания 0,6—0,7 мм. При обработке стали резцами, оснащенными пластинами твердого сплава Т15К6, скорость резания 155—450 м/мин. При нарезании прямоугольных и трапецеидальных резьб на длинных тонких валах часто используют опоры в виде подвижного люнета. [c.256]

Резцы для нарезания резьб изготоиляют из быстрорежущих сталей. Для скоростного нарезания резьбы применяют резцы, оснащенные твердосплавными пластинами. Они могут быть цельными, напайными или с механическим креплением пластины из твердого сплава. В зависимости от вида резьбы выбирают тип резьбонарезного инструмента. [c.146]

Гайка накидная /. Форма этой детали по двум видам чертежа общего вида выявляется полностью, поэтому ее необходимо чертить в двух видах, однако с учетом ее обработки на станках с продольной осью, расположенной горизонтально (рис. 354). Внутренняя поверхность детали полностью обрабатывается (цилиндрические отверстия 0 30 нарезание резьбы, коническая фаска 1,6X45°) при одной установке на токарном станке. Заготовка детали — материал, характеризуемый сортаментом (шестигранник). [c.304]

Недопустимо выполнять нарезные отверстия со скошенным. (3) или ступенчатым (5) входом, Завернуть крепежную деталь в такие отверстия очень трудно. Нарезать резьбу в них возможно только предварительно оставив на торце отверстия плоский участок, который подлежит удалению после нарезанйя резьбы. Правильные конструкции показаны на видах 4 и 6. [c.509]

Герметичноегь достигается с помощью конической резьбы (виды б, в) пли резьбы, нарезанной на выход , затягиваемой до врезания последней нитки в резьбовое отверстие (вид ж). Применяют также расчеканку или развальцовку заглушек (вид з). В отливках из пластичных металлов (стальное и цветное литье) завальцовывагот материал детали на заглушку (вид и). Для ценгровки вальцующего инструмента необходимо предусматривать в заглушках центральные отверстия т. [c.70]

Если номинальный диаметр посадочной поверхности вала равен наружному диаметру примыкающей резьбы (вид е), то из-за увеличения диаметра резь6 ,1 (в результате подъема витков при нарезании) бывает невозможно установить насадную деталь на вал. [c.127]

Болт (рис. 13.22) представляет собой цилиндрический стержень с резьбой на одном конце и головкой на другом (чаще всего в виде шестигранной призмы). При соединении скрепляемых деталей на резьбу болта навертьшается гайка. Головку болта обрабатывают с торца на конус (этот элемент назьшают фаской). Фаску вьшолняют и на стержне для удобства нарезания резьбы и устранения непрочной части крайнего витка. Указанные фаски на рисунке 13.22 заданы диаметры /), и углом 30° на головке и обозначением сх45° на стержне (с — величина фаски, обычно [c.211]

В автоматизированных системах сквозного проектирования и подготовки производства наиболее часто реализованы следующие виды механообработки 2,5-, 3- и 5-координатное фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и др. Имеется возможность моделировать движение инструмента и снятие материала во время черновой и чистовой обработки поверхности изделия. Например, в простейшем варианте 2- и 2,5-координатной обработки во многих программных комплексах реализованы следующие способы обработки поверхностей контурная обработка, фрезерование призм и тел вращения, выборка карманов с возможностью движения в одну сторону , зигзаг, спираль, а также нарезание резьбы и снятие фасок. В модулях 3- и 5-координатного фрезерования программных систем сквозного проектирования и технологической подготовки производства реализованы практически все возможные способы обработки всех поверхностей изделий, например, такие, как фрезерование поверхности с управлением зтла наклона инструмента, шлифующее резание с возможностью обдувки и др. [c.83]

Рассматривая возможность выполнения приведенных в табл. 3 видов обработки различными конструкциями узлов, можно отметить следующее известны конструкции силовых узлов, которые помимо сверления могут выполнять фрезерную обработку небольших поверхностей, расточку, не требующую высокой точности, а такнсе операции нарезания резьбы. Для этих целей может быть использован винтовой привод подач или плоскокулачковый (при малой длине хода инструментов). В случае, если требуется выполнять тяжелые фрезерные работы и точную расточку, необходимы специальные конструкции узлов, предназначенные для этих видов обработки. При этом гидравлический привод обладает рядом преимуществ. В то же время гидравлический привод нельзя использовать для операций нарезания резьбы без применения специальных устройств. Таким образом, в табл. 4 приведены восемь возмолшых вариантов типажа силовых узлов. [c.174]

Анализируя сводную таблицу вариантов рядов силовых узлов, можно сделать следующие выводы ряды, выполняющие все виды обработки (СФРН), все виды обработки за исключением фрезерования (СРН, СН) и все виды обработки за исключением фрезерования и нарезания резьбы (СР, С) очёнь близки и перекрываются рядом из шести типоразмеров с мощностями 0,4 1,1 2,2 5,5 10 22 кВт. Для выполнения операции фрезерования оптимальным является ряд из четырех типоразмеров с мощностями 1,1 3,0 7,5 13 кВт, для выполнения операций нарезания резьбы — ряд из трех типоразмеров с мощностями 0,6 1,5 4,0 кВт. Таким образом, располагая статистическими закономерностями, характеризующими потребность в узлах различных типов и вариантами типажа, составленными с учетом выполняемых технологических операций, можно путем полного перебора и оценки всех вариантов по выбранному критерию найти оптимальное решение. [c.178]

Алюминиевые сплавы Развертывание, нарезание резьбы Все виды обработки быстрорежун им инструментом + + [c.158]

Управление посредством сблокированных рукояток целесообразно применять, когда характер работы станка сопряи ён с многократным пользованием одной рукояткой при одних видах обработки и другой рукояткой при других видах обработки (например рукояткой включения маточной гайки при нарезании резьбы и рукояткой включения подач от ходового валика при то- [c.230]

Черновое и получистовое точение при непрерывном резании чистовое точение при прерывистом резании нарезание резьбы токарными резцами и вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплс и-ных поверхностей рассверливание и растачивание предвар -тельно обработанных отверстий чистовое зенкерование и другие аналогичные виды обработки углеродистых и легированных сталей [c.104]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

JMeтaллoкepaмичe киe детали можно под-Bepraib всем видам механической обрат ботки — токарной, сверлению, фрезерованию, нарезанию резьбы, расточке и т. д. [c.371]

Рнс. 16. Виды обработки, выполняемые на токарно-сверлильно-фрезерно-расточиом станке типа ОЦ мод. Модуль ИР320ПМФ4 а — обратное цекование, растачивание, сверление глубоких отверстий, фрезерование б — фрезерование по контуру, растачивание канавок, сверление — фрезерование плое-костей, обработка отверстий, канавок, нарезание резьбы . -токарная обработка с вращением закрепленной на палете заготовки [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...