Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий

Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий [c.155]

СВЕРЛЕНИЕ И РАССВЕРЛИВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ [c.85]

Сверление и рассверливание отверстий диаметром до 80 мм производят сверлами следующих видов спиральными цилиндрическими с коническим хвостовиком спиральными с пластинкой твердого сплава перовыми (рис. 26, д) и кольцевыми (рис. 26, е). Перовые и кольцевые сверла применяют для глубоких отверстий (/ >5ч-- -10 ). При кольцевом сверлении ( >60 мм) уменьшается действу- [c.54]

Выпускаются с поводком н без поводка. Предназначаются для сверления и рассверливания отверстий. Закрепляются в кулачковых патронах, цилиндрических цангах и державках [c.21]

Зенкеры применяются для рассверливания цилиндрических отверстий, полученных ранее сверлением, отливкой или поковкой, для образования цилиндрических и конических углублений, а также для обработки торцевых поверхностей. [c.126]

При сверлении и рассверливании в зависимости от вида заготовки, ее материала, типа и диаметра отверстия применяют разные сверла. Наибольшее распространение при сверлении отверстий в обычных материалах нашли спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками. При сверлении отверстий в труднообрабатываемых материалах применяют твердосплавные цельные сверла или сверла, оснащенные твердосплавными пластинами с прямыми и винтовыми канавками. Сверла с прямыми канавками применяют при сверлении отверстий глубиной не более 2—3 диаметров сверла. [c.219]

Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание предназначены для образования и обработки цилиндрических отверстий различной степени точности и разных параметров шероховатости обработанных поверхностей. Зенкерование и развертывание используют также для обработки конических поверхностей. [c.187]

Цилиндрические отверстия диаметром < 40 мм сверлят одним сверлом при > 40 мм применяют сверление с рассверливанием диаметр первого сверла 20 мм. Кольцевое сверление используют для образования отверстий диаметром 60 — 200 мм и длиной до 500 мм в сплошном материале. Зенкерование [c.251]

Вращение от шпинделей передается на сверла. Для возможности изменения расстояния между сверлами шпиндели снабжены карданными соединениями. В шпинделях предусмотрены переходные втулки, что позволяет применять при ремонте шпал специальные комбинированные сверла для сверления отверстий под втулки и обычные спиральные сверла для рассверливания костыльных отверстий под пробки. Настройка и регулировка сверл в зависимости от типов рельсовых подкладок осуществляются по шаблону специальным регулировочным болтом. Для вертикальной подачи сверлильных головок имеются электродвигатель, червячный редуктор и цилиндрические шестерни. [c.77]

Сверление (а) и рассверливание б) цилиндрического отверстия спиральным сверлом [c.6]

Сверлить цилиндрическое отверстие раздвижным сверлом. Сверло (рис. 7, а) состоит из державки 1, регулировочного винта 2 и напаянных пластинок 3. Для сверления отверстия взять сверло требуемого размера. Для рассверливания отверстия режущие кромки сверла развести на нужный размер регулировочным винтом 2. Например, при сверлении отверстия диаметром 30 мм [c.98]

Эти станки предназначены для сверления (глухих и сквозных цилиндрических и конических отверстий), рассверливания, зенкерования, снятия фасок, развертывания, растачивания, нарезания резьбы. Станки позволяют обтачивать наружные цилиндрические и конические поверхности, накатывать резьбу, обкатывать и раскатывать поверхности. Выполнение нескольких переходов за один рабочий ход комбинированным инструментом, а также быстросменное закрепление инструмента сокращает машинное и вспомогательное время. По степени специализации станки подразделяются на универсальные и специальные по степени автоматизации — на автоматические, полуавтоматические автоматизированные, с программным управлением, с механической и ручной подачей. [c.267]

Зенкерование — это способ механической обработки предварительно просверленного, отштампованного или отлитого отверстия для получения более правильной геометрической формы отверстия, большей точности—до 3—4-го классов и лучшей чистоты—до 5—6-го классов обычно зенкерование служит промежуточной операцией для обработки сверленых отверстий под развертку. Как инструмент для окончательной обработки зенкера применяют при обработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для торцовки бобышек. Зенкер имеет также преимущественное применение перед рассверливанием при обработке отлитых Т1 кованых отверстий из-за большого числа зубьев и, следовательно, большей производительности. [c.53]

На сверлильных станках осуществляют сверление, рассверливание и зенкерование отверстий, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцов и цекование, нарезание резьбы метчиками (при наличии специального патрона). Все перечисленные виды работ можно выполнять и на токарных станках. При сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании инструмент получает два движения вращательное (главное движение) и осевое (движение подачи). [c.135]

Высокая производительность радиально-сверлильных ставков достигается при оснащении их специальными приспособлениями. Эти станки позволяют производить сверление, рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий, зенкование торцовых поверхностей, цилиндрических и конических углублений, развертывание отверстий, нарезание внутренней резьбы метчиками. [c.53]

Сборка котла заключается в том, чтобы подогнать прямые листы, листы цилиндрической и конической формы, стыковые накладки, штампованные, выбитые и гнутые на оправках детали, а также в сверлении, рассверливании, зенковании и нарезании отверстий с последующей сваркой швов. [c.213]

Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий производят певращаюш,имся сверлом, установленным в пиноли задней бабки (см. рнс. 21, в) или в оправке резцедержателя. Подача ручная пли механическая. Уменьшение отклонения оси отверстия от оси враше-ния достигается подрезанием торца заготовки до сверления и образованием на нем небольшого центрального углубления коротким сверлом или резцом. Для уменьшения усилия резания отверстия диаметром 30 мм и больше сверлят последовательно двумя сверлами вначале сверло.м диаметром 12—20 мм и затем — сверлом нужного диаметра. [c.48]

Данные станки с устройством цифровой индикации (исполнение Ф1) или без него позволяют выполнять обтачивание и растачивание цилиндрических, конических и фасонньк поверхностей тел вращения обтачивание торцовых поверхностей подрезание уступов прорезание кольцевых канавок и отрезание сверление и рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Наличие прямого и обратного вращения планшайбы расширяет эксплуатационные возможности станков. [c.460]

Спиральные сверла применяют при сверлении и рассверливании отверстий диаметром В до 80 мм с цилиндрическим хвостовико.м ( ) = 0,10...20 мм) (рис. 5.8, в) [c.91]

Сверла предназначаются для сверления и рассверливания глухих и сквозных цилиндрических отверстий различной длины в различных материалах с применением самого разнообразного кеталлообрабаты-вающего обэрудования. [c.50]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Предварительным сверлением, рассверливанием или зенкеро-ванием достигается получение цилиндрического отверстия с чистыми стенками и определенного диаметра. Кроме того, предварительная обработка дает возможность увеличить отверстие и удалить при этом с его стенки пригары земли, окалину, слой металла повышенной твердости и т. п. [c.150]

Рис. 150. Виды обработок, выполняемых на горизонтально-расточных станках, н необходимые направления подач 1 - о гочка фланиа резцом, закрепленным на планшайбе 2 - подрезка торцов резцами, закрепленными в радиальном суппорте планшайбы 3 - растачивание отверстия резцом, закрепленным на консольной оправке в шпинделе или радиальном суппорте 4 - расточка канавки резцом, закрепленным в радиальном суппорте 5 и б - одновременное обтачивание наружной цилиндрической поверхности резцом, закрепленным на планшайбе, и растачивание отверстия резцовой пластинкой, установленной в борштанге на выдвижном шпинделе, при продольной подаче стола 7 - нарезание резьбы метчиком 8 - растачивание отверстия пластиной, установленной на консольной оправке, закрепленной в шпинделе 9 - подрезка торца резиом, закрепленным в летучем суппорте 10 - наружное обгачивание фланца с помощью летучего суппорта II и и - растачивание отверстия пластиной и последующая подрезка торца 13 - фрезерование торна с продольной подачей фрезы 14 - фрезерование торца с поперечной подачей фрезы 15 растачивание отверстая резцовой головкой на борштанге, закрепленной в шпинделе люнетной стойки 16 - растачивание сферических поверхностей 17 - растачивание отверстий по кондуктору с установкой его на столе станка /S-сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий

Точеные болты ставят в тщательно сверленные отверстия. Рассверливание отверстий на монтаже (с меньшего размера до проектного) ручной пневматической машинкой не дает цилиндрического ез косины и авалыности отверстия, из-за чего (подготовка отверстий для точеных болтов на монтаже является весьма сложной операцией. Постановка же точеных болтов в конусные и овальные отэерстия не гарантирует их работу на срез. Вследствие этого точеные болты применяют только в тех случаях, когда нельзя применить другой вид соединения. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...