ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Центробежная заливка из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Этот метод имеет следующие преимущества по сравнению со стационарной заливкой в залитом слое отсутствуют газовые и шлаковые включения, значительно выше механические свойства и чистота поверхности залитого слоя, благодаря более высокой скорости охлаждения цветной металл имеет мелкозернистую структуру. [c.219] При центробежной заливке качество залитого слоя и прочность его сцепления с металло.м зависят от окружной скорости заготовки при заливке. Числа оборотов заготов1П1 при изготовлении биметаллических втулок приведены в табл. 78. [c.219] При центробежной заливке сильно ликвпрующих сплавов, напри.мер бронз типа Бр. СЗО, в результате большой разницы в удельных весах компонентов может получаться значительная неоднородность залитого слоя. Для предупреждения этого снижают число оборотов заготовки, ускоряют охлаждение деталп, предохраняют сплав от газонасыщения, уменьшают толщину заливаемого слоя. [c.219] Центробежную заливку осуществляют двумя способами расплавлением шихты внутри заготовки с последующим вращением ее пли при одновременно. вращении заготовки и заливкой расплавленного металла (сплава) во вращающуюся заготовку. [c.219] Печной способ. Стальную заготовку втулки заполняют бронзовой стружкой или кусками бронзы, полученными от разделки старых изношенных бронзовых деталей, и закрывают с обоих торцов крышкой и дном из листового железа, которые закрепляют при помощи сварки (рис. ИЗ). [c.220] В крышке делают отверстие для выхода газов диаметром 4— 5 мм. [c.220] Для предупреждения отрыва или разрыва крышки и днища при нагревании, что ведет к вытеканию и потере бронзы, рекомендуется делать их, ак показано на рис. 113, б. Толщина и стрела прогиба крышек зависят от. иаметра заготовки (табл. 79). [c.220] Если заготовку изготовляют не из трубы, а из целого. материала, т. е. из штанги, поковки или отливки, ее можно делать с глухим дном фис. ИЗ, в). Для этого при обработке отверстие недосверливают на величину, равную нормальной толщине крышки (табл. 79). Затем дно подрезают или растачивают. [c.220] К точно отвешенным порциям бронзы добавляют толченый березовый уголь в ко.шчестве 1% от веса бронзы и такое же количество сухой прокаленной, просеянной буры. Буру добавляют в качестве флюса, древесный же уголь обеспечивает восстановительную атмосферу. [c.221] Подготовленные иод нагрев заготовки должны быть обработаны в тот же день, так как уголь и бура могут отсыреть, появится ржавчина. [c.221] После расплавления бронзы заготовку устанавливают на центробежную машину и вращают до затвердевания бронзового слоя (700—750° С). [c.221] Электродуговой способ более производителен, однако он требует более сложных установок ио сравнению с описанными выше. [c.221] Лучшие результаты дает применение графитпзированных электродов, но при их отсутствии могут использовать и угольные электроды, в частности изготовленные из отходов электродов электросталеплавильных печей путем их механической обработки. Диаметр электродов и сила тока, рекомендуемые при изготовлении втулок разных диаметров, приведены в табл. 81. [c.222] У ве лпчение силы тока сверх величин, указанных в табл. 81, ведет к перегреву электродов и появлению на них трещин. [c.222] Конец плавки определяют по цвету наружной поверхности заготовки. К концу заливки заготовка по всей длине приобретает ярко-желтый цвет. После этого питание дуги прекращают, а втулку продолжают вращать в течение нескольких минут до полного затвердевания бронзы (пока наружная поверхность втулки не станет темно-вишневого цвета). [c.222] При заливке чугунных заготовок бронзой, во избежание оплавления внутреннего слоя чугуна, плавку нужно вести на пониженной силе тока и не допускать местных перегревов. Толщина стенок чугунных заготовок должна быть не менее 12—13 мм. [c.222] Для предупреждения вытекания расплавленного металла между торцами заготовки и плоскостями планшайб, которыми она зажата, ставят прокладку из листового асбеста или на торцы заготовки надевают специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Крышки закрывают торцы более надежно. [c.222] При использовании крышек плоскости торцов должны быть строго перпендикулярны оси заготовки. [c.222] Вернуться к основной статье