Факторы, влияющие на износ режущего инструмента

В. Н. Постникова, Г. А. Прейса, С. А. Лапшина и др. Одновременно публиковались результаты исследований, которые свидетельствовали, что роль электрических явлений, например при изнашивании режущего инструмента, очень мала, и они практически не могут быть использованы для повышения износостойкости режущего инструмента. Этим явлениям противопоставляются такие мощные факторы, влияющие на износ, как пластические деформации, окисление поверхности, тепловые явления, которые якобы сводят на нет роль электричества. [c.394]

При построении технологического процесса надо соблюдать постоянство факторов, влияющих на точность обработки. Для этого следует обеспечить точность и постоянство базировки и крепления детали, равномерность припусков перед чистовой обработкой, определенную точность и износ режущего инструмента и т. д. [c.204]

Основными факторами, влияющими на точность обработки при тонком растачивании, являются тщательная доводка режущей кромки инструмента и вследствие этого малый износ его при высокой твердости, небольшое удельное давление резания, большие скорости резания и высокая точность оборудования. Большое значение при этом виде обработки имеют припуск под растачивание и точность предшествующей операции. Повышенный припуск и неточность предшествующей обработки ухудшают условия работы режущего инструмента. [c.256]

Обработка деталей на предварительно настроенных станках применяется в условиях массового и крупносерийного производства. При данном методе работы стремятся обеспечить постоянство действия всех факторов, влияющих на точность обработки каждой отдельной детали. Достижению высокой точности способствуют ограничение размерного износа режущего инструмента, повышение однородности механических качеств обрабатываемого материала, уменьшение допусков на размеры заготовок, качественное выполнение базовых поверхностей заготовок, обеспечение постоянства зажимных усилий, а также соблюдение постоянства температурных условий обработки. [c.239]

При обработке по копиру, наряду с общеизвестными факторами (упругими деформациями системы станок— приспособление—инструмент—деталь, тепловыми деформациями, износом режущего инструмента и т. п.), влияющими на точность обработки, появляется и ряд дополнительных источников погрешностей система управления, копир, точность формы вершины резца и его установки по высоте. [c.155]

Таким образом, как повышение скорости резания против оптимальной величины, так и снижение ее приводит к повышению интенсивности износа инструмента, хотя физические причины этого совершенно различны. Основные факторы, влияющие на интенсивность износа режущего инструмента, и характер этого влияния при переходе скорости резания через оптимальное значение сведены в табл. 34. [c.238]

Основные факторы, влияющие на интенсивность износа режущего инструмента [c.239]

Такой станок в отличие от обычного станка-автомата выполняет все функции по управлению ходом технологического процесса, полностью освобождая от участия в нем человека. Создать такой станок — очень сложная задача, так как приходится учитывать большое число параметров и факторов, одновременно действующих на станок и влияющих на ход технологического процесса. Однако уже сейчас имеется целый ряд машин, в которых частично воплощен принцип саморегулирования. К ним относятся, например, станки с активным контролем, с подналадкой отдельных механизмов, с регулированием усилий обработки и точности перемещения при изменении этих параметров в процессе обработки, с автоматической компенсацией износа режущего инструмента [64.1 [c.10]

Из рассмотрения формулы (15) видно, что машинное время Т может быть уменьшено двумя путями повышением скорости резания и увеличением подачи. Подача — технологический фактор, влияющий на качество обработанной поверхности, а следовательно, зависящий от него. Увеличение подачи вызывает увеличение силы, действующей на станок, изделие, инструмент, приспособление. Это, в свою очередь, повышает тепловую и динамическую нагрузку на лезвие инструмента. При этом, если инструмент обладает недостаточной прочностью, могут произойти преждевременный износ и разрушение инструмента. Вследствие увеличения действующей силы будет искажаться форма обрабатываемого изделия и увеличиваться износ станка. При увеличении подачи ухудшается качество обработанной поверхности, следовательно, существует какой-то предел, когда увеличение подачи станет невозможным, так как обработанная поверхность не будет отвечать технологическим требованиям. Однако с точки зрения стойкости режущего инструмента выгоднее работать при возможно большей подаче, чем при большей скорости резания, так как при увеличенной подаче происходит меньший нагрев инструмента, чем при увеличенной скорости резания. [c.325]

В условиях автоматизированного производства к точности механической обработки предъявляются более высокие тре бования. Важнейшим из них является стабильность точности обработки во времени, достигаемая при тщательном учете всех факторов, влияющих на технологический процесс, и создании систем автоматического управления с автоматическими регулирующими устройствами. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями системы СПИД в результате нестабильности силы резания, могут быть значительно уменьшены за счет повышения и выравнивания жесткости системы СПИД, повышения точности заготовок с однородными механическими свойствами материала, уменьшения допустимой величины износа режущего инструмента. [c.92]

В процессе обработки сила резания не остается постоянной из-за изменения сечений срезаемой стружки, припуска на обработку, неравномерности механических свойств материала и распределения силы резания. Изменение силы резания вызывает затупление и износ режущего инструмента, наростообразование и ряд других факторов, влияющих на процесс резания. Под действием изменяющихся сил резания элементы системы станок — приспособление — инструмент — деталь деформируются, изменяя тем самым условия резания, трения и работы привода станка. Характер изменения условий обработки зависит от жесткости указанной системы, т. е. способности препятствовать перемещению ее элементов при воздействии на них нагрузок. Жесткость является одним из основных критериев работоспособности станка и его точности работы под нагрузкой. [c.130]

Неравнозначность этих факторов от условий обработки отверстий обусловливает их сложную взаимозависимость с выбором режимов резания, геометрических параметров режущего инструмента, СОЖ для обработки данной детали. Одним из основных параметров, влияющих на износ режущего инструмента, является температура (рис. 8). [c.35]

Исследователи разрабатывают новые режущие материалы для обработки деталей из жаропрочных и вязких сплавов ищут новые способы повышения скоростей резания, улучшения качества поверхностей деталей создают новые условия рабочему процессу. Появляются новые особожаропрочные сплавы. Специалисты идут на новые ухищрения с целью снизить тепловыделение при резании и решить проблемы теплоотвода. Совершенствуется геометрия резца. Интенсивно ведутся поиски новых резервов, повышающих эффективность металлообработки, глубже познается процесс резания, полнее выявляются факторы, влияющие на износ инструментов, изучается структура материалов. Пядь за пядью 3 упорной борьбе завоевываются новые рубежи прогресса... [c.133]

Среди многих факторов, влияющих на разбросы стойкости инструмента с покрытием, можно отметить также процесс разрушения покрытий на контактных площадках инструмента. Изучение этого процесса показало, что разрушение покрытий происходит наиболее интенсивно при потере формоустойчивости режущей части, отклонении от оптимальной толщины покрытия, неоптимальном отношении радиуса скругления режущей кромки к толщине покрытия. Исследованием установлено, что с повышением сопротивляемости деформации твердосплавной матрицы, а также при оптимальном соотношении Лд/р разбросы стойкости заметно снижаются. Значительное снижение разбросов стойкости наблюдается при использовании сплава ТТ10К8Б, который имеет минимальные изменения формы режущей части при максимальном износе задней поверхности в пределах 0,42—0,52 мм. Одновременно установлено, что минимальные разбросы стойкости обеспечивает шестислойное покрытие Ti—TiN—TiN, которое лучше сопротивляется разрушению в условиях пластического деформирования твердосплавной матрицы. [c.173]

Факторы, влияющие на точность обработки, весьма много- численны и разнообразны. К ним относятся упругие деформации системы СПИД размерный износ режущего инструмента и его затупление температурное деформации технологической системы погрешности настройки станка неточности установки обрабатываемой заготовки на станке колеблемость размерных параметров и неоднородность свойств материала заготовки геометрические неточности станка, приспособления и режущего инструмента внутренние напряжения в материале детали и т. д. [c.258]

Важным фактором, влияющим на характер износа и стойкость режущего инструмента, является наростообразование. В первом приближении (рис. 3.3.22) можно различать зоны полного застоя (зона 1), где обрабатываемый материал неподвижен, и зону относительного застоя (зона 2), где орость перемещения обрабатьшаемого материала изменяется практически от нуля до скорости стружки. Об изменении скоростей в зоне относительного застоя можно судить по искривлению линий текстуры стружки. Наростом нужно считать зону полного застоя. Для того, чтобы в зоне 1 исключались пластические деформации, в ее пределах должно бьггь такое напряженное состояние, при котором условие пластичности не вьшолняется, в отличие от зоны 2. [c.560]

Шероховатость поверхности зависит от большого количества факторов, к числу которых относятся свойства обрабатываемого материала, в частности схемы армирования для ВКПМ, режимы резания, геометрические параметры режущего инструмента, износ инструмента, вид обработки, вибрации при резании и т. п. Учет влияния всех перечисленных факторов сложен. Однако, если учесть, что производят обработку конкретного материала, инструментом оптимальной геометрии, на определенном оборудовании, то количество влияющих факторов, определяющих уровень параметров шероховатости, можно свести к минимуму. Это основные параметры технологического процесса, определяющие параметры щероховатости — режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания). [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...