Сплавы алюминиевые легкоплавкие для литья

Сплавы алюминиевые легкоплавкие для литья под давлением — Допуски 6 — 215 [c.272]

Сплавы алюминиевые — Температура плавления 71 --для литья под давлением — Температура плавления 71 --для постоянных магнитов — Магнитные свойства 455 --легкоплавкие — Температура плавления 71 [c.730]

Литьем под давлением получают преимущественно мелкие отливки детали автомашин, мотоциклов, счетных машин, паровой и водяной арматуры и пр. Обычно для отливок под давлением используют легкоплавкие сплавы алюминиевые, магниевые, цинковые, свинцово-оловянистые. [c.274]

Машины для литья под давлением цветных сплавов обеспечивают 200—400 от-. ливок в час, а в некоторых случаях — до 1000 шт. в час. На гидравлических машинах с холодными камерами прессования получают плотные отливки из цинковых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Машины с горячими камерами прессования наиболее пригодны для отливки мелких деталей из легкоплавких сплавов (свинцово-оловянных и цинковых). [c.77]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

Машины компрессорного действия применяют для литья из алюминиевых и более легкоплавких сплавов. Компрессорные машины делятся по конструкции на две группы с неподвижной камерой сжатия и с подвижной камерой сжатия. [c.182]

Наряду с преимуществами литье под давлением имеет и ряд существенных недостатков, главными из которых являются 1) высокая стоимость оборудования и пресс-форм, что заставляет применять этот способ литья только для очень крупных серий отливок 2) возможность получения отливок только из легкоплавких сплавов — алюминиевых, магниевых, цинковых и также из латуней. В настоящее время ведутся работы по внедрению этого способа для литья стали. [c.214]

Алюминиевые сплавы Малый вес коррозионная стойкость легкая обрабатываемость хорошая поверхность после обработки Сравнительно невысокая прочность трудоемкость и стоимость металла выше, чем при чугунной оснастке В массовом производстве при изготовлении моделей для ручной и машинной формовки, оболочкового литья, эталонов и пресс-форм для легкоплавких моделей До 500 4000—5000 [c.166]

Основной особенностью сварки алюминиевых сплавов является интенсивное их окисление с образованием тугоплавких окислов с температурой плавления 2050°С, которая более чем в 3 раза превышает температуру -плавления алюминия. Окислы алюминия имеют большой удельный вес и поэтому остаются в наплавленном металле в виде включений и снижают его прочность. Из-за большого сродства алюминия с кислородом восстановить окислы невозможно, поэтому для удаления их применяют флюсы — физические растворители типа АФ-4А, в состав которых входят хлористый натрий — 28%, хлористый калий— 50%, хлористый литий — 14% и фтористый натрий — 8%. Флюсы образуют с окислами легкоплавкие с небольшим удельным весом растворы, которые всплывают на поверхность сварочной ванны в виде шлака. [c.164]

Чем сложнее конфигурация отливки, тем дороже обходится изготовление формы, тем большее число отливок должно быть снято с одной формы, для того чтобы способ литья под давлением был экономически оправдан. Так как стойкость формы обратно пропорциональна температуре заливаемого сплава, то наиболее сложными деталями, отливаемыми под давлением, являются детали из таких сплавов, которые обладают более низкой температурой плавления, как, например, цинковые, алюминиевые и др. Срок службы формы при отливке в ней деталей из медных и черных сплавов резко снижается. Если при отливке под давлением деталей из легкоплавких сплавов можно стремиться к более или менее полному устранению последующей механической обработки, то для отливок из тугоплавких сплавов в большинстве случаев оказывается выгоднее идти по пути максимального упрощения формы и мириться с необходимостью дополнительной механической обработки деталей (нарезка резьбы, сложные подрезки и т. п.). [c.245]

Этот способ заключается в заливке эталона детали жидким алюминиевым сплавом и охлаждении сплава под давлением не менее 200—250 кПсм для получения четкого контура и создания плотной структуры металла прессформы. Такие прессформы могут быть использованы для изготовления легкоплавких моделей для литья по выплавляемым моделям, а также для прессования деталей, материал которых не требует при обработке давления более 30 кПсм . [c.193]

ГЛУЗ-25-20 ГЛУЗ-40-20 ПМС-25-20 ПМС-40-20 Обработка расплава из алюминиевых сплавов при точном литье для получения более прочных деталей. Ультразвуковая дегазация легкоплавких металлов и их сплавов. Получение однородных (без газовых включений) и высококачественных отливок для оптических изделий [c.467]

В последнее время по способу литья под давлением весьма успешно отливают не только детали из легкоплавких, металлов и легких сплавов, но и из сплавов меди — бронзы, латуни. Применяют литье под давлением и для ар мированных изделий, например, из цинковых и алюминиевых сплавов с залитыми в них стальными, латунными и бронзовыми втулками, сердечникагли и т. п. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...