Гранулированные порошки

Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером отдельных зерен 0,25 — ( мм (в зависимости от марки флюса). Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол пад зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы. [c.114]

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ. Образуются густые пасты, которые затем отжимают на фильтр-прессе. [c.67]

Прутки для наплавки обозначают индексом ПрН, гранулированные порошки из сплавов — индексом ПГ. Далее следуют буквы и цифры, указывающие среднее содержание элементов сплава, из которого изготовлен порошок. Порошковые проволока и лента обозначаются соответственно ПП и ПЛ, а спеченная из порошков — ЛС. [c.146]

Гранулированные порошки, получаемые распылением струи жидкого металла водой высокого давления или азотом, применяют при индукционной, плазменной и газопорошковой (газопламенной) наплавке. По гранулометрическому составу различают порошки крупные (размер частиц 1,25— 0,8 мм), средние (0,8—0,4 мм), мелкие (0,40—0,16 мм) и очень мелкие (менее 0,16 мм). Крупные порошки применяют для наплавки токами высокой частоты, средние и мелкие — для плазменной наплавки, очень мелкие — для газопламенной наплавки. [c.151]

Исходный материал покрытия вводится в сопло плазмотрона в виде проволоки или гранулированного порошка. Проволока в качестве напыляемого материала используется реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. Поэтому при плазменном напылении в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером частиц от 50 до 150 мкм. [c.172]

Тугоплавкие окислы, характеризующиеся высокой жаростойкостью, твердостью и низкими значениями тепло- и электропроводности, часто используют в качестве защитных высокотемпературных покрытий. Обычно напыление проводят гранулированными порошками окислов, однако возможно применение и специально приготовленных керамических прутков. И тот, и другой способ подачи материала в плазменную струю отличается рядом недостатков, затрудняющих широкое использование плазменных горелок для нанесения керамических покрытий. Применение прутков (предварительно спеченных или необожженных с выгорающей связкой) диаметром от 3 до 6 мм и длиной до 600 мм хотя и позволяет получать более плотные и механически прочные покрытия по сравнению с порошковым способом напыления, однако не обеспечивает непрерывности процесса, что сказывается на производительности процесса и качестве покрытия. [c.336]

К) в присутствии катализаторов. При комнатной температуре полистирол представляет собой стекловидную массу с плотностью 1,07. Выпускают его в виде гранулированного порошка, листов и труб. Широко применяют его благодаря ряду ценных свойств. Он отличается высокой химической стойкостью, почти абсолютной водостойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, прозрачностью и легкостью переработки. Этот материал поддается всем видам обработки (распиливанию, сверлению, обточке, шлифованию, прессованию, штамповке, выдуванию, шприцеванию), хорошо сваривается воздухом, нагретым до 220—250° С (493—523° К), и склеивается. Изделия производят главным образом методом литья под давлением в интервале температур 170—220°С (443—493° К) при этом применяют давление прессования 80—120 кГ/сж ( 8—12 Мн/м ). Из блочного полистирола изготовляют пленку и нити. Пленка предназначена для производства электрических конденсаторов, а нити разных цветов используют для изоляции кабелей и в качестве декоративного материала. [c.34]

Первый способ состоит в том, что гранулированные порошки различной окраски смешивают в соотношении 1 3 и прессуют. [c.174]

Из механизированных способов соединения металлов наиболее широкое распространение нашел способ автоматической и полуавтоматической сварки закрытой дугой под флюсом (рис. 7). При сварке этим способом электрическая дуга горит между торцом электродной проволоки и свариваемым изделием под слоем гранулированного порошка специального состава, называемого флюсом. Во время сварки вокруг дуги образуется газовая полость, состоящая из паров флюса и металла, а также продуктов химических реакций между жидкими флюсом и металлом. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл от соприкосновения с воздухом, вследствие чего содержание кислорода (и особенно азота) в металле шва оказывается минимальным. [c.12]

Термопластические материалы для изготовления деталей литьем под давлением поступают на машиностроительные заводы в виде гранулированных порошков. Технологические режимы переработки их в изделия приведены в табл. 74, а физические свойства изделий — в табл. 75. [c.220]

Автоматической сваркой под флюсом называется такой вид сварки, при котором дуга горит под слоем гранулированного порошка (флюса) сварочная проволока автоматически подается в зону горения дуги, и дуга автоматически перемещается вдоль шва. [c.102]

За последние годы созданы новые износостойкие сплавы и наплавочные материалы порошковая проволока с внутренней защитой, металлокерамическая лента, гранулированные порошки, керамические стержни, порошковые ленты и т. д. Созданы мощности по централизованному производству наплавочных материалов. Однако набор наплавочных материалов по назначению и объемам производства еще далек от требуемых. [c.422]

Гранулированные порошки. В качестве присадочного материала при плазменной и индукционной наплавке используют гранулированные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого сплава водой или газом высокого давления. Форма частиц может быть сферической или осколочной. Сфероидизирован-ные порошки отличаются хорошей сыпучестью, не застревают и не зависают в дозирующих устройствах. Для плазменно-порош- [c.722]

Наплавочные смеси. Для дуговой наплавки угольным или графитовым электродом присадочным материалом являются гранулированные порошки или наплавочные смеси. Широко используется весьма дешевая наплавочная смесь сталинит, приготовляемая перемешиванием порошков углеродистого феррохрома, ферромарганца и нефтяного кокса с чугунной стружкой. Эту смесь используют для наплавки ножей бульдозеров, козырьков ковшей экскаваторов, листов различных бункеров и транспортеров и других деталей, испытывающих абразивный износ. [c.724]

Состав гранулированных порошков [c.725]

Для этого процесса наплавки, в отличие от ранее рассмотренных, меньшая доля основного металла достигается при большей производительности (рис. 13-16). Это связано с тем, что при увеличении подачи гранулированного порошка теплота плазмы расходуется преимущественно на плавление порошка, а не основного металла. [c.729]

Многие трудности устраняются при плазменно-порошковой наплавке (см. рис. 13-13) с использованием гранулированных порошков. Благодаря особенностям этого способа наплавки доля основного металла не превышает 10% и заданный химический состав наплавленного металла достигается уже в первом слое (рис. 13-30). [c.747]

Гранулированные порошки во избежание образования пор и шлаковых включений должны содержать не более 0,08% кислорода. В качестве основного металла при наплавке кобальтовых сплавов служат хромоникелевые коррозионностойкие стали, жаропрочные сплавы на никелевой основе, а также низколегированные стали. [c.747]

Важным результатом легирования должно быть равномерное распределение легирующих элементов в наплавленном металле, обеспечивающее однородность его химического состава. Наиболее однородный химический состав металла получают при наплавке легированными электродными проволоками или лентами, наименее— при наплавке по слою гранулированных порошков. [c.29]

Химический состав отечественных гранулированных порошков системы М - Сг - 81 - В (основа - никель) [c.235]

Для деталей, работающих при нормальных и несколько повышенных температурах, наплавка осуществляется сормайтом — высокохромистым чугуном. Заэвтектический чугун — сормайт содержит 25—31% Сг и около 3,0% С, поставляется в виде прутков и гранулированного порошка (ГОСТ 11545—65). [c.144]

Ситовый метод заключается в разделении пигмента на фракции путем просеивания через специальные стандартные сита с ячейками определенного размера. Поскольку наименьший размер ячеек применяемых обычно в технике сит составляет примерно 40 мкм, то ситовый анализ может характеризовать только гранулометрический состав грубодисперсных или гранулированных порошков. Известны также сита с размером ячеек до 5 мкм (их получают методом электроосаждения) [14, с. 92 15], однако в практике дисперсионного анализа в отечественной промышленности они не применяются. В Советском Союзе сита изготавливаются с сетками по ГОСТ 3584—73 со следующими размерами ячеек (в мм) 0,04 0,045 0,05 0,056 0,063 0,071 0,08 0,09 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5. [c.30]

При необходимости увеличения насыпной плотности применяют обкатку или гранулирование порошков, используя для этого вращающиеся конусные барабаны или шаровые мельницы. Количество мелких фракций в результате размола порошка при обкатке увеличивается, а поверхность порошковых частиц становится более гладкой. С этой же целью проводят отжиг порошков при достаточно высоких температурах, приводящий к сглаживанию поверхности и изменению гранулометрического состава. [c.201]

Поэтому при плазменной металлизации в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером гранул от 50 до 150 мкм. [c.142]

С помощью ударных методов выполняют полирование, декоративное шлифование, упрочнение, очистку и зачистку. При галтовке детали загружают в барабан навалом. Круглые или граненые барабаны вращаются вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Режущим инструментом служит абразивный бой, гранулированный абразив. Для операций полирования применяют абразивные зерна, абразивные порошки, деревянные шары, обрезки кожи, войлока, мелкие стальные полировальные шарики. [c.381]

Запахи и привкусы, обусловленные наличием в воде микроорганизмов, могут быть устранены также фильтрованием воды через слой активного гранулированного угля в напорных фильтрах или введением порошкообразного угля в воду перед фильтрованием на открытых песчаных фильтрах. При больших дозах (более 5 мг/л) уголь следует вводить на насосной станции I подъема или одновременно с коагулянтом в смеситель, но не ранее чем через 10 мин после введения хлора. Рекомендуется дозировать активный уголь в виде пульпы концентрацией 5. .. 10%. При дозах угля до 1 мг/л допускается сухое дозирование угольного порошка (по массе и по объему). Особенно целесообразно приме- [c.255]

Полученную шихту (смесь оксидов металлов), чаш,е всего в виде спрессованных при давлении 30- 100 МПа брикетов диаметром до 30 мм и высотой более 15 мм или гранулированного порошка, обжигают при 800 - 1200 °С в течение 4 - 6 ч в окислительной или инертной среде в камерных, туннельных или враш,ающихся печах. При этом происходит взаимодействие между оксидами металлов, приводяш,ее к частичной или полной ферритизации шихты. Затем порошок или брикеты (предварительно раздробленные до крупности < 2 мм) измельчают в жидкой среде (воде, толуоле, бензоле и др.) или в сухом виде в шаровых враш,аюш,ихся (5- 6 ч) или вибрационных (1 - 2 ч) мельницах стальными цилиндрами или шарами диаметром 8-20 мм в производстве средних масштабов для размола часто используют аттриторь . Сухой помол желателен при измельчении материала до крупности частиц 10-15МКМ и добавлении к нему 0,1 % олеиновой кислоты, которая повышает эффективность измельчения на 20 - 30 %. При мокром размоле эффективнее достигается размер частиц < 10 мкм, особенно в присутствии ПАВ (карбоксилметилцеллюлозы, триэтаноламина и др.), но загрязнение шихты материалом шаров больше, чем при сухом измельчении (до 1 % за 1 ч размола в вибромельнице). [c.225]

Для индукционной п плазменной наплавки в качестве присадочного материала используют гранулпровапные порошки, изготовляемые путем распыления струи жидкого металла водой высокого давления, Гранулированные порошки [c.252]

ППМ с бипористой структурой, т.е. с особыми физическими свойствами, как правило, должны обладать высокими удельной поверхностью и проницаемостью. К таким материалам можно отнести ППМ из гранулированных порошков. [c.142]

На рис. 91, б приведены диаграммы, показывающие возможность существенного повышения уделыюй поверхности при сохранении прежней проницаемости на примере использования ППМ из гранулированных порошков. Диаграмма 1 отражает удельную поверхность ППМ с однородной поровой структурой при П =0,4 О = 300 мкм, а диаграмма 3 - удельную поверхность ППМ из гранулированных порошков, при /), = 300 мкм О, = 10 мкм П, = 0,4. При определении удельной поверхности использовали выражения (5.78) и (5.37). Размер частиц и гранул одинаковы, однако параметр эффективности увеличился более, чем в 15 раз. [c.145]

Опытный завод фирмы Semi — elements уже производит этот материал в виде гранулированного порошка [453]. [c.274]

Высокохромистые чугуйы используют для наплавки зубьев экскаваторов, ножей бульдозеров, деталей загрузочных устройств доменных печей и т. п. Для наплавки металла этого типа разработано много составов и разновидностей наплавочных материалов. К ним относятся, например, штучные электроды ЦС-1 и ГН-1 (тип ЭН-У30Х28С4Н4-50), порошковые проволоки и ленты ПП-АН101, ПЛ-АН101, гранулированные порошки и др. [c.743]

Рис. 13-30. Макрошлиф однослойной наплавки. Плазменно-порошковая наплавка гранулированным порошком ПН-АН132

Разработана технология индукционной наплавки с применением высокочастотной установки ЛЗ-206, позволяющей осуществить нагрев детали токами частотой 60—70 кГц. В качестве наплавочного применяют композиционный материал, состоящий из зерен релита (45%), гранулированного порошка ПГ-СР4 (50%>) и флюса (5%), в состав которого входят борная кислота, техническая бура, селикокальций и сварочный флюсАН-348А. Обладая хорошими смачивающими свойствами, сплав ПГ-СР4 растворяет окисные пленки на поверхности на- [c.61]

Результаты виброуплотнения гранулированного порошка двуокиси урана [c.38]

Порошки с плотными частицами сферической формы и размерами в пределах 100—500 мкм приготовляются методом виброобкатки гранулированного порошка с последующим спеканием сформированных сферических частиц [351]. Используется порошок двуокиси урана, который для уничтожения присутствующих в нем конгломератов подвергают мокрому измельчению в шаровой или вибрационной мельнице. Размолотый продукт фильтруют и сушат при 80° С 97% обработанного таким образом порошка проходит через сито с ячейкой 40 мкм. Порошок увлажняют раствором поливинилового спирта, сушат и прессуют нод давлением 1,8 т1см в брикеты цилиндрической формы диаметром 10—20 мм, которые затем измельчают до гранул необходимых размеров. Установлено, что нецелесообразно прессовать брикеты больших размеров, так как при их измельчении получается много мелкой фракции, что невыгодно при производстве гранул размером — 0,5+ 0,3 мм. При измельчении крупных брикетов выход этой фракции не превышает 15%. Правильный выбор размеров брикетов и способа измельчения обеспечивает выход частиц в пределах размеров 3,0—5,0 мм, равный 60%. Наилучшие результаты получаются при измельчении прессованных дисков диаметром И мм и высотой 1,8 мм. Измельчение проводят последовательно на нескольких полотнах вибросита, установленных одно над другим на каждом из них помещают металлический стержень диаметром 38 мм и длиной 125 мм, весом 600 г. Такой метод измельчения сводит к минимуму образование мелких фракций. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...