Пластмассы термопластичные Свойства

Обязательной составной частью пластмассы является связующий материал, который придает пластмассе пластичные свойства, т. е. способность принимать определенную форму. В некоторых случаях пластмассы на 100% состоят из связующего материала. В качестве связующего в электроизоляционных пластмассах обычно применяются следующие материалы 1) смолы органические термореактивные и термопластичные (иногда с добавлением каучука) 2) кремнийорганические и фторорганические смолы 3) эфиры целлюлозы. [c.188]

Пластичность пластмасс высокая, поэтому их удобно перерабатывать в изделия под действием внешних усилий пластмассы могут принимать нужную форму, а после прекращения внешнего воздействия сохранять ее. Пластические свойства этих материалов проявляются по-разному. Некоторые из них (термореактивные) при затвердевании полностью теряют пластичность, их невозможно вторично размягчить путем нагревания. Есть пластмассы (термопластичные), изделия из которых можно вторично размягчить и использовать повторно. [c.170]

Пластмасса 27, 43 — Применение 47, 257, 455-457 — Физико-механические свойства 45 Пластмассы термопластичные 44, 46 [c.647]

Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), причем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств. [c.189]

Пластмассы — композиционные материалы, основой которых являются полимеры, определяющие главные свойства и выполняющие роль связующего, соединяющего все компоненты материала в монолит. Остальные компоненты — наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и другие — при введении в неполярные полимеры снижают их электроизоляционные свойства. Поэтому пластмассы на основе таких полимеров — отличных диэлектриков — состоят практически только из связующего. В табл. 23.12 приведены свойства термопластичных полимерных органических диэлектриков и материалов на их основе, в табл. 23.13 — свойства термореактивных пластмасс, а в табл. 23.14 — слоистых пластиков с листовым (рулонным) наполнителем. [c.557]

Термопластичные пластмассы, или термопласты, обладают способностью восстанавливать свои исходные свойства после нагрева до температуры плавления. Нагрев и охлаждение могут повторяться неограниченное число"ра.ч, если только не превышается температура разрушения структуры данного полимера. [c.289]

Они представляют собой гетерогенные дисперсные системы, состоящие из твердой и газообразной фаз Образование. ячеистой структуры придает им высокие теплоизоляционные свойства и чрезвычайно. малую массу. О зависимости от физической структуры газонаполненные пластмассы делят на пенопласты, поропласты и сотопласты. Полимерными связующими могут быть как термореактивные, так и термопластичные [c.132]

Пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные по реакции на теплоту. К термопластичным относятся пластмассы с линейной или разветвленной структурой полимеров, свойства которых обратимо изменяются при многократном нагревании и охлаждении. К термореактивным пластмассам относятся полимеры, в которых при термическом воздействии возникают реакции химического связывания цепных молекул друг с другом с образованием сетчатого строения. Такие пластмассы не могут переходить в пластичное состояние при повышении температуры без нарушения пространственных связей в структуре полимера. [c.27]

Кроме связующих и наполнителей применяют пластификаторы— Л-чя улучшения технологических и эксплуатационных свойств пластмасс. Пластификаторы также увеличивают холодостойкость пластмасс и устойчивость их к воздействию ультрафиолетового излучения. В некоторых пластмассах содержание пластификатора может достигать 30—40%. На определенных стадиях переработки в пластмассы добавляют сшивающие реагенты , различные инициаторы полимеризации в сочетании с ускорителями и активаторами, красители различных классов и неорганические пигменты. В некоторые пластмассы вводятся стабилизаторы — химические соединения, способствующие длительному сохранению свойств пластмасс и повышению стойкости пластмасс к воздействию теплоты, света, кислорода воздуха. По способности к формованию полимерные материалы подразделяются на две группы термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). При формовании изделий из термопластов химический состав полимеров не изменяется, а в реактопластах происходит изменение их структуры и состава. [c.216]

Характер применяемой смолы и наполнителей определяет основные свойства пластмасс электроизоляционные, антифрикционные, водостойкие, фрикционные и т. п. В зависимости от типа применяемой смолы все пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные. [c.42]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Термопластичные пластмассы — обратимы при нагреве они размягчаются или плавятся, а при охлаждении твердеют. Детали, изготовленные из термопластичных пластмасс, допускают многократное использование их материала для переработки в другие детали, но повторная переработка ухудшает физико-механические свойства. [c.151]

Рассмотрим далее свойства некоторых новых пластмасс с точки зрения достижимой точности изготовления из них деталей. К новым мы будем относить материалы, появившиеся в последние 5—6 лет. Основное внимание в эти годы было уделено разработке термопластичных материалов по сравнению с термореактивными. Это получило свое отражение и в данной статье, в которой, наряду с двумя марками реактопластов, анализируются свойства семи марок термопластов. Выбор конкретных марок пластмасс диктовался перспективностью их выпуска и комплексом свойств, определяющих их техническую ценность. Начнем с общей характеристики некоторых новых марок пластмасс. [c.141]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Термопластичные пластмассы при нагревании приобретают все возрастающую с температурой пластичность, а при охлаждении возвращаются в твердое упругое состояние. Повторное нагревание вновь приводит к получению пластичных свойств пластмасс. К термопластичным материалам относятся полиэтилен, органическое стекло, полистирол, фторопласт и др. [c.282]

Назовите основные термопластичные пластмассы, их состав, разновидности, свойства и применение. [c.474]

Термопластичные клеи применяются преимущественно для склеивания металлов, пластмасс и других материалов. Они образуют менее прочные клеевые соединения и не обладают достаточной теплостойкостью. Эластомеры широко применяются для модификации других типов клеев, но непосредственно в качестве адгезивов для углепластиков не используются из-за низкой прочности. В табл. 3. 22 приведены различные типы клеев и их свойства [65]. [c.124]

Основу термопластичных пластмасс составляют полимеры с линейной и разветвленной структурой. Помимо основы они иногда содержат пластификаторы. Термопласты способны работать при температурах не выше 60—70 °С, поскольку выше этих температур их физико-механические свойства резко снижаются. Некоторые теплостойкие пластмассы способны работать при 150—200 °С, а термостойкие полимеры с жесткими цепями и циклической структурой устойчивы до 400—600 °С. [c.226]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Механические и физические свойства термопластичных пластмасс [c.43]

Механические свойства термопластичных пластмасс [c.384]

Поведение пластмассы под нагрузкой имеет очень сложный характер. Стандартные испытания на растяжение и удар дают приближенную оценку их свойств. Изменения внешних условий и скоростей деформирования, которые совсем не отражаются на механических свойствах металлических сплавов, резко изменяют механические свойства термопластичных полимеров и пластмасс. Чувствительность механических свойств термопластов к скорости деформирования, времени действия нагрузки, температуре, структуре является их типичной особенностью. [c.384]

Этн пластмассы можно сплавлять и получать соединения, содержащие термопластичные и термореактивные смолы и обладающие некоторыми свойствами каждой из них. Ниже дано сравнение свойств пластмасс и металлов, которое может помочь конструктору при выборе материалов для изделия. [c.89]

Неполярная термопластичная пластмасса. Обладает высокой химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами, удовлетворительной механической прочностью. [c.196]

Неполярная термопластичная пластмасса. Химически стойкий материал. Изделия могут подвергаться стерилизации паром. Низкая морозостойкость. Физико-механические свойства р = 900. .. 910 кг/м ст, = 25. .. 40 МПа [c.196]

Термопластичные пластмассы обладают свойством отверждаться только при охлаждении, при повторном нагреве эти пластмассы вновь становятся пластичными. К этому виду пластмасс относятся полиэтилен, полихлорвинил, полистирол, полиамидная смола, полиуреатановая смола, акрилаты, этрол. [c.127]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

В зависимости от свойств связующего вещества и его поведения при нагреве пластмассы делят на термо реактивные (термонеобратимые) и термопластичные (термообратимые). [c.340]

По природе смол пластмассы разделяют на а) термореактивные, которые в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые свойства — становятся неплавкими, а поэтому не допускают повторного формования, б) термопластичные, размягчаю-ш,иеся при высоких температурах и до-пускаюш.ие повторное формование. [c.38]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

В табл. 6.3 приведены в качестве примера механические свойства композитов, армированных высокопрочными волокнами (углеродным волокном и борволокном) [6.16]. Из приведенных данных видно, что у этих материалов ударные вязкости оказываются сравнительно низкими. На рис. 6.24 показано изменение ударной вязкости в зависимости от содержания стекловолокна в различных композитах, составленных на основе термопластичных пластмасс [6.17]. Пример металлического композита приведен на рис. 6.25. Это алюминий, армированный борволокном, покрытым карбидом кремния [6.18]. Для него можно найти, как влияет на ударную вязкость направление волокна в зависимости от направления удара. [c.167]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр. [c.41]

Уретанопласт (или полиуретан) марки ПУ-1 представляет собой термопластичный материал поставляется Московским заводом пластмасс. Обладает хорошими электроизоляционными свойствами и устойчив к истиранию. Изготовляют из него детали, работающие длительное время во влажных условиях при 100—110 °С (самосмазывающиеся соединения, шестерни, детали насосов, уплотнения, теплоизоляция, звукоизоляция). [c.81]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Пластмассы получают на основе высокомолекулярных соединений — полимеров. Их разделяют на два класса — термопласты и реактопласты. Термопласты (термопластичные пластмассы) при нагреве расплавляются, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние. Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются более высокими рабочими температурами, но при нагреве разрушаются и при последующем охлаждении не восстанавливают свои исходные свойства. Основные методы переработки термопластов — литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование реактопластов — прессование н литье под давлением. Пластмассы являются весьма эффективными конструкционными материалами современной техники. [c.139]

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60—70 "С начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более теплостойкие структуры 50гyт работать до 150—250 °С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400—600 °С. [c.451]

Физико-механические свойства неполярных термопластичных пластмасс приведены в забл. 45. [c.454]

Газонаполненные пластмассы представляют собой материалы на основе синтетических смол, содержащие газовые включения. В пенопластах поры, заполненные газом, не соединяются друг с другом и образуют замкнутые объемы. Они представляют собой жесткие материалы, отличающиеся малой плотностью (0,02-0,2 г/см ), высокими тепло-, звуко- и электроизоляционными свойствами, очень хорошей плавучестью, водостойкостью. Недостаток пенопластов — низкая прочность Термопластичные пенопласты (пенополистирол, пенополивинил-хлорид) получают вспениванием в высокоэластичном состоянии. Они могут использоваться при температуре до 60 С. Вспенивание термореактивных смол производится на начальной стадии отверждения. Фенолфор-мальдегидные пенопласты выдерживают температуру до 160 X, а кремнийорганические — до 250 °С. Используются для теплоизоляции и звукоизоляции, изготовления непотопляемых плавучих средств, в качестве легкого заполнителя различных конструкций. Мягкие виды пенопластов используются для изготовления мебели, амортизаторов и т.п. [c.245]

Краткое описание акриловых смол показывает, что они обладают рядом свойств, ценных для материалов, применяемых в качестве покрытий. С увеличением их производства и разработкой новых, более дешевых методов синтеза их потребление должно сильно возрасти. Их исключительно выгодными свойствами являются возможность получения весьма бледных окрасок, превосходная стойкость цвета и стойкость к затвердеванию при старении. Они нестойки к действию некоторых растворителей, так как термопластичны, но этот недостаток в ряде случаев можно устранить, смешивая их с термореактивными смолами. Акриловые смолы являются сложными эфирами и поэтому омыляются щелочами, но омыление протекает только в относительно жестких условиях, так как их эфирная группа несколько защиш,ена. Большой диапазон твердости различных акриловых смол делает их пригодными для производства пластмасс, покрытий и клеев. [c.635]

Разные смолы при нагреве претерпевают различные изменения. В зависимости от характера этих изменений пластмассы делятся на две группы термореактивные и термопластичные (термопласты). Термопластичные пластмассы при нагреве сначала плавятся, а затем после затвердевания переходят в твердое и не растворимое состояние. Для повторного использования они не пригодны. Термопластичные пластмассы при нагреве плавятся. После охлаждения п затвердевания они могут быть вновь нагреты и повторно расплавле1[ы. Кролю того, они растворяются в органических растворителях. Синтетптеские смолы связывают и цементируют пластмассу и определяют ее тип (термореактивиая или термопластичная, а также влияют на ее свойства (механические, физические и электрические), [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...