Фигуры деформации и скольжения

Ввиду регулярного появления этих фигур деформации на напряженных образцах из мягкой стали и замечательно правильной ориентировки слоев скольжения относительно направлений главных нормальных напряжений представляет значительный интерес изучение механизма их возникновения, так как, повидимому, существует тесная связь между ориентировкой этих слоев скольжения и напряженным состоянием стального образца, доведенного до возникновения пластической деформации. Фигуры деформации [c.311]

Деталь того же образца после 15% холодной деформации. Квадратные фигуры травления свидетельствуют о том, что зерно имеет ориентацию, близкую к (100). Линии скольжения ориентированы параллельно направлению <110) диагоналей этих фигур травления и под углом, близким 20°, к этим диагоналям. Расплывчатое изображение соседних деформированных зерен. [c.68]

Алюминию 99,92%, деформированному в интервале температур 400—600 К, отвечает несколько иная структура. Так же как и при более низких температурах, деформация здесь неоднородна. На стадии деформационного упрочения внутри зерен происходит скольжение в полосах деформации. Разворот решетки в пих, определенный по фигурам травления, достигает нескольких десятков градусов. Кроме того, здесь увеличивается плотность дислокаций и формируются субструктуры. Наблюдается и динамическая рекристаллизация 115]. Зародыши рекристаллизации возникают вблизи границ зерен и вдоль полос деформации, т. е. в местах, где создаются локальные напряжения. Вновь образовавшиеся зерна практически свободны от дислокаций, их границы выгнуты в сторону объемов с повышенной плотностью дислокаций (порядка 3 10 см ). Выгнутость границ наблюдалась часто и среди участков, практически свободных от ди- [c.39]

Если при заданном внешнем давлении откладывать по оси ординат наибольшую разность главных напряжений а по оси абсцисс—относительное укорочение в осевом направлении, то мы получим кривые деформации при разных значениях всестороннего давления. На фиг. 181 представлены указанные кривые для мрамора, построенные на основании результатов Кармана. На этой фигуре мы видим характерные для хрупкого, отчасти хрупкого и пластичного материалов типы кривых напряжений—деформаций, которые получены для одного и того же материала. Когда диаграмма напряжений—деформаций мрамора имела резкий перегиб, соответствующий определенному пределу текучести, с последующим уменьшением напряжений (см. на фиг. 181 кривую для давления 235 ат), то на материале можно было заметить резко выраженные линии скольжения. При высоких поперечных давлениях образцы утолщаются более равномерно, чем. прп низких, когда они выпучиваются лишь посередине. После обычного испытания на сжатие в микроструктуре материала оказались многочисленные мелкие трещины и щели, причем на поверхностях кристаллических зерен также образовались трещины. С другой [c.268]

Деталь зерна, содержащего треугольные фигуры травления. Начало деформации. В различных участках одного и того же зерна ориентации различны фигуры травления также не имеют одинаковой ориентации, — близкой к (321). Линии скольжения волнисты и разветвлены из-за наличия многочисленных систем скольжения в а-железе. Видно несколько темных участков перлита. [c.64]

Гл. ХУНГ Фигуры деформации и скольжения [c.312]

Микрофотография снята с края области, покрытой фигурами деформации. Кристаллиты скользили вместе отдельными группами и перемрстились параллельными слоями, в деформированных зернах видны полосы скольжения (увеличение 70). [c.315]

После незначительного вытягивания тонкой стальной пластины (в направлении, параллельном коротким сторонам фотографии) окалина опала, обнажив линии скольжения. Левый и правый снимки дают вид лицевой и задней сторон стальной полосы. Заметно полное совпадение обеих фигур деформации, показывающее, что плоскости скольжения перпендикулярны плоскостп полосы. [c.318]

В. Крюгер 1) наблюдал такие логарифмические спирали на одном т онце толстостенной трубы, подвергнутой высокому внутреннему давлению. На фиг. 525 показаны подобные сппралп или фигуры деформации на полированной поверхности куска железа, полученные путем вдавливания в него цилиндрического пуансона. На основании вида получающихся рисунков мы можем вывести заключение, что вдавливание пуансона кругового сечения в пластичный металл, например в сварочное железо, вызывает в нем, по крайней мере в тонком поверхностном слое, радиально-симметричную пластическую деформацию. При этом направления главных напряжений совпадают с направлениями радиусов и окружностей 2). Эти линии скольжения не имеют огибающей. [c.607]

Обычной плоскостью двойникования является плоскость 112), а направлением двойникования— (111) (рис. 66). На микрофотографиях 603 показаны относительные ориентации двойников и зерен, причем ориентации зерен видны благодаря ямкам травления и окрашиванию. На металлографическом шлифе двойникованные области в пределах узкой полосы могут иметь ориентацию, которая либо сильно отличается от ориентации исходного зерна, либо может быть очень близкой к ней или даже идентичной. Эти разлйчия в окрашивании можно видеть в одном и том же зерне, как например, на микрофотографии 603/3. Для данной плоскости сечения двойник и исходное зерно могут иметь одну и ту же ориентацию (см. рис. 64). При комнатной температуре в пределах одного и того же ферритного зерна получаются и двойники при динамической деформации, и линии скольжения при статической деформации. Примером может служить микрофотография 603/6, на которой, помимо двойников, видны искривленные линии скольжения вблизи границы зерна. Двойниковые полосы редко имеют достаточную толщину, чтобы внутри них появились заметные фигуры травления (ф. 603/4 и 614/6). [c.38]

Исследование порошковой макроструктуры деформированных пластин показало, что на участках, не содержащих следов пластической деформации (отсутствуют линии скольжения), сохраняется их исходная порошковая макроструктура, там же, где произошла пластическая деформация (образовалась система линий скольжения), порошковая макроструктура резко перестраивается. На рис. 3, а представлена порошковая макроструктура пластины до ее пластического деформирования, на рис. 3, б — после того, как пластина подверглась пластическому растял(ению. Сравнение рис. 3, а и 3, б показывает, что в основной части образца порошковая картина в результате пластической деформации перестроилась. На этом же участке была обнаружена развитая система линий скольжения типа показанных на рис. 2. Порошковая структура здесь представляет собой не зигзагообразные фигуры, идущие под углом 50—60 к направлению прокатки, а систему полос, пересекаю- [c.192]

Кривая растяжения титанового сплава 3 (рис. 1.5) проходит на стадии пластического деформирования почти параллельно оси деформации, а соответствующая истинная диаграмма деформирования (рис. 1.6) близка к участку экспоненты с тангенсом угла наклона, удовлетворяющим условию (1.4). В этом исключительном случае устанавливается как бы безразличное равновесие, причем явного шейкообразования не происходит, но количество полос скольжения уменьшается при возрастающей концентрации пластических деформаций в пределах каждой отдельной полосы. Начиная с общей пластической деформации удлинения порядка 10 %, первоначально гладкая поверхность образца становится шероховатой и на ней выступают так называемые фигуры скольжения в виде различных выступов и впадин. [c.14]

Текстуры. Изучение текстур представляет интерес и для регулирования свойств СП материалов, и для исследования действующих механизмов деформации. Чаще всего исходный материал имеет текстуру, возникающую при его предварительной обработке, используемой для перевода сплавов в СП состояние. Еще в первых исследованиях текстурных изменений [2, 3] установлено, что с увеличением степени деформации исходная текстура заметно размывается, причем наиболее сильно при скоростях, отвечающих области П, что иногда приводит к полностью бестекстурному состоянию. Такое размытие текстуры обычно объясняют хаотичным разворотом зерен при их относительных перемещениях как целых. В то же время систематические исследования [2, 3] показали, что наряду с размытием текстуры часто наблюдается образование новых максимумов на полюсных фигурах и сохранение интенсивности исходных. Эти данные важны для исследования внутризеренного скольжения в условиях СП и подробно рассмотрены в разд. 2. [c.28]

Вообразив в плоскости скольжения бесконечно малый квадрат, стороны которого параллельны осям Оу и Ог, ув1Г-дим, что он по прошествии бесконечно малого времени г обратится с точностью до величин второго порядка в ромб, так что прямой угол между диагоналями изменится во время ( на бесконечно малую величину второго порядка. Это показывает, что диагонали и ось Ох будут при рассматриваемом движении осями деформации. Угол, на который поворачивается частица в бесконечно малое время 1, будет угол, заключенный между диагоналями квадрата и ромба. Этот угол, как видно из фигуры 1, равен 0,1, потому что [c.26]

По Мюллеру, если игла надавливает на кристалл меди, то близ отпечатка возникает система линий, схематически показанная на фиг. 30 и 31. Если игла надавливает на грань куба, то получаются линии скольжения, напоминающие фиг. 30 при надавливании же иглы на грань октаэдра получается рисунок, показанный на фиг. 31. При пластической деформации скольжение легче всего происходит по октаэдрическим плоскостям следы этих плоскостей на полированной поверхности видны под микроскопом как система линий фиг. 30 и 31. Другие наблюдения над фигурами, произведенными давлением и травлением, даны в труде zo hralski, Moderne Metallkunde. [c.52]

Аналогичный способ вытяжки цилиндрических деталей из квадратной заготовки, но со срезанными углами предложен В. Г. Кондратенко и Э. А. Назаряном. Этот способ основан на построении линий скольжения в углах квадратной заготовки и исследовании поля деформаций методом муаровых полос [59]. Однако эти исследования не связаны с анизотропией листового металла и пе учитывают разного характера фигур плоской анизотропии для разных металлов (см. пятый раздел, гл. ). [c.128]

Двухступенчатая реплика, метилметакрилат —- окись кремния, предварительное оттенение Ge, 30°. В местах, где зерна были деформированы, видно большое количество фигур травления. Они мельче, чем фигуры травления, наблюдавшиеся ранее (ф. 142/2), и находятся на пересечениях плоскостей скольжения с поверхностью образца. Эти фигуры соответствуют. местам выхода дислокаций на поверхность образца. Следующая микрофотография (145/3) — тонкой фольги Деф0рмир0ванн010 металла — показывает, что деформация сопровождается увеличением числа дислокаций. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...