Стекло Интервалы температурные

Стекло при нагревании плавится в температурном интервале размягчения, зависящем от состава стекла (рис. 23.2). Свойства некоторых промышленных стекол приведены в табл 23.1. [c.393]

Несмотря на возможность получения железоникелевых сплавов с различными коэффициентами линейного расширения, не все их можно применять для соединения с диэлектриками. Для соединения с тугоплавкими стеклами [а р = (3,5-f-5,0)-10" 1/град] железоникелевые сплавы-непригодны потому, что у них коэффициенты линейного расширения низки в более узком интервале температур, чем у стекол. Добавление некоторых элементов, например кобальта и меди, повышает температурные коэффициенты линейного расширения н улучшает качество окисной пленки, при этом смачиваемость сплава стеклом значительно улучшается. При пайке образуется прочный герметичный спай стекла и металла. К рассмотренной группе сплавов относится ковар и другие сплавы. Некоторые свойства этих сплавов приведены в табл. 40. [c.273]

В частности, упругие удлинения стекла при напряжении, близком к пределу прочности, составляют величину порядка 0,06%—0,15%. Коэффициент линейного расширения стекла а 8-10 град. При температуре 100 С температурная деформация равна е/=0,08%. Если полная деформация ограничена, то примерно такую же величину (по модулю) будет иметь и силовая деформация Так как эта величина лежит в интервале предельных удлинений, то ясно, что при резком нагреве или охлаждении на 400 С в стекле возможно образование трещин. Плавленый кварц имеет коэффициент линейного расширения примерно в 10—15 раз меньший. Поэтому кварцевая посуда неизмеримо более стойка к резким изменениям температуры. [c.68]

Температурные интервалы существования состояния органического стекла [c.133]

Шкала Цельсия была построена в предположении, что величина объемного расширения ртути в стекле линейно зависит от измеряемой температуры, В интервале между 0° и 100° расхождения между международной температурной шкалой и шкалой Цельсия невелики (меньше 0,15°). С ростом температуры эти расхождения увеличиваются и становятся значительными. Чтобы шкала термометров практически совпадала с международной шкалой температур, при градуировке термометра берут больше двух опорных точек, а для термометров, наполненных термометрическими жидкостями, отличными от ртути, их шкалы наносят в соответствии с эталонной шкалой, что практически устраняет необходимость введения поправки на эталонную шкалу. Для пересчета те.мпературы, выраженной в градусах 100-градусной шкалы, на температуру по международной температурной шкале следует пользоваться равенством [c.68]

Общие свойства стекла. При нагреве стекло плавится в некотором температурном интервале, который зависит от состава. На рис. 236 показана температура стеклования с (динамическая вязкость т) = 10 Па-с), ниже которой стекло приобретает хрупкость. Для промышленных силикатных стекол температура стеклования с = 425 600 °С, температура размягчения р лежит в [c.509]

Изотропность стекла и обусловливает тождественность его физических свойств во всех направлениях. Кроме того, стеклу не свойственны все те явления, которые характерны для перехода из твердого состояния в жидкое и обратно, — определенная температура плавления и резкие скачки величин вязкости и теплоемкости. Сильные колебания в значениях некоторых свойств стекла, как, например, коэффициента термического расширения, теплоемкости, теплопроводности и диэлектрической проницаемости, проявляются лишь в так называемом аномальном участке (интервале размягчения). Однако эти колебания не связаны с какой-либо точкой на температурной кривой. [c.5]

Выше (см. гл. I) были освещены основные факторы кристаллизации стекла (глазури). Кривые на рис, 4 показывают, что в некотором температурном интервале, в так называемой критической зоне, которая меняется в зависимости от химического состава стекла (глазури), одновременно действуют все главные факторы кристаллизации. Это означает, что если выдерживать глазурь неопределенно долгое время в характерной для нее критической зоне температур, то образующиеся кристаллические цен-142 [c.142]

Термическая обработка сплавов с точкой плавления ниже 1100°, применяемая для определения линии солидус методом закалки, обычно не представляет трудности. В этом случае образцы запаивают в откаченные стеклянные или кварцевые трубочки и нагревают до соответствующих температур в условиях, описанных в главе 4. Некоторые сплавы, например алюминиевые, находясь в контакте со стеклом цри температурах, близких к линии солидус, легко загрязняются окисью кремния. Чтобы избежать соприкосновения исследуемого образца со стеклом, должны применяться алюминиевые кольца. Было установлено, что для полного отжига достаточно 30 мин. и в таких случаях температуру лучше всего регулировать вручную с помощью переменного сопротивления в цепи печи (при температурах до 1100 допускаются колебания не более 0,5°). В этом температурном интервале успех рассматриваемого метода в значительной степени зависит от легкости выявления микроструктуры сплава, а также и от того, насколько превращения, про- <5 [c.199]

Фазовые превращения аморфных веществ. Аморфное вещество характеризуется отсутствием точки плавления. При нагреве стекло плавится в некотором температурном интервале, который зависит от состава. На рис. 6 показана температура стеклования ст ниже которой стекло приобретает хрупкость, т.е. пе- [c.28]

Как следует из табл. 9, температурные характеристики рассмотренных тензодатчиков, установленных на органическое стекло, являются линейными в интервале температур 10—40° С. [c.71]

Ниже примерно 50 К существенные длины волн фононов в прозрачном кварцевом стекле имеют величину, большую нанометра, и тем самым превосходят размеры структурных неоднородностей. Средняя длина свободного пробега, следовательно, растет, и в небольшом температурном интервале этот рост как раз компенсирует падение теплоемкости. Теплопроводность почти постоянна в окрестности 10 К, а затем. [c.158]

Стекло представляет собой изотропное твердое тело, полученное переохлаждением расплава компонентов, среди которых хотя бы один является стеклообразующим. Критической температурой перехода от стеклообразного состояния к жидкостям является температура стеклования <ст- Ей соответствует вязкость стекла 10 Па-с. При температуре стеклования изменяется характер температурных зависимостей ряда свойств, например, коэффициента теплового расширения, теплоемкости (рис. 10.16). При нагреве стекло постепенно размягчается. Интервал температур 900 — 1300°С, в котором вязкость стекла уменьшается от 10 до 10 Па-с, называется интервалом выработки. [c.318]

Процесс постепенного перехода переохлажденной жидкости в стеклообразное состояние называется стеклованием, а температурный интервал, в котором идет этот процесс, — интервалом стеклования. Характеристическая тём-пература, лежащая в средней части этого интервала, называется температурой стеклования Tg. Ниже этой температуры стекло приобретает хрупкость. Температура, при которой стекло переходит из вязкопластического в жидкое состояние, обозначается символом Tf. [c.186]

Под плавкостью подразумевается свойство вещества переходить под влиянием нагревания из твердого состояния в жидкотекучее. В металлах этот переход совершается при вполне определенных температурах. Эмаль же, подобно стеклу, не имеет определенной температуры плавления. Подвергаясь нагреванию,, она в некотором интервале температур постепенно размягчается и переходит в вязкое, а затем в жидкотекучее состояние. Температурный интервал, ограниченный, с одной стороны, началом размягчения и, с другой стороны, температурой, при которой эмаль становится жидкотекучей, называется интервалом размягчения. Надо при этом иметь в виду, что понятия начала размягчения и жидкотекучего состояния являются условными и зависят от методов их определения. [c.86]

Электрическая проводимость окисных оловянных пленок на стекле имеет электронный характер и отличается сравнительно небольшим (3—5% на 1° С) температурным коэффициентом, обратимо меняющимся в интервале 0—250° С. Такие пленки достаточно устойчивы к длительному воздействию переменного и постоянного электрического тока напряжением до 5 кв и плотностью до 15 а мм . Их удельное поверхностное электросопротивление при толщине [c.212]

Наибольшую усадку бетон на жидком стекле имеет при нагревании его до 100—150°. Если принять величину коэффициента температурной усадки бетона в интервале 20—150° равной [c.137]

В данном исследовании охлаждаюш ие жидкости для закалки стекол с различными технологическими свойствами и температурные интервалы охлаждения были выбраны так, чтобы получить наибольшее упрочнение стекол за счет структурного и механического факторов. Из данных табл. 44 видно, что структурный фактор в упрочнении стекла по величине равен механическому или в два-три раза больше его. Так, например, для стекла ЛК-5, имеющего низкий коэффициент термического расширения, структурному фактору принадлежит решающая роль в упрочнении. [c.172]

Как следует из уравнения (29), видимое изменение объема жидкости всегда меньше, чем действительное. Однако температурный коэффициент расширения жидкости значительно больше, чем температурный коэффициент расширения стекла. Так, для ртути температурный коэффициент расширения приблизительно в 10 раз больше температурного коэффициента объемного расширения стекла, для спирта и толуола — приблизительно в 50 раз. Температурный коэффициент расширения стекла существенно зависит от сорта стекла, и, следовательно, коэффициенты видимого расширения одной и той же жидкости в резервуарах, изготовленных из различных сортов стекла, различны. Так, средний коэффициент видимого расширения ртути в резервуарах из стекла разного сорта для интервала О—100°С колеблется в интервале 1,6—1,8-10— град т. е. более чем на 10%. [c.56]

Цена деления термометра, т. е. число градусов международной температурной шкалы, соответствующих одному делению термометра, зависит от количества ртути в основном резервуаре, т. е. от того, в каком интервале производится измерение разности температур, от значения коэфициента расширения ртути в стекле данного сорта при данной температуре и от температуры выступающего столбика. [c.138]

Различают две характерные температуры стекла (рис. 50) перехода из хрупкого в высоковязкое состояние (вязкость Па с) и размягчения Tf (вязкость 10 Па с), выше которой стекло начинает обладать свойствами, типичными для жидкого состояния. Температурный интервал —Tf обусловлен химическим составом стекла и составляет от нескольких десятков до сотен градусов. Область между Tg и Т , являющуюся переходной, называют аномальным интервалом, в котором физические свойства изменяются хотя и непрерывно, но очень резко. [c.88]

Фундаментальные исследования в области теории отжига были предприняты в 1917 г, [Л. 1 и 5], когда в связи с внезапно возросшей в США потребностью армии в больших количествах оптического стекла выяснился недостаточный опыт его производства. В течение нескольких последующих лет вплоть до окончания первой мировой войны под непосредственным наблюдением научных работников было изготовлено свыше 270 г оптического стекла. Разработанная в то время теория отжига применялась для решения производственных задач в течение последующих 20 лет, что явилось значительным достижением. В то же время применение теории снятия натяжений путем термообработки было ограничено температурным интервалом, известным под названием область отжига . В 1890 г. К- Максвелл разработал теорию деформации вязких тел, согласно которой скорость снятия натяжений пропорциональна величине имеющихся натяжений. Однако позже экспериментальным путем было показано, что скорость снятия натяжений пропорцио- [c.31]

Общие свойства стекла. При нагревании стекло плавится в некотором температурном интервале, который зависит от состава. На рис. 261 показана температура стеклования (вязкость 10 пуаз), ниже которой стекло приобретает хрупкость. Для промышленных силикатных стекол Т, = 425 -н 600° С Гр — температура размягчения (вязкость 10 пуаз) лежит в пределах 600— [c.491]

Процесс постепенного перехода переохлажденной жидкости в стеклообразное состояние называется стеклованием, а температурный интервал, в котором идет этот процесс, — интервалом стеклования. Характерные формы кривых температурной зависимости свойств стекла представлены на рис. 19-1. [c.269]

Вязкость т] в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий. При нагревании стекла значение т) меняется в Чрезвычайно широких пределах от значений выше 10 Па-с (твердое стекло) до 10 Па-с (расплав). Знание зависимости Г] стекла от температуры (рис. 19-1) необходимо как для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига), так и для определения возможных методов обработки стеклоизделий и температурных интервалов их эксплуатации (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т. д.). Основные характеристические точки температурной кривой вязкости приведены в табл. 19-1. [c.270]

Как и всякое аморфное тело, неорганические стекла являются метаста-бильными системами. Их вязкость при температуре стеклования составляет 10 Па с, при температуре текучести Т -10 Па с. Температуры и не являются строго фиксированными точка.ми изменение свойств происходит в широком температурном интервале. Значения и Tj обусловлены химической природой стекла и различаются для различных видов стекол на сотни градусов. [c.19]

У стекла не существует точки плавления в нем происходит в некотором тем пературном интервале (температурный интервал стеклования — размягчения), зависящем от состава стекла, размягчение, вслед за которым (при температуре 1000 °С) возникает капельно-жидкое состояние. От кристаллов стекло отличается большой хрупкостью. Будучи неоднородного и нгупорядоченного внутреннего строения, стекло в макроскопическом смысле однородно и изотропно. [c.355]

Стеклосилицидные покрытия. Получены на основе высоковязкого, устойчивого к кристаллизации алюмоборо-кремнеземного стекла с высоким содержанием кремнезема (до 80 мае.%) и дисилицида молибдена. Покрытия формируются в воздушной и защитной (аргон) средах при температуре выше 1300 °С. Кислород воздуха оказывает благоприятное влияние на формирование покрытия. Однако в температурном интервале 450—700 °С кислород вызывает интерметаллический распад Мо312. Поэтому в процессе формирования покрытия на воздухе в этой области обеспечивается быстрый подъем температуры [8]. [c.79]

Методика подбора смазок состоит в следующем. Выбирают химический состав стекла, неагрессивный по отношению к металлу, обеспечивающий необходимую вязкость в заданном интервале температур и равномерное покрытие металла стеклом. Стекла подбирают по температурным кривым вязкости с учетом температурного интервала деформации металла (табл. 34, рис. 16). Чем продолжительнее время сохранения необходимой вязкости стекла, тем в большем температурном интервале можно обрабатывать металл. Значение а подбирают таким, чтобы стекло легко отделялось от металла при остывании. Например, от нержавеющей стали (а = 166Х Х10 ) хорошо отделяются стекла с = 50- 80 10" С" . [c.472]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СТЕКЛА (метглассы) — разновидность аморфных металлов, аморфные сплавы с ме-таллич. типом проводимости, к-рые не имеют дальнего порядка в пространств, расположении атомов и характеризуются макроскопич, коэф. сдвиговой вязкости т] й 10 —10 Па. Их изготавливают в виде плёнок, лент и проволок с помощью спец. техн. приёмов (закалка из расплава при типичных скоростях охлаждения К/с, термич. напыление или катодное распыление в вакууме на охлаждаемую подложку и т. д,), к-рые ведут к быстрому затвердеванию сплавлнемых компонентов в относительно узком температурном интервале около т. н. температуры стеклования Тд. [c.108]

Очень вал<но, что предложенные А. А. Аппеном константы построены на данных, полученных при более широком температурном интервале —до 400°, в то время, как константы, предложенные упомянутыми иностранными исследователями, относятся к более узкому участку температур—до 100°. Это важно потому, что для большинства стекол и для легкоплавких глазурей начало размягчения наблюдается уже при 450 — 550°, что, естественно, вызывает резкие изменения в коэффициенте расширения. Важно также и то, что таблица А. А. Аппена почти 11счерпывает все компоненты, входящие в состав стекла и глазури, включая и красители. [c.22]

Такие стекла при нагревании плавятся не как кристаллы, имеющие определенную точк плавления пл (рис. II. 3) они характеризуются некоторым температурным интервалом размягчения, который зависит от природы (состава) стекла. [c.163]

При первых же добавках AI3O3 к основному стеклу на кривой внутреннего трения для стекол серии I, II и III одновременно появляются второй и четвертый максимумы. О происхождении второго максимума пока ничего неизвестно. Четвертый максимум наблюдается для стекол, в которых количество AI2O3 равно 6— 10%, и наиболее отчетливо проявляется в стеклах, где AI/Na=l, в температурном интервале 279—320°. [c.134]

Чем больше коэфициент а, тем большее приращение объема соответствует изменению температуры вещества на 1°. Однако при изготовлении жидкостных термометров наиболее широкое распространение получила ртуть, обладающая сравнительно небольшим техмпературным коэфициентом (ао-юо=0,00018 град ). Это объясняется тем, что ртуть обладает рядом преимуществ, которые делают ее незаменимым термометрическим веществом Так, ртуть не смачивает стекло, легко может быть получена в химически чистом виде и остается жидкой в широком интервале температур (при нормальном давлении от—38 до 357°). Кроме того температурный коэфициент рт ти весьма незначительно изменяется с изменением температуры, благодаря [c.119]

Дятся значения а в области 0—100°, в Чехословакии — 20—300°, в СССР и фирмой orning в США стекла большей частью характеризуются величинами а в интервале 20—400°. В некоторых других странах (Швейцария) коэффициенты намеряются в интервале 50—100 или 50—300 (Volf, 1961). Беран и Вольф предложили эмпирическую формулу для расчета среднего коэффициента расширения стек.ла в определенном интервале температур, если известна величина его в другой температурной области. Эта формула имеет следуюхций вид [c.19]

Появление матовости или помутнение стекла в процессе обработки вызываются различными причинами частичным удалением с поверхности летучих компонентов, наличием в составе стекол окислов, обусловливающих кристаллизацию стекла в определенном температурном интервале, неблагоприятным количественным соотношением отдельных составляющих. Помутнение имеет место также и в случае обработки неустойчивых к влажной атмосфере стекол, если они предварительно долгое время хранились на складах. Улетучивание щелочей с поверхности стекла приводит к изменению состава поверхностного слоя, и поверхность становится матовой. При рассмотрении в микроскоп за-матированных участков наблюдается морщинистость поверхности. Некоторые исследователи объясняют это увеличением поверхностного натяжения обесщелоченного слоя, вследствие чего он сжимается (Volf, 1961). [c.59]

В интервале температур 1100—800°С происходит интенсивное увеличение вязкости стеклофазы, сопровождающееся также и процессами кристаллизации. Скорость охлаждения в этом интервале имеет решающее значение, так как температурные градиенты (температурное поле) в теле изделия определяют величину и характер распределения остаточных напряжений в затвердевщем охлажденном изделии. Для снятия таких напряжений (отжига) требуется длительная выдержка изделия при температурах, лежащих в пределах интервала температур отжига стеклофазы черепка. В стеклоделии этот интервал ограничен предельными значениями вязкости — 10 Па-с. Значения высшей температуры отжига промышленных стекол выбирают на 20—30 °С ниже температуры размягчения в пределах 400—600 °С. Низшая температура отжига лежит на 50—150 °С ниже. Вязкость стекол в интервале формования от 10 до 10 Па-с в твердом состоянии она составляет 10 Па-с. Вязкость стекол при их кристаллизации повышается. Этим можно объяснить то, что вязкость фарфоровой массы, в которой стеклофаза обволакивает кристаллы кварца и муллита, высока. При температуре спекания она равна 10 Пa , при 1000°С—10 2 Па-с, при 800°С—Па-с, при 600°—Па-с. Механизм возникновения напряжений связан с уменьшением объема слоев расплава стекла при его охлаждении и появлении растягивающих усилий в быстрее остывающих и сжимающихся наружных слоях, охватывающих внутренние более горячие слои, которые, остывая, в свою очередь, начинают сжимать наружные слои. Закаленные образцы имеют меньшую плотность, а следовательно, занимают и больший объем при отжиге их объем уменьшается и плотность приближается к плотности нормально охлажденного (отожженного) материала. Практически при обжиге крупногабаритных толстостенных изоляторов скорость охлаждения в интервале 1100 — 800 °С — от 5 до 15°С/ ч в режиме отжига илп 25 °С/ч — в производственном ре-жпхме при охлаждении в периодической печи (горне) прн 450°С/ч — в режиме закалки — возникают остаточные напряжения, снижающие термомеханическпе свойства изделий. Поэтому прп обжиге толстостенных крупногабаритных фарфоровых изоляторов в туннель- [c.350]

Впервые адиабатический мощностный сканирующий калориметр был описан Перье и Ру [43], которые использовали его для определения удельной теплоемкости кварца в температурном интервале перехода а-8Ю2 -/3-8102. Несколько позднее адиабатические сканирующие калориметры с одной ячейкой были использованы для измерения удельной теплоемкости меди, латуни, серебра, никеля, кварца и кварцевого стекла [44, 45]. На рис. 8.11 схематически изображен калориметр такого типа, разработанный Сайксом. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...