Молибдена Прочность и ползучесть

Прочность и ползучесть дисилицида молибдена [c.435]

Прочность на растяжение и изгиб дисилицида молибдена при температурах до 1300° С, а также длительная прочность и ползучесть до 1090° С приведены в табл. 39. [c.435]

Очень перспективно легирование молибдена рением. Последний сильно повышает способность литого молибдена деформироваться, увеличивает его пластичность при низких температурах и жаропрочность. Сплавы Mo-f 20% Ее обладают высокой прочностью и особенно длительной прочностью и сопротивлением ползучести в сочетании с хорошей пластичностью (см. табл. 55). Упрочняющее действие рения обусловлено, по-видимому, образованием твердого раствора. [c.153]

Присадка молибдена в И—13%-ные хромистые стали способствует также повышению пределов ползучести и длительной прочности. Стали, дополнительно легированные молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием, могут использоваться как жаропрочные для пароперегревательных труб паровых котлов и паропроводов с высокими параметрами пара [72]. [c.75]

В промышленности применяются машиностроительные и строительные марки молибденовой стали, содержащие 0,15—0,55% Мо при 0,1—0,45% С. Присадка молибдена сообщает стали свойства повышенной прокаливаемости, улучшает механические свойства и особенно заметно повышает предел ползучести, отсюда основное применение чисто молибденовой стали — в котло-турбостроении (см.табл. 31 и 33). Ценным свойством молибденовой стали является ее нечувствительность к скорости охлаждения при отпуске (отсутствие отпускной хрупкости). Введение в сталь 0,2—0,4%о Мо понижает склонность стали к старению при работе котлов и повышает ее прочность и вязкость. [c.118]

Повышение содержания молибдена до 1 /о в сталях с 7—9Vo Сг еще больше повышает длительную прочность. Сопротивление ползучести и длительная прочность [c.1352]

Молибден обладает высокой температурой плавления (2625°), достаточно удовлетворительными показателями механической прочности, сопротивлением ползучести при высоких температурах, высокой теплопроводностью, низкой теплоемкостью и высокой коррозионной стойкостью. Низкое сечение поглощения тепловых нейтронов в сочетании с высокой температурой плавления позволяет его использовать в атомной технике. Однако применение молибдена в качестве конструкционного материала весьма ограничено вследствие его окисляемости при повыщенных температурах и плохой свариваемости. [c.258]

Прочность межатомных связей тем выше, чем выше температура плавления и модуль упругости, энергия самодиффузии и энергия сублимации, сопротивление ползучести, чем ниже коэффициент теплового расширения. Соотношение всех указанных характеристик для молибдена свидетельствует о высокой прочности его межатомных связей в кристалле, а следовательно, о потенциально высокой его жаропрочности. Экспериментальные данные, приведенные в различных источниках, показывают, что молибден [c.77]

Хромомолибденовая сталь. Молибден в стали находится частично в твёрдом растворе, а также образует стойкие сложные карбиды. Введение молибдена в хромистую сталь сообщает ей мелкозернистость и тонкую структуру, повышает прочность при равных показателях пластичности и увеличивает про-каливаемость. Молибден устраняет склонность хромистой стали к отпускной хрупкости и к росту зерна при перегреве. Ценным свойством стали, содержащей молибден, является её повышенное сопротивление ползучести (крипу). [c.379]

В работе [55а] исследована ползучесть и длительная прочность молибдена технической чистоты при температуре 1000— 1800°С на базе 0,1 —100 ч. Для испытаний использовали листовые образцы толщиной 1 мм и длиной рабочей части 20 мм, предварительно отожженные при температуре 1400°С в течение 1 ч. Как следует из рис. 3.13, полученные характеристики длительной прочности вплоть до температуры 1400°С в системе координат Igo—Ig аппроксимируются в виде прямых. Следовательно, в рассмотренных температурных пределах между напряжением и долговечностью справедлива степенная зависимость [c.61]

Ползучесть и длительную прочность монокристаллов молибдена с осями деформации <1Ю>, <100>, <111>, <112> и <123> при растяжении, а также происходящие при этом структурные изменения изучали в температурном интервале [c.90]

Предел длительной прочности монокристаллов молибдена за 100 ч при 1650 С равен 0,45 кгс/мм , за 1000 ч —0,22 кгс/мм 185]. Скорость ползучести при 1500 С и напряжении 0,3 кгс/мм составляет не более 0,0005 %/ч [85]. [c.91]

Материалом, из которого изготовляются элементы котельного агрегата, является мартеновская сталь, при невысоких давлениях и температурах пара углеродистая, а при высоких давлениях и температурах — легированная, с присадкой марганца, молибдена, хрома или других примесей, увеличивающих сопротивляемость ползучести, коррозионную устойчивость и жароупорность стали. По условиям прочности наиболее благоприятной конструктивной формой для элементов, работающих под давлением, является цилиндрическая форма. Именно такую форму и имеют в большинстве случаев элементы котельного агрегата, выполняемые обычно или в виде одиночного или нескольких длинных цилиндров большого диаметра, или в виде пучка труб, конструктивно объединяемых коллекторами или камерами той или иной формы, или в виде какой-либо комбинации деталей этого рода. [c.4]

Жаропрочные и жаростойкие сплавы получают на основе системы никель - хром с легирующими добавками вольфрама, молибдена, титана, алюминия. Они стойки к образованию окалины на поверхности в газовых средах при нагреве свыше 500 °С. Повышенная длительная прочность, высокое сопротивление ползучести и усталости достигаются за счет введения в сплавы [c.464]

Повышение сопротивления ползучести и длительной прочности стали обеспечивают присадки молибдена, вольфрама, ванадия, хрома или бора. Молибден, вольфрам, хром и ванадий, находясь в твердом растворе, повышают температуру рекристаллизации и этим препятствуют разупрочнению при высоких температурах. [c.190]

Сфероидизация происходит в малоуглеродистых и низколегированных сталях после длительного пребывания при 450—500°С. Пластинки цементита, входящего в состав перлита, приобретают шаровую форму при этом снижается прочность стали и ее сопротивляемость ползучести, т. е. меняется ее структура. Наклепанные стали подвергаются сфероидизации значительно быстрее. Присадка к стали молибдена и хрома замедляет сфероидизацию, но не устраняет ее полностью. [c.80]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Высокие значения сопротивления ползучести и длительной прочности, особенно прп температуре выше 900° С, обеспечивают широкое использование молибдена как конструкционного материала в изделиях, работающих при повышенных температурах. Хрупкость металла прн комнатных п минусовых температурах приводит к хрупкому разрушению сварных соединений, что составляет главную трудность в изготовлении сварных конструкций из молибдена и его сплавов. [c.534]

Показано [12], что при высоких температурах на стабильность структуры, механические свойства, ползучесть и длительную прочность большое влияние оказывает наличие структурно-свободного феррита и соотношение между углеродом и карбидообразующими элементами. Швы, содержащие 12,5% хрома, 0,12—0,15% углерода, 0,6—0,8% молибдена, 0,5—1,0% вольфрама, стабилизированные ванадием (0,25— [c.353]

Некоторые нержавеющие стали сопротивляются окислению вплоть до 1100° С и сохраняют существенную прочность до 815° С. На прочность при повышенных температурах хромоникелевой нержавеющей стали влияют добавки молибдена, вольфрама, ванадия, титана и ниобия. Хром повышает сопротивление окислению, а никель увеличивает сопротивление против ползучести. [c.176]

Регулируя объемную долю и расстояние между волокнами (пластинами) мягкой или жесткой упрочняющей фазы, можно менять характеристики низкотемпературной пластичности или вязкости разрушения и длительной прочности, сопротивления ползучести. Так, уменьшение расстояния между пластинами вязкой у-фазы (Fe—Ni) в случае направленной кристаллизации композита NiAl/y с 12...15 до 2,2 мкм при одинаковом напряжении 30 МПа при 825 °С приводит к понижению скорости ползучести композита приблизительно на три порядка. Волокно или пластины ОЦК-тугоплавких металлов (твердых растворов на основе хрома, молибдена сечением 0,2...1,0 мкм) обеспечивают высокую жаропрочность при удовлетворительной низкотемпературной вязкости разрушения, а включения фазы Лавеса NiAlMe со структурой типа С14 сечением < 0,5 мкм увеличивают прочность при высоких температурах. [c.222]

Титановые сплавы с термодинамически устойчивой -фазой можно получить лишь на основе таких систем, в которых легирующие элементы имеют объемиоцентрированную кубическую решетку прп комнатной те.мпературе и образуют с -титаном непрерывный ряд твердых растворов. К таким элементам принадлежат ванадий, молибден, ниобий и тантал. Однако стабильные -фазы в этих сплавах образуются при таких высоких концентрациях компонентов, что титановые сплавы теряют основное их преимущество, а именно сравнительно малый удельный вес. Лишь ванадий обладает приемлемым удельным весом, однако он дефицитен и дорог. Поэтому титановые сплавы со стабильной -фазой не получили промышленного применения. В Англии запатентованы сплавы со стабильной -структурой, содержащие 15—35% Мо и 13—35% V. Сплавы имеют достаточно высокую прочность и пластичность при комнатной температуре и отличаются хорошей обрабатываемостью. Сплавы сохраняют большое сопротивление ползучести до температур 500—600° С. Для обеспечения высокого сопротивления ползучести необходимо, чтобы суммарное содержание молибдена и ванадия было близко к 45%. Дальнейшее увеличение содержания молибдена и ванадия нежелательно, так как повышается окисляемость сплавов. [c.144]

Сталь 20ХМ принадлежит к группе малоуглеродистых конструкционных сталей повышенной прочности и вязкости. Присутствие хрома и молибдена придает стали высокое сопротивление ползучести. Высокие прочностные свойства сталь получает после соответствующей термической обработки. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.195]

Ползучесть чугуна следует отличать от явлений роста. В нелегированном чугуне при нагреве до температур свыше 550° С остающиеся деформации, связанные с явлениями роста, превышают деформации, допустимые при оценке ползучести. При допущении скорости ползучести 1 10 б% в час и при испытании в течение ЮОО час. нагрузка около 3 кГ1мм выдерживается нелегированным серым чугуном при темпера-гуре около 400° С, а легированным чугуном при температуре до 500° С. Увеличение ползучести достигается у чугуна с аустенитной структурой и у чугуна с присадкой молибдена или с увеличенным содержанием никеля и хрома. Пользучесть увеличивается при увеличении предела прочности и после проведения отжига при температурах, превышающих температуру эксплуатации. [c.203]

Бунгарт и Сихровский [122] установили для хромомолиб-денникелевых сталей зависимость между структурой и усталостью. Они оценили результаты металлографических, рентгенографических и магнитных исследований для закаленного, отожженного и холоднодеформированного состояний. Были изучены после длительного отжига при температурах 600—800°С хладно- и красноломкость без механической нагрузки и усталостная прочность, ползучесть и красноломкость под нагрузкой при температуре 650°С, а также влияние содержания молибдена, ниобия и никеля и предварительной обработки на эти свойства. [c.190]

Чтобы работать при высоких температурах, стали должны обладать жаростойкостью, длительной прочностью, стабильностью свойств во времени и сопротивлением ползучести их пластическая деформация при постоянной нагрузке с течением времени должна возрастать незначительно. Все это достигается введением в состав сталей 0,5...2,0 % хрома, 0,2... 1,0 % молибдена, 0,1...0,3 % ванадия и - иногда -небольших добавок редкоземельных элементов. Хорошее сочетание механических свойств изделий из теплоустойчивых сталей достигается термообработкой нормализацией или закалкой с последующим высокотемпературным отпуском. Это обеспечивает мелкозернистую структуру, состоящую из дисперсной ферритокарбидной смеси. После 100000 ч работы обработанная таким образом сталь 15ХМ имеет прочность 260 МПа (26,5 кгс/мм ) при температуре 450 °С и 62 МПа (6,3 кгс/мм ) при температуре 550 °С, а сталь 12Х1МФ - 154 МПа (15,7 кгс/мм ) при температуре 500 °С и 58 МПа (5,9 кгс/мм ) при температуре 580 °С. [c.180]

Фиг. 69. Пределы длительной проиностн Фиг. 70, Влияние алюминия и молибдена прн продолжительности испытания 1000 час. на сопротивление ползучести и длительную некоторых сложнолсгированиых 12%-ных прочность 12%-ной хромистой стали

Молибден представляет интерес как конструкционный материал для высокотемпературных установок. Температура плавления молибдена 262Г он характеризуется достаточно высокими значениями прочности, модуля упругости и сопротивления ползучести при повышенных температу рах -з [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...