Определение твердости материалов различными способами

Определение твердости материалов различными способами [c.86]

Сравнение чисел твердости. Условность методов определения твердости лишает возможности дать общий способ пересчета чисел твердости различных материалов. Обычно составляют разные таблицы или номограммы соотношений чисел твердости, имеющих эмпирический характер и пригодных для однородных материалов, главным образом для сталей с одинаковым химическим составом. По этим таблицам можно сопоставить между собой числа твердости, определенные разными способами. Обычно все показатели твердости материала приводят к твердости по Бринелю, чтобы затем приближенно определить временное сопротивление материала, пользуясь известной зависимостью о , = (0,30-ь 0,36) Яд. [c.58]

Рассмотрен широкий круг вопросов, касающийся механических испытаний металлов и сплавов (на растяжение, ударную вязкость, изгиб, твердость и др.). Дана оценка деформируемости листовой стали в холодном состоянии, макро- и микроскопических исследований структуры металлов, физических методов исследования различных параметров материалов, методов определения напряжений различными способами. [c.4]

В. Д. Кузнецов разработал способ определения твердости, пригодный для испытания самых разнообразных материалов, в том числе и хрупких (стекла и т. п.), для которых способ Бринелля, например, непригоден. Метод Кузнецова по сравнению с другими определениями твердости имеет и то преимущество, что он не является чисто условным приемом, а основан на разработанных автором данного метода в его Теории твердого тела теоретических положениях и, таким образом, дает имеющую определенный физический смысл величину твердости. При определении твердости по Кузнецову на горизонтальную поверхность образца на двух опорах ставится маятник, состоящий из легкой металлической рамки с укрепленным в нижней ее части грузиком. Опоры представляют собой стальные шарики или — для испытания особо твердых материалов — алмазы, заточенные под углом 90°. Маятник легким толчком выводят из состояния равновесия и заставляют качаться амплитуда колебания отмечается указателем на шкале. Понятно, что колебания затухают тем скорее, чем меньше твердость образца. За меру твердости при сравнительных испытаниях различных материалов принимают промежуток времени, в течение которого амплитуда колебания уменьшится на определенную величину (например, при стандартном испытании лаковых пленок от 5 до 2°). [c.118]

Следует иметь в виду, что различные способы испытания твердости основаны, по сути дела, на определении различных механических характеристик материала и для разных материалов могут давать не поддающиеся сопоставлению результаты. [c.118]

Для определения твердости различных материалов (в том числе и электроизоляционных) существуют способы вдавливания, царапания и др. [c.44]

На растяжение, сжатие, срез, статический и ударный изгиб испытывались образцы, полностью идентичные испытанным при нормальной температуре. Для определения твердости применялись пластины размером 30X 30X 5 мм, изготовленные вторым способом (см. п. 1 гл. II). Результаты исследований представлены в табл. 151—157. На рис. 74—77 приведены диаграммы деформирования материалов при различных видах нагружения в исследуемом интервале температур ог —60 до 500—700= С. [c.142]

Прибор для определения твердости этим методом легок и прост, не портит поверхности испытуемой детали и позволяет испытывать образцы с большой твердостью. К недостаткам прибора относится большая, чем в других способах испытания твердости, неоднородность результатов испытания одного и того же образца в связи с незначительным проникновением бойка в глубь материала. Показания прибора могут быть одинаковыми для различных материалов,отличающихся модулями упругости, например, каучук и мягкая сталь показывают одинаковую твердость. [c.37]

Определение твердости производится на специальных машинах — твердомерах. Существует много различных способов определения твердости. Один из самых распространенных — способ Бринелля. Он состоит в том, что в испытуемый материал (например, поковку) вдавливается с усилием Р стальной закаленный шарик диаметром О. На испытуемом материале получается отпечаток ( лунка ) в виде шарового сегмента диаметром ё. Измерив при помощи лупы с делениями диаметр й, вычисляют по формулам геометрии площадь шарового сегмента 5 и делят усилие Р (в кг) на площадь 5 (в мм ) отпечатка получают твердость по Бринеллю [c.39]

Общее название приборов для измерения вязкости — вискозиметры (см. разд. 29). В разд. 29 даны также определения и описаны способы измерения различных механических свойств твердых электроизоляционных Материалов (прочность при растяжении и сжатии относительное удлинение при разрыве ударная вязкость твердость). [c.42]

Сопоставляя результаты испытаний эрозионной стойкости различных металлов, проведенных разными способами, можно констатировать следующее. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые стали. Причем аустенитные хромоникелевые стали имеют значительно более высокую эрозионную стойкость, чем перлитные. Низкую эрозионную стойкость имеют чугуны, углеродистые стали, никель и чистый титан. Наиболее низкая эрозионная стойкость зафиксировала у алюминия. В пределах определенных групп материалов (углеродистые стали, хромоникельные аустенитные стали и т. п.) эрозионная стойкость тем выше, чем больше твердость металла. [c.46]

Твердость. Сопротивление тел разрушению или образованию остаточной деформации при шздействии на их поверхность достаточно больших деформирующих сил характеризуется твердостью. Так как при различном характере воздействия на поверхность тела оно ведет себя различным образом, трудно указать достаточно объективную и однозначную характеристику твердости. При разрушении твердого тела можно пытаться оценивать твердость )аботой разрушения, отнесенной к единице площади вновь образованной поверхности (учитывая, что при разрушении происходит увеличение поверхности тела). При таком определении твердость должна измеряться теми же единицами, что и коэффициент поверхностного натяжения (см. ниже), определяемый по свободной энергии, приходящейся на единицу поверхности. Следует, однако, отметить, что истинная работа. разрушения значительно больше увеличения свободной энергии поверхности, так как подавляющая часть затрачиваемой работы рассеивается в виде тепла. Существенно также и то, что при различных способах обработки фактически затрачиваемая работа может быть весьма различной. Поэтому в технической практике получили распространение различные условные методы оценки твердости материалов. [c.138]

Часто различные образцы металлов и сплавов испытывают на сжатие, кручение, срез, изгиб, удар и т. д. Испытания образцов материала на растяжение, кручение и т. д. и построение при этом диаграмм деформация— напряжение обязательно связано с разрушением образцов. Очень часто образцы нельзя разрушать испытанием, так как нужно определить механические свойства заготовок или готовых изделий. В этом случае и, кроме того, для ускорения прочностных испытаний можно получить представление о механических свойствах материалов путем определения их сопротивляемости местной деформации, которые принято называть твердостью материалов. Такая деформация создается вдавливанием в испытуемый образец практически недефор-мируемого тела определенной формы, обычно шарика или алмазной пирамиды под определенной нагрузкой. Испытания на твердость проводятся быстро и не требуют изготовления сложных образцов. Наиболее распространенный метод измерения твердости — способ ее определения по площади отпечатка, который остается после вдавливания в испытуемый материал закаленного стального шарика диаметром от 2,5 до 10 мм при определенной нагрузке (от 62,5 кг до 3000 кг). Этот метод определения твердости называется методом Бринеля. [c.138]

Вопрос в целом об испытании изделий с электролитически осажденными покрытиями разбирается БаннистеролМ который указывает, что качество покрытия зависит от вида, состава, толщины, приставания к основному металлу, внутренних напряжений, твердости, изнашиваемости и структуры покрытия. Он указывает на возможность испытаний, иммити-рующих эксплоатационные условия. Основной причиной потемнения латунных изделий, покрытых никелем, соприкасающихся с шерстяными материалами, является сернистый газ, употребл яемый при отбеливании. Влажная атмосфера, содержащая сернистый газ, необходимая при испытании, может быть получена в лаборатории. Тот же автор изложил в удобной форме различные испытания, предложенные для определения твердости, изнашиваемости и приставания покрытий. Новые способы испытания никелевого осадка на пластичность и сцепление описаны Романовым . [c.814]

Способ В. Д. Кузнецова применим для самы. разнообразных материалов, в том числе и для хрупких (стекла и пр.), для которых способ вдавливания шарика непригоден. При определении по Куглецову (фиг. 21-78) на горизонтальную поверхность образца 4, укрепляемого в соответствующей подставке 5, ставится двумя опорами 3 (представляющими собой стальные шарики или— для особо твердых материалов — заточенные под углом 90° алмазы) пластинка 2 маятника, имеющего легкую металлическую рамку У и укрепленный в нижней части ее груз 6. Маятник приводится в колебательное движение амплитуда колебания отмечается указателем 7 на шкале %, Колебания затухают тем скорее, чем меньше твердость образца. Твердость при сравнительных испытаниях различных материалов характеризуется промежутком времени, в течение которого амплитуда колебаний (от нулевого деления) уменьшится вследствие затухания на определенную величину. [c.69]

Испытание на обрабатываемость производится (по Кеснеру) на специально сконструированном сверлильном станке. Сверло стандартной формы, работая под определенной нагрузкой, после 100 оборотов дает отверстие, глубина к-рого и принимается за меру обрабатываемости испытуемого металла резанием. Самопишущий аппарат рисует диаграмму глубины отверстия в функции от числа оборотов шпинделя. Чтобы исключить влияние различной заточки сверла на результаты, испытание ставится по способу сравнения испытываемых материалов с эталоном, обрабатываемым в начале и в конце каждой серии. Получаемые числа не стоят ни в какой зависимости от других механических свойств. Так, медь при одинаковой твердости по Бринелю с латунью показала в четыре раза худшую обрабатываемость. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...