Оснастка для настройки инструментов вне станка

Эффективность использования станков с ЧПУ на указанных заводах достигнута путем осуществления мероприятий по максимальному переводу механической обработки деталей на станки с ЧПУ организации участков из станков с ЧПУ внедрения многостаночного обслуживания станков с ЧПУ оснащения необходимой оснасткой для крепления деталей, режущим и вспомогательным инструментом всех станков с ЧПУ организации специальной службы технической подготовки и обслуживания станков с ЧПУ, организации их двухсменной работы, создания комплексных сквозных бригад по обслуживанию и эксплуатации станков с ЧПУ организации рациональной формы обучения и повышения квалификации рабочих и инженерных кадров создания участков подготовки режущего и вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, включая настройку инструмента вне станка. [c.305]

Оснастка для настройки инструмента вне станка [c.35]

ОСНАСТКА ДЛЯ НАСТРОЙКИ ИНСТРУМЕНТОВ ВНЕ СТАНКА [c.165]

В комплект оснастки для настройки инструмента вне станка входят следующие приспособления [c.165]

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, применением инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки — более высокими. [c.241]

Могут быть случаи, когда Средние значения настройки на-.ходятся в пределах пунктирных границ, а Разброс перешел границу. В этих случаях следует найти причину повышенного разброса размеров (износ станка или его оснастки погрешность измерения или измерительного инструмента повышенная вибрация режущего инструмента, оправки или патрона при термической обработке не выдерживается время нагрева деталей и т. п.) и устранить эту причину. [c.155]

Дальнейшим развитием идеи взаимозаменяемости является так называемая блочная оснастка — на станке устанавливаются и снимаются не отдельные резцы, а блоки, содержащие весь инструмент, работающий на данном суппорте или данном станке. Координация взаимного расположения инструментов в блоке и положения режущих кромок их относительно базы обеспечиваются настройкой блоков вне станка в специальных приспособлениях. Блок имеет базовые поверхности, сопрягаемые с такими же поверхностями суппортов станка и обеспечивающие правильную координацию блока. Принципиальная конструкция блочной наладки, разработанная ЭНИМС для автоматической линии, представлена на рис. 51. [c.139]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Обработка глобоидной пары в связи с тем, что она выполняется обычно на универсальном оборудовании, имеет ряд особенностей и связана с изготовлением специальной оснастки. Одним из основных условий при проектировании процесса нарезания, оснастки, измерительного и режущего инструмента, а также настройки станка является строгое соблюдение диаметрального размера и положения центра профильной окружности. [c.402]

Наладкой металлорежущего станка называют его подготовку вместе с технологической оснасткой к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке станка состоит из установки определенных режимов резания, настройки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [c.292]

В автоматизированном производстве добиваются уменьшения поля рассеивания путем применения различных конструкций инструментальной оснастки. В качестве примера 1 на фиг. 551 показано, как при замене обычного резца на резец с регулировочным винтом поле рассеивания размеров уменьшилось в 2—2,5 раза благодаря достижению высокой точности (до 0,002 мм) при настройке резца вне станка в измерительном приспособлении. Благодаря этому обработка каждой новой партии деталей после смены резца начинается с размера, почти совпадающего с заданным для настройки размером. Уменьшение поля рассеивания наглядно видно также и из представленных точечных диаграмм (фиг. 552), снятых для разных партий (кривые I—VII). При обработке обычным резцом получается большой разброс точек, вызванный различной степенью износа инструмента. Характерно также после настройки начинает выхо-на различных участках поля [c.928]

На первом этапе проектирования разрабатывают технологический процесс с подробным планом операции по переходам и расчетную операционную карту, составляющие вместе карту наладки. В карте наладки вычерчивают план операции в виде эскизов переходов и записывают все необходимые для осуществления операции расчетные данные, а также данные, необходимые для настройки станка. На втором этапе конструируют всю ненормализованную оснастку, т. е. кулачки, резцедержатели, инструменты и другие детали, нужные для наладки, и, наконец, составляют спецификацию наладки. [c.368]

Современный режущий инструмент, в основном, не требователен к обслуживанию. Если не принимать во внимание поворот и смену режущих пластин, то токарный, фрезерный и сверлильный инструмент надежно работает долгое время. Переточка инструмента уходит в прошлое, и даже размерная настройка требуется все реже. Стойкость инструмента предсказуема и контролируема в большинстве операций, кроме того меньшее количество инструмента способно выполнить большее количество задач, чем прежде. Модульные системы оснастки позволяют менять пластины, обслуживать инструмент и настраивать его вне станка, снижая таким образом простои. [c.290]

Эффективность применения станков с ЧПУ находится в прямой зависимости от применения соответствующей оснастки — станочных приспособлений, режущего и вспомогательного инструмента, а также средств его размерной настройки. При механической обработке заготовок на станках любого типа необходима ориентация (базирование) заготовки относительно станка и инструмента и ее закрепление. Как известно, эти функции выполняют станочные приспособления, являющиеся необходимым неотъемлемым звеном любой технологической системы при обработке заготовок как на универсальных и специальных станках, так и на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.5]

Для повышения рентабельности автоматических линий необходимо максимально использовать на них нормализованный инструмент. Основная задача конструктора заключается не в проектировании специального инструмента, а в том, чтобы приспособить нормализованный инструмент к данной конкретной операции. Это положение относится не только к режущему инструменту, но также и к принадлежностям инструментальной оснастки. К ним принадлежат переходные втулки, удлинители, упоры, ограничители, оправки, борштанги, патроны, державки для резцов и концевых инструментов, мерные кольца, предметы оснастки для настройки инструмента вне станка и т. д. Режущий инструмент и инструментальная оснастка подлежат унификации и нормализации с целью максимального сокращения номенклатуры и выполнения требований в отношении взаимозаменяемости и быстросменности. [c.922]

В автоматизированном производстве большое применение получила настройка инструмента вне станка. При постановке его на рабочее место в станке не требуется уже дополнительного регулирования на размер. Эта бесподиаладочная смена инструмента предусматривает использование той части поля допуска, которая отводится на погрешности установки. В пределах этого укладываются отклонения первых обработанных новым инструментом деталей. При разработке конструкций инструментальной оснастки для настройки инструмента вне станка предъявляются большие требования в отношении взаимозаменяемости, быстросменности и технологичности, [c.936]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Производство. Последний этап процедуры ЧПУ состоит в использовании перфоленты с управляюп й программой в производственном процессе. Он включает в себя формирование заявок на заготовки, определение перечня и подготовку инструментов и необходимой специальной оснастки, настройку станка с ЧПУ на конкретное производственное задание. Функции оператора станка при производстве деталей состоят в том, чтобы загрузить заготовку в станок и задать исходное положение режущего инструмент1а относительно детали. Далее СЧПУ берет на себя управление станком в соответствии с командами на перфоленте. По завершении обработки детали оператор снимает ее со станка и за-фужает новую заготовку. [c.159]

Порядок настройки токарного станка следующий подбирают режущий инструмент в соответствии с картой наладки подбирают блоки, державки и другую оснастку для закрепления режущего инструмента настраивают режущий инструмент вне станка устанавливают инструментальные блоки в револьверную головку в соответствии с картой наладки дополнительно настраивают инструмент на станке устанавливают и закрепляют патрон устанавливают и закрепляют заготовку устанавливают на пульте ручной режим управления перемещают суппорт в исходное положение в соответствии с картой наладки устанавливают в считывающее устройство программоноситель устанавливают корректоры в соответствии с картой наладки устанавливают на пульте автоматический режим управления и обрабатывают заготовку измеряют пробную деталь после обработки вычисля- [c.391]

Оснастка для станков с ЧПУ должна быть универсальной и быстросменной при переналадке, для чего должно быть обеспечено единство баз крепления инструментальных блоков в револьверных головках и ползунах суппортов и на приборе БВ-2012М для размерной настройки режущих инструментов вне станка. Вылет режущих кромок резца относительно базы проверяют по двум координатам с точностью до 0,01 мм и заносят в карту наладки. [c.256]

Инструментальная оснастка агрегатных станков в большинстве случаев состоит из блоков инструмента, каждый из которых включает рабочий и вспомогательный инструменты. Такой комплекс оснастки позволяет с минимальной затратой времени выполнять смену и закрепление блока на рабочей позиции станка. Демонтаж рабочего инструмента, замену его в блоке и настройку на размер обрабстки проводят вне станка по приборам, что сокращает время простоя оборудования. [c.461]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Переналадка ГПМ на изготовление деталей другого наименования, как правило, включает следующее ввод в состав ГПМ инструментальной, патронно-центровой, контрольной и прочей оснастки, которая необходима для обрабоггки поступившей партии заготовок удаление из ГПМ оснастки и устройств, переполняющих накопители настройку всех систем и элементов ГПМ на требуемые технологическим процессом диапазоны регулирования, например установка требуемого патрона станка, установка угла раскрытия гз к схвата ПР, установка требуемой частоты вращения шпинделя и т.д. Время переналадок ГПМ при поступлении партии деталей не является постоянной величиной. Это объясняется тем, что после обработки какой-либо партии заготовок в накопителях ГПМ остается определенный ресурс — инструменты, оснастка, программы для УЧПУ. Вместимость некоторых накопителей ГПМ довольно велика. Например, револьверные головки станков с ЧПУ могут иметь до 30 гнезд под инструменты. Кроме того, в ГПМ остаются настроенными ряд технических и функциональных параметров — установлены определенные диапазоны скоростей главного движения и подачи в коробках скоростей. На определенные размеры настроены патроны, схваты робота и т.д. Состав ресурсов ГПМ (оснастка, инструмент и т.д.) ввиду наличия возможности накопления их формируется в процессе работы ГПМ. По мере обработки партий заготовок в ГПМ оседают (заменяются, остаются) различные ресурсы. [c.148]

Приведены сведения о прогрессивной технологической оснастке станочных приспособлениях, режущем и вспомогательном инструменте устройствах для контроля, настройки и автоматической сменш инструмен тов для станков с ЧПУ и гибки производственны систем (ГПС). Опи саны конструкции переналаживаемой и модульной оснастки, указаны характеристики и области рационального их применения, рассмотрены способы совмещения времени смены заготовок с временем работы станка, показаны посадочные и присоединительные места станков. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...