Резцы для тонкой расточки

Державки с припаянными или механически зажатыми в них алмазами или твердыми сплавами закрепляются в расточных оправках. Регулировка на размер производится микрометрическим винтом или эксцентриковыми втулками Размеры резцов для тонкой расточки приведены в табл. 2а [c.316]

Размеры резцов для тонкой расточки в мм [c.316]

Углы заточки у резцов для тонкой расточки в град. [c.317]

Расточные резцы разделяют на черновые, получистовые, чистовые и обычно выделяют резцы для тонкой расточки и расточки глубоких отверстий. [c.27]

Резцы для тонкой расточки [c.178]

Размеры резцов для тонкой расточки приведены в табл. 54. [c.68]

Углы заточки резцов для тонкой расточки [c.69]

Геометрические параметры режущей части резцов для тонкой расточки приведены в табл. 64. [c.151]

Величины углов заточки у резцов для тонкой расточки [7] [c.151]

Державки резцов для тонкой расточки имеют круглое сечение и изготовляются из конструкционной стали марки 40 или углеродистой инструментальной стали У7. Они снабжаются продольной лыской для зажима резца в борштанге. [c.151]

К. Резцы для тонкой (алмазной) расточки у [c.316]

Для растачивания сквозных и глухих отверстий применяются расточные резцы, пластинчатые резцы, расточные блоки, расточные головки и резцы для тонкой (алмазной) расточки. [c.143]

Размеры в мм резцов для тонкой обточки и расточки [c.68]

Углы заточки у расточных резцов. Величина углов заточки в процессе работы (при установке выше оси обрабатываемого отверстия) для разных типов расточных резцов для черновой и чистовой расточки приведена в табл.55, а для тонкой расточки — в табл. 56. [c.68]

Непрерывное восстановление размеров деталей может быть достигнуто более сложным путем — автоматическим регулированием их малыми импульсами По этой системе постоянно поддерживается средний размер детали. Каждая деталь после обработки автоматически проверяется непосредственно на станке на встроенных в нем приборах. В случае обнаружения отклонений автоматически подается команда на перемещение резца в радиальном направлении, осуществляя тем самым восстановление размера обработки. Система автоматического регулирования размеров деталей посредством малых импульсов осуществлена в специальном автомате конструкции ВНИИ для тонкой расточки отверстий в поршне под поршневой палец. Величина регулировочных импульсов в этом станке предусмотрена [c.936]

На расточных станках используют различный режущий инструмент расточные резцы для сквозных и глухих отверстий пластинчатые резцы, цельные и регулируемые расточные блоки резцы резьбовые резцы для тонкой (алмазной) расточки сверла спиральные, перовые и др. зенкера цельные и насадные, зенковки, цековки [c.505]

Предназначается для тонкой расточки неглубоких отверстий резцами сечения 8X8 мм. [c.265]

Расточные резцы для токарных, револьверных и автоматических станков и для тонкой (алмазной) расточки приведены в гл. 1. Ниже рассматривается только инструмент для расточных станков. [c.143]

V 6 и высокую точность центрирования. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. Растачивание расточным резцом. Расточные резцы бывают проходные (рис. 92, а) для сквозных отверстий и упорные (рис. 92, б) — для глухих отверстий. Расточной резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол должен быть несколько большим, чем у резца для наружного точения (а=12—16°). Та часть державки расточного резца, которая расположена у головки, выполняется тоньше той части, которой державка закрепляется в резцедержатель. Нормаль на расточные резцы предусматривает различные длины тонкой части державки при одном и том же ее сечении для расточки длинных заготовок применяют резцы с более длинной державкой. [c.58]

Рассмотрим зависимости отношения твердостей инструментального и обрабатываемого материалов от температуры резания, приведенные на рис. 64 и построенные по данным рис. 63. Из рисунка следует, что в интервале температур 650—920° С это отношение меньше в случае расточки упрочненной стали 45. Сопоставляя рис. 63 и 64, видим, что разница отношений при обработке упрочненной и неупрочненной сталей со скоростью 80 м/мин хорошо согласуется с величиной понижения стойкости резцов при расточке упрочненной стали в сравнении с неупрочненной на той же скорости резания. Это соответствие имеет место в диапазоне условий резания, при которых адгезионный износ является доминирующим, стойкость инструмента определяется отношением твердостей инструментального и обрабатываемого материалов, а температура резания воздействует на стойкость только косвенно, через изменение этого отношения. Нарушение рассматриваемого соответствия при возрастании скорости резания до 180 м./мин вызвано возникновением и усилением диффузионных процессов, интенсивность которых для данной пары инструментального и обрабатываемого материалов определяется лишь температурой [65]. А поскольку температура резания при расточке упрочненной стали ниже температуры при расточке неупрочненной стали, интенсивность диффузионного износа в первом случае будет меньше, чем во втором. Таким образом, при обработке упрочненной и неупрочненной сталей диффузионный износ оказывает на стойкость инструмента воздействие, противоположное воздействию адгезионного износа. Поэтому на восходящих участках стойкостных кривых (см. рис. 56), вблизи их максимумов. [c.96]

Обработанное наружное кольцо 1 шарикоподшипника после расточки канавки для шариков поступает на измерительную позицию станка. Одновременно от кулачка 4 распределительного вала автомата повернется кран 5 пневматического поршневого привода 6 и поршень 7 переместит рейку 8, которая повернет шаблон 11. При поломке или износе резца шаблон 11 будет давить на кольцо / и на рычаг 10, который включит микропереключатель 9 и станок остановится. Если же канавка обработана по заданному размеру, то рычаг 3 дойдет до упора 2 и станок продолжит работу. [c.219]

При другом способе расточку второго пояска производят с отводом резца, что исключает погрешность из-за износа резца при его ускоренном перемещении. После измерения диаметров поясков определяют их полуразность а. Далее индикатор, установленный в резцедержателе, подводят к верхнему пояску с натягом 2—3 мм и устанавливают в нулевое положение. Затем штифт индикатора утопляют и резцедержатель опускают для снятия показаний индикатора по нижнему пояску. Если это показание индикатора и величина а будут равны между собой, то суппорт установлен правильно. Если же эти показания не совпадают, то суппорт надо повернуть на некоторый угол. Величина х, которая будет зафиксирована индикатором при установке его по верхнему пояску после поворота суппорта, определяется по формуле [c.223]

Обработка отверстий различного диаметра на постоянной скорости резания, являющейся оптимальной для какого-то одного диаметра, может привести к значительным потерям в размерной стойкости инструмента и производительности обработки. Так, например, если отверстие диаметром 37 мм растачивать на и = 72 м/мин, оптимальной для отверстий диаметром 17 мм, то размерная стойкость инструмента снизится в 2,36 раза, а производительность обработки — в 1,5 раза по сравнению с работой на и = 108 м/мин, оптимальной для диаметра отверстия 37 мм. Так как оптимальная скорость размерного износа при расточке отверстий различного диаметра больше экономической скорости размерного износа (у/, о>У/1 э= 1 мк/мин), то скорости резания, являющиеся оптимальными по размерной стойкости расточного резца, одновременно являются оптимальными и по себестоимости обработки. Как снижение, так и повышение скоростей резания по сравнению со скоро- [c.176]

Так как расточные резцы в зависимости от длины расточки устанавливаются с большим а-вылетом по сравнению с резцами, применяемыми для обточки, то, следовательно, их поперечное [c.50]

Резцы для тонкой расточки изготовляются из ограненного технического алмаза. Стойкость алмазных резцов, измеряемая продолжительностью их работы, достигает 40—оО час. Алмазы могут бытьзаменеиы твердыми сплавами. Стойкость твердосплавных резцов — около 4 час. при обработке чугуна. 4—8 час. —при обработке бронзы Я—12 час.— при обработке баббита [c.316]

Подналадчик расточного станка. На фиг. 214 дана схема подналадчика расточного станка для тонкой расточки отверстий. Деталь с обработанным на расточном станке отверстием автоматически освобождается из патрона и по лотку скатывается на измерительную позицию, где останавливается фиксатором 1. В обработанное отверстие детали 2 вводится с помощью гидроцилиндра 3 пневматическая измерительная пробка 4, соединенная шлангом 5 с пневматическим мембранным датчиком. Клапан 6 регулируется так, чтобы при контроле отверстия детали, размеры которой не выходят из поля допуска, оба контакта 7 и S были разомкнуты. При контроле отверстия с размером, превышающим допустимый, замыкается контакт 8, а при размере меньше допустимого замккается контакт 7. При замыкании контакта 8 срабатывает соленоид 9, золотник 10 и гидроцилиндр И. На конце штока 12 находится собачка, поворачивающая храповое колесо 13 и упорный винт 14, который поворачивает резцедержатель 15 около оси 16 так, что резец 17 переместится к оси шпинделя, чем уменьшит диаметр обрабатываемого отверстия. На схеме показан маховичок 18 для первоначальной наладки станка вручную, а индикатор 19 — для наблюдения за величиной перемещения разцедержателя. Изменение положения резца при автоматической подналадке осуществляется через каждые 0,5 мк, чем достигается высокая точность обработки. [c.212]

Для тонкой расточки применяются алмазные или твердосплавные резцы. Алмазные резцы исполозуются, главным образом, для обработки цветных металлов и сплавов твердосплавные—для чугуна и стали. [c.150]

Предназначается для тонкой расточки неглубоких отверстий резцами сечения 12x12 мм и может применяться в паре с другой консольной оправкой (борштангой), спариваемой при помощи конусной (60°) части оправки. [c.266]

Вспомогательные инструменты, применяемые при работе на алмазнорасточных станках (табл. 61). Основными инструментами являются расточные оправки, используел ые для тонкой расточки, ввиду высоких режимов резания расточные оправки должны удовлетворять следующим требованиям достаточная жесткость системы шпиндель—оправка— резец отсутствие радиального биения по всем диаметрам оправки точность пригонки посадочных мест по шпинделю и надежность крепления оправок возможность тонкой регулировки вылета резца. [c.67]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Диаметр под расточку задается после натурального замера шейки вала с соблюдением среднего зазора согласно посадке. После расточки в отверстии подшипника зачищаются (шабрятся) в 1—н2 прохода гребешки, высота которых от резца должна быть в пределах 6,3—10 мм при чистоте поверхности 6- Приведенный метод обработки подшипников при соблюдении всех технических требований и условий тонкой расточки при больших оборотах и малой подаче обеспечивает высокое качество обработки подшипников после заливки. В итоге повышается срок службы и эксплуатационные показатели. Способ тонкой расточки подшипников может быть реко1мендоБан и для подшипников приводов мельниц. [c.48]

Допускаемое напряжение [а ] можно принять равным 15/сГ/жлг для стали 45, термически не обработанной, и 22,5 кПмм для той же стали, но термически обработанной (закалка с отпуском). Следует отметить, что подробный расчет прочности державки резца с учетом напряжений, вызываемых всеми действующими силами, весьма сложен и не получил практического применения. Полученные размеры сечения державки уточняют в соответствии со стандартами и условиями работы. В случае ударных нагрузок размеры полученного сечения державок следует увеличить в 1,25—1,5 раза. Длина резца берется соответственно резцедержателю станка или крепежному приспособлению. Форма сечения обычно применяется прямоугольная, при значительных вылетах резца используют квадратные, а при расточке с целью повышения жесткости применяют круглые державки. [c.129]

То же правило следует соблюдать для отверсти с поднутряющей канавкрй для выхода обрабатывающето инструмента. В конструкции, где свер.ление не доходит до днища отверстия (вид остается необработанным слой I, который приходится выбирать резцом при расточке поднутрения. В целесообразной конструкции (вид к) сверление углублено в днище поднутрения, поэтому обработка последнего значительно облегчается. [c.146]

Фиг. 1010. Приспособление С. Ф. Юматова для расточки отверстий шести-транной формы на токарном станке. На шпинделе токарного станка устанавливается планшайба 1 с копиром 2 и цангой 3 для закрепления изделия 4 вращением гайки 5. В резцедержателе 6 закрепляется вторая часть приспособления. Перемешение резцу 14, закрепленному в ползуне 7 резцедержателя, сообщается тягой 8 болта 9. Ролик 11 прижимается к профилю кулачка действием пружины 10. Точка опоры для тяги 8 может перемещаться в корпусе гайки 12 посредством винта 13.

Для, восстановления шатун и винт снимают с пресса. Если винт не вывертывается из шатуна, то его отрезают газопламенной горелкой до шатуна и на токарном станке растачивают по диаметру d. Когда расточка подходит к концу, то резьбу в шатуне зачищают резцом по профилю. В случае образования большого люфта в резьбе шатуна и нецравильного профиля резьбы производится расточка на увеличенный диаметр d, а винт изготовляют новый. [c.104]

По форме сечения резцы делятся на круглые и квадратные. Последние шире применяются при расточке отверстий большого диаметра. Расточку отверстий диаметром от 20 до 60 мм лучше производить резцами круглого сечения, так как при этом упрощается изготовление оправок. По наоравлеиию подачи различают резцы правые и левые. Чтобы установить, какой резец перед нами, на его ве рхнюю плоскость накладывают правую руку так, чтобы пальцы были направлены к вершине резца. Если при этом главная режущая кромка окажется со стороны большого пальца, то резец называется правым. Если же главная режущая кромка окажется с противоположной сто роны, то резец будет левым. По форме головки резцы бывают прямыми и отогнутыми. У прямых резцов ось резца в плане прямая, а у отогнутых она у головки резца изгибается влево или вправо. По способу изготовления резцы делятся на цельные и составные. Резцы из быстрорежущей стали и твердых сплавов изготовляются составными. Для заточки резцов рекомендуются геометрические параметры, указанные в табл. 13 14. [c.111]

Практика работы зенкерами. Перед обработкой литых отверстий зенкером, с целью создания соответствующего направления для зенкера производят расточку резцом на длину 10—15 мм Такая расточка дает более правильное положение оси обработан ного отверстия. Если отверстие обрабатывается только зенкером то его диаметр должен соответствовать окончательному диамет ру отверстия. Если же обработке зенкером предшествовала рас точка резцом, то под зенкерование оставляется припуск в преде лах от 0,8 до 2 мм на диаметр. Зенкерование стали ведется с охлаждением. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...