Хромоникелевые стали жаропрочные аустенитные

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Установлено, что для большинства конструкционных материалов при температурах ниже 500 °С перенос масс в натриевом теплоносителе незначителен, а с повышением температуры до 700—900 С для хромоникелевых сталей и особенно жаропрочных материалов резко возрастает. На рис. 17.5 представлена в полулогарифмических координатах зависимость скорости переноса масс от температуры для аустенитных сталей и сплавов на никелевой основе. [c.261]

Аустенитные стали. Из всех жаропрочных сталей наибольшее распространение получили аустенитные хромоникелевые стали. На концентрационном треугольнике системы Fe—Сг—Ni (рис. 66) отмечены области промышленного применения сталей и сплавов, относящихся к данной системе. [c.155]

Использование в наиболее горячих узлах паросиловых и газотурбинных установок с рабочими температурами 580° и выше хромистых и аустенитных жаропрочных сталей, а также требование сведения объема применения хромоникелевых сталей к минимуму неизбежно вызывают необходимость сочленения деталей из этих сталей с деталями из перлитных сталей. Наиболее технологичным и конструктивным вариантом такого сочленения может являться сварное соединение. [c.43]

При рабочих температурах, превышаюш,их 585—600° С, в теплоэнергетических установках используют преимущественно жаропрочные аустенитные хромоникелевые стали. Для перлитных сталей эти температуры являются предельными по характеристикам жаростойкости и жаропрочности. В нержавеюш,их фер-ритных хромистых сталях при температурах выше 600—630° С наблюдается резкое снижение механических и жаропрочных свойств, а следовательно, и сопротивления термической усталости [c.143]

При рабочих температурах 700—750° С жаропрочные сплавы на никелевой основе, легированные титаном, алюминием, ниобием и другими элементами, по сопротивлению термической усталости обычно превосходят аустенитные хромоникелевые стали. Однако, с одной стороны, при больших упругопластических деформациях за цикл хромоникелевые аустенитные стали нередко превосходят по сопротивлению термической усталости малопластичные высокожаропрочные сплавы не только в рассматриваемом диапазоне температур, но и при более высоких температурах (до 900° С). С другой стороны, при длительном действии термических напряжений временная зависимость сопротивления термической усталости в интервале температур 700—750° С более резко выражена у высокопрочных сплавов [2j. [c.144]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. ГОСТ 10052—75 устанавливает 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного и аустенитного классов. [c.73]

Обозначение электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052-75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситно-ферритного, ферритного, ау-стенитно-ферритного и аустенитного классов. [c.43]

Аустенитные хромоникелевые стали находят широкое применение в сварных узлах энергетических, химических, атомных и других установок для эксплуатации в интервале температур от комнатной до 800—900° С. В качестве собственно жаропрочных, т. е. работающих под нагрузкой при протекании процесса высокотемпературной ползучести, рациональным температурным диапазоном их использования следует считать 500—650° С. В элементах, подверженных воздействию лишь высоких температур без заметных напряжений, рабочие температуры применения аустенитных сталей повышаются до 800—900° С. Наконец, в узлах атомных и химических установок при температурах рабочих процессов до 500° С назначение аустенитных сталей определяется их высокой коррозионной стойкостью. [c.210]

Для деталей, работающих при давлении водорода 70 МПа и температурах выше 520°С, применяют стали с 11—13% Сг и 0,1% С. Очень часто такие стали дополнительно легируют Мо, /, V и т. п. Полуферритные стали с 17% Сг мало пригодны для этой цели вследствие их недостаточной жаропрочности. В наиболее тяжелых условиях могут работать аустенитные жаропрочные хромоникелевые стали. Для уменьшения склонности к межкристаллитной коррозии вместо титана легируют аустенитные стали ЫЬ или снижают содержание углерода до 0,03%. [c.130]

Хромоникелевые стали. Наиболее широко применяются хромоникелевые аустенитные стали. Общеизвестна группа нержавеющих сталей 18-8 (18% хрома и 8% никеля). Эти стали при более высоком содержании хрома и никеля (25% хро.ма и 20% никеля) являются и жаропрочными сталями. Содержание углерода в таких сталях не должно превышать 0,10—0,15%, так как при большем содержании углерода происходит выпадение карбидов хрома (соединение хрома с углеродом), резко снижающее ценные свойства аустенитной стали. [c.142]

Для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса, работающих при повышенной температуре, а также для сварки некоторых марок жаропрочных сталей. [c.86]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Введение в 18 )-ную хромистую сталь 8% никеля переводит ее из ферритного класса в аустенитный. По сравнению с ферритными сталями аустенитные обладают более высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью. При сварке нержавеющих сталей типа 18-8 (18% Сг и 8 6 N1) возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при продолжительном пребывании металла в зоне температур 500—800° С и возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Для получения коррозионностойких сварных соединений необходимо применять следующие меры [c.370]

При сварке нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного класса необходимо учитывать низкую теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения, чем у малоуглеродистой стали, и склонность к межкристаллитной коррозии. Чтобы уменьшить склонность стали к межкристаллитной коррозии и коробление, сварку аустенитных хромоникелевых сталей необходимо вести так, чтобы обеспечить наименьшую зону нагрева, максимальную скорость сварки и быстрое охлаждение. При газовой и дуговой сварке покрытыми электродами выполнение этих условий затруднено, так как имеют место замедленный нагрев (при газовой сварке) и медленное охлаждение после сварки. Поэтому возможен перегрев околошовной зоны и появление межкристаллитной коррозии. [c.108]

Аустенитные хромоникелевые стали, к которым относят нержавеющие стали с содержанием 17—19% Сг и 8—10% Ni, обладают высокими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, жаропрочностью и могут свариваться всеми способами. Однако необходимо учитывать, что в этих сталях при нагреве до 500 —800° С выпадают карбиды хрома, которые располагаются по границам зерен аустенита. Аустенит у границ зерен обедняется хромом и теряет коррозионную стойкость. В результате в сварном шве и в зоне термического влияния шва может начаться межкристаллитная коррозия. [c.297]

В зависимости от содержания углерода, а также присадок— титана, ниобия, молибдена и ряда других элементов — хромоникелевые стали аустенитного типа (ГОСТ 5632-51) подразделяются на две основные группы. Первую группу составляют нержавеющие и кислотостойкие стали, вторую — окалиностойкие и жаропрочные стали. Каждая группа в свою очередь имеет ряд марок, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.6]

Нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные хромоникелевые стали с аустенитной или аустенитно-мартенситной структурами (Х18Н9Т, Х23Н18, Х15Н9Ю). Скорости резания, которые допускаются при обработке деталей из этих сталей, примерно в 2 раза ниже, чем при обработке деталей из стали 45. Стали этой группы характеризуются наилучшей обрабатываемостью среди других жаропрочных сталей аустенитного класса. [c.34]

Хромоникелевая сталь 10Х16Н16В2МБР аустенитного класса характеризуется высокой жаропрочностью (почти в 2 раза более высоким уровнем длительной прочности по сравнению с аустенитной сталью 12X18HI2T) благодаря дополнительному легированию вольфрамом, молибденом, ниобием и бором. Введение молибдена повышает горячую пластичность стали 10Х16Н16В2МБР. [c.327]

Жаропрочные хромоникелевые стали аустенитного класса широко используются в промышленности. Однако дефицитность и высокая стоимость никеля требует разработки сталей с полной или частичной заменой его элементами, раси1иряющими -область. [c.170]

Стремление к улучшению экономических показателей электростанций, сжигающих мазут, путем повышения температуры перегрева пара привело к созданию новых марок жаропрочных хромомарганцевых аустенитных сталей с небольшим содержанием никеля. ЦНИИТмаш разработана сталь типа 0Х13Г12Н2АС2 и ИМЕТ АН СССР — сталь типа 0Х12Г14Н4ЮМ [Л. 36]. Эти стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенит-ной хромоникелевой стали Х18Н12Т и превосходят ее в 1,5—2,0 раза по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на длительную проч- [c.109]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Хромоникелевые стали типа 18-8 без дополнительного легирования другими примесями, наряду с ценными свойствами, характерными для аустенитных сталей, обладают существенным недостатком — склонностью к межкристаллитной коррозии (после воздействия так называемых критических или опасных температур), возникающей в результате выпадения сложных карбидов железа и хрома по границам кристаллов аустенита и обеднения пограничных слоев аустенита хромом. Закалка, как уже указывалось, фиксирует аустенитное строение и этим самым предотвращает опасность межкристаллитной коррозии. С помощью закалки представляется возможным получить листовую катаную сталь типа 18-8, которая в состоянии поставки обладает стойкостью против межкристаллитной коррозии. При сварке такой стали определенные участки основного металла, расположенные по обе стороны от шва, подвергаются более или менее длительному нагреву в температурной области, ограниченной линиями GK и GE. Здесь foжeт развиться межкристаллитная коррозия. Чтобы этого не произошло, необходимо принять специальные меры — либо снизить содержание углерода в стали до предела растворимости в аустените при комнатной температуре, либо предотвратить обеднение аустенита хромом путем легирования стали элементами, обладающими большим сродством к углероду, чем хром. С этой, целью стали типа 18-8 легируют дополнительно титаном или ниобием с танталом. Оба эти элемента повышают прочность и жаропрочность стали. [c.35]

Наряду с высокой ударной вязкостьюсильхромовые стали в нагретом состоянии обладают достаточно высокими механическими свойствами до 600° С. При более высоких температурах они быстро теряют свою жаропрочность (рис. 53) и уступают в этом отношении хромоникелевым сталям аустенитного класса [110, 111]. 90 [c.90]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Высокотемпературное облучение активизирует диффузионные процессы и способствует распаду пересьпценных твердых растворов (старению). Этим объясняется высокотемпературная хрупкость аустенитных хромоникелевых сталей. Активизацией диффузионных процессов также объясняется снижение длительной прочности при облучении. Падение жаропрочности растет с увеличением температуры и интенсивности нейтронного потока. [c.854]

В энергоустановках применяются жаропрочные аустенитные стали, легированные в основном никелем и хромом. Для труб используются хромоникелевые аусте-нитные стали с содержанием хрома в пределах от 13 до 20% и никеля от 8 до 20%- Кроме хрома и никеля в этих сталях могут трисутствовать другие элементы молибден, марганец, вольфрам, ванадий, ниобий, титан, бор, алюминий, которые добавляются с целью TipH aHHH стали определенных технологических и физических свойств. [c.29]

Аустенитные хромоникелевые стали типа 25-20, содержащие примерно 1% Si и 1,5% Мп (см. табл. 8), отличаются повышенной жаростойкостью по сравнению с описанными аустенитными сталями с меньшим содержанием хрома и никеля. Они хорошо сопротивляются окислению в обычной окислительной атмосфере до 1100° С, а в слабосернистой — до 1000° С. Однако эти стали обладают незначительной жаропрочностью и склонны к охрз п- [c.36]

Такое превышение температуры допускается для труб из сталей всех типов, кроме труб из аустенитных жаропрочных хромоникелевых сталей. При этом для труб из углеродистых сталей температура металла не должна превышать 500 °С, для низколегированных кремниймарганцовистых — 470 °С, для хромомолибденовых— 570 °С, для хромомолибденованадиевых — 600 °С и для высокохромистых сталей — 630 С. [c.64]

ЦНИИТМАШ и ИМЕТ АН СССР разработаны аустенитные хромомарган-цсвоникелевые стали. Стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и в 1,5—2,0 раза превосходят ее по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на д.тнтельную прочность продолжительностью до 10 тыс. ч. [c.77]

Дальнейший скачок в этом направлении дают специальные жаропрочные сплавы на хромоникелевой основе (ЭИ437, ЭИ607), модуль упругости которых достигает при 800° значений, свойственных жаропрочным аустенитным сталям при 700° (фиг. 186). [c.230]

Для сварки аустенитной жаропрочной хромоникелевой стали типа Х18Н9, упроченной (по 1,5%) молибденом и вольфрамом [c.166]

Во всех положениях Для сварки крупногабаритных отливок из аустенитной жаропрочной хромоникелевой стали марки 1Х20Н12ТЛ, а также для сварки трубопроводов, изготовленных из стали марки 1Х18Н12Т, длительно работающих при температурах до 600—650-" [c.167]

Жаропрочные свойства у хромоникелевых сталей различны и зависят от химического состава и режима термической обработки. Жаропрочность аустенитных малоуглеродистых сталей знач ите.льно выше обычных углеродистых и малолегированных сталей перлитного и мартенситного класса. [c.6]

ЭА1М Хромоникелевая сталь с присадкой молибдена типа Х18Н9М 55 20 9 55 160 Для сварки аустенитных жаропрочных, жаростойких нержа- [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...