I--- хромоникелевых аустенитных хромоникелевых жаропрочных

Установленная возможность химического никелирования перлитных низколегированных и аустенитных хромоникелевых жаропрочных сталей, а также высокий уровень свойств никель-фосфорных покрытий при температуре до 650° С значительно расширяют область эффективного применения этого весьма простого и доступного технологического процесса. [c.124]

Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов. Хромоникелевые аустенитные стали сваривают в основном двухфазными аустенитно-ферритными швами, аустенитные сплавы и некоторые аустенитные жаропрочные стали типа 14-14, 15-25 и коррозионностойкие стали типа 23-28—аустенитными швами. [c.618]

Одной из общих особенностей жаропрочных материалов вообще и жаропрочных аустенитных хромоникелевых сталей в частности является их охрупчивание под влиянием длительного воздействия высоких температур, в результате превращений твердого раствора, выпадения и роста новых фазовых составляющих. Одной из наиболее распространенных фаз, приводящих к охрупчиванию хромоникелевых сталей, является 0-фаза [54]. [c.21]

Рис. 31. Диаграммы длительной прочности хромоникелевых аустенитных сталей повышенной жаропрочности

Аустенитные стали. Из всех жаропрочных сталей наибольшее распространение получили аустенитные хромоникелевые стали. На концентрационном треугольнике системы Fe—Сг—Ni (рис. 66) отмечены области промышленного применения сталей и сплавов, относящихся к данной системе. [c.155]

При рабочих температурах, превышаюш,их 585—600° С, в теплоэнергетических установках используют преимущественно жаропрочные аустенитные хромоникелевые стали. Для перлитных сталей эти температуры являются предельными по характеристикам жаростойкости и жаропрочности. В нержавеюш,их фер-ритных хромистых сталях при температурах выше 600—630° С наблюдается резкое снижение механических и жаропрочных свойств, а следовательно, и сопротивления термической усталости [c.143]

При рабочих температурах 700—750° С жаропрочные сплавы на никелевой основе, легированные титаном, алюминием, ниобием и другими элементами, по сопротивлению термической усталости обычно превосходят аустенитные хромоникелевые стали. Однако, с одной стороны, при больших упругопластических деформациях за цикл хромоникелевые аустенитные стали нередко превосходят по сопротивлению термической усталости малопластичные высокожаропрочные сплавы не только в рассматриваемом диапазоне температур, но и при более высоких температурах (до 900° С). С другой стороны, при длительном действии термических напряжений временная зависимость сопротивления термической усталости в интервале температур 700—750° С более резко выражена у высокопрочных сплавов [2j. [c.144]

Хромоникелевые аустенитные коррозионно-стойкие жаропрочные стали [c.249]

Аустенитные хромоникелевые стали находят широкое применение в сварных узлах энергетических, химических, атомных и других установок для эксплуатации в интервале температур от комнатной до 800—900° С. В качестве собственно жаропрочных, т. е. работающих под нагрузкой при протекании процесса высокотемпературной ползучести, рациональным температурным диапазоном их использования следует считать 500—650° С. В элементах, подверженных воздействию лишь высоких температур без заметных напряжений, рабочие температуры применения аустенитных сталей повышаются до 800—900° С. Наконец, в узлах атомных и химических установок при температурах рабочих процессов до 500° С назначение аустенитных сталей определяется их высокой коррозионной стойкостью. [c.210]

Предлагаемая вниманию читателя книга отличается от первых двух изданий монографий автора Сварка хромоникелевых аустенитных сталей (1954 и 1958 гг.) тем, что здесь главное внимание уделяется аустенитным сталям, используемым в качестве жаропрочных или жаростойких материалов. Вопросы коррозионной стойкости или, точнее, вопросы жидкостной коррозии рассматри-4 [c.4]

В хромоникелевых аустенитных жаропрочных сталях, дополнительно легированных алюминием и титаном, в результате [c.33]

Для труб, эксплуатируемых при температуре до 500 °С, применяют низкоуглеродистую сталь, до температур 550-585 °С — низколегированные жаропрочные перлитные стали, при более высоких температурах — хромистые ферритно-мартенсит-ные и хромоникелевые аустенитные. В сосудах, и теплообменных аппаратах химической и нефтехимической промышленности широко используют коррозионностойкие стали. [c.308]

Диффузионная сварка позволяет сваривать жаропрочные сплавы на никелевой основе, аустенитные хромоникелевые сплавы при температурах значительно ниже температуры плавления. В этом случае отсутствуют процесс первичной рекристаллизации металла и опасность возникновения горячих трещин. [c.429]

Хромоникелевые стали. Наиболее широко применяются хромоникелевые аустенитные стали. Общеизвестна группа нержавеющих сталей 18-8 (18% хрома и 8% никеля). Эти стали при более высоком содержании хрома и никеля (25% хро.ма и 20% никеля) являются и жаропрочными сталями. Содержание углерода в таких сталях не должно превышать 0,10—0,15%, так как при большем содержании углерода происходит выпадение карбидов хрома (соединение хрома с углеродом), резко снижающее ценные свойства аустенитной стали. [c.142]

Состав покрытий электродов, применяемых при сварке высоколегированных хромоникелевых аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей (в весовых %) [c.171]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные стали имеют пониженную склонность к росту зерна, хорошо свариваются ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой, обладают высокими характеристиками пластичности и вязкости металла. Изменение содержания хрома и никеля, а также введение дополнительных легирующих примесей и применение термической обработки позволяют в широких пределах изменить механические свойства свариваемого и наплавленного металла, а также их кислотостойкость, окалиностойкость и жаропрочность. [c.493]

Сварка аустенитных хромоникелевых сталей. Введение в 18 )-ную хромистую сталь 8% никеля переводит ее из ферритного класса в аустенитный. По сравнению с ферритными сталями аустенитные обладают более высокой коррозионной стойкостью и жаропрочностью. При сварке нержавеющих сталей типа 18-8 (18% Сг и 8 6 N1) возможно выпадение карбидов хрома по границам зерен при продолжительном пребывании металла в зоне температур 500—800° С и возникновение склонности к межкристаллитной коррозии. Для получения коррозионностойких сварных соединений необходимо применять следующие меры [c.370]

При сварке нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного класса необходимо учитывать низкую теплопроводность, более высокий коэффициент линейного расширения, чем у малоуглеродистой стали, и склонность к межкристаллитной коррозии. Чтобы уменьшить склонность стали к межкристаллитной коррозии и коробление, сварку аустенитных хромоникелевых сталей необходимо вести так, чтобы обеспечить наименьшую зону нагрева, максимальную скорость сварки и быстрое охлаждение. При газовой и дуговой сварке покрытыми электродами выполнение этих условий затруднено, так как имеют место замедленный нагрев (при газовой сварке) и медленное охлаждение после сварки. Поэтому возможен перегрев околошовной зоны и появление межкристаллитной коррозии. [c.108]

Аустенитные хромоникелевые стали, к которым относят нержавеющие стали с содержанием 17—19% Сг и 8—10% Ni, обладают высокими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, жаропрочностью и могут свариваться всеми способами. Однако необходимо учитывать, что в этих сталях при нагреве до 500 —800° С выпадают карбиды хрома, которые располагаются по границам зерен аустенита. Аустенит у границ зерен обедняется хромом и теряет коррозионную стойкость. В результате в сварном шве и в зоне термического влияния шва может начаться межкристаллитная коррозия. [c.297]

Описанная выше предварительная подготовка деталей из высоколегированных хромоникелевых аустенитных сталей обеспечивает получение равномерного, сплошного, блестящего никель-фосфорного покрытия. Сам процесс получения химических никелевых покрытий на аустенитных сталях ничем не отличается от химического никелирования углеродистых и жаропрочных сталей. Никелирование ведется в растворах тех же составов в (Г/л). [c.93]

Рассматриваемая аустенитная хромоникелевая жаропрочная сталь сложного состава 10Х16Н16В2МБР является перспективным материалом для новых паропроводов ТЭС на закритические параметры пара 600 °С и 30 МПа с учетом экономической целесообразности, поскольку стали такого легирования относятся к категории дорогостоящих материалов. [c.328]

Рабочие лопатки, работающие в среде пара с температурой выше 580° С, изготовляют из нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сталей аустенитного класса. Можно считать наиболее проверенными в работе стали ЭИ612, ЭИ405 и ЭИ123. Некоторые аустенитные стали рекомендуется использовать лишь в определенной зоне высоких температур, так как они становятся хрупкими при работе в зоне относительно более низких температур. Поэтому в стационарных паровых турбинах, учитывая заданный срок службы, равный 100000 ч, следует выбирать аустенитную сталь с большой осторожностью, базируясь на длительных исследованиях [83, 117, 143]. [c.114]

При написании 2-го издания книги Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов автору пришлось значительное место уделить не только чисто сварочным проблемам, но и рассмотрению общих вопросов металловедения аустенитных сталей. В настоящее время представляется возможным ограничиться лишь кратким изложением вопросов, касающихся состава, структуры и свойств собственно жаропрочных сталей и сплавов. Вопросы теории жаропрочности в данной книге не рассматриваются, они достаточно подробно изложены в работах [1, 2, 3, 8, 11, 14, 18, 22, 24, 27] и многих других. К сожалению, пока еще нет общепринятой классификации жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. Деление их на отдельные группы, в зависимости от химического состава, зачастую является чисто условным. По-видимому, более точным следует признать группирование сталей и сплавов по типу упрочнения твердого раствора карбидное, карбонитридное, кар-боборидное, интерметаллидное. [c.8]

Широко известные хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 являются не только коррозионностойким, но и жаропрочным, а также окалиностойким конструкционным материалом. Обычная сталь 1Х18Н10Т успешно используется в качестве жаропрочного материала, например, при температуре 600° С, сохраняя хорошую жаростойкость до 800—850° С. В табл. 1 приведены состав и области применения некоторых наиболее типичных жаропрочных хромоникелевых аустенитных сталей типа 18-8 или близких к этому типу сталей. Следует отметить, что в хромоникелевых жаропрочных сталях соотношение содержаний хрома и никеля обычно бывает более низким, чем в коррозионностойких сталях. [c.8]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

По сравнению с широко применяемыми в российской теплоэнергетике теплоустойчивыми низколегированными хромомолибденовыми и хромомолибденованадиевыми сталями более жаропрочными являются высокохромистые стали мартенситно-ферритного класса и хромоникелевые аустенитные стали (табл. 5.12 и 5.13, рис. 5.24). Высоколегированные жаропрочные стали могут применяться для изготовления коллекторов и паропроводов с температурой 545. .. 560 °С и давлением 14 и 25,5 МПа, так и с более высокими параметрами пара (с температурой 580. .. 600 °С и давлением 29. .. 30 МПа). Выбор этих сталей определяется благоприятным сочетанием их достаточно высокой жаропрочности и длительной пластичности с учетом освоенности сталей промышленностью. [c.313]

К жаропрочным относят стали аустеиитного класса на хромоникелевой и хромоникельмарганцевой основах с раз личным дополнительным легированием Условно эти стали подразделяют на три подгруппы гомогенные (однофазные) аустенитные стали, жаропрочность которых обеспечивается в основном легированностью твердого раствора, стали с карбидным упрочнением, стали с интерметаллидным упроч пением Такое разделение сделано по преимущественному типу упрочнения [c.292]

Высокотемпературное облучение активизирует диффузионные процессы и способствует распаду пересьпценных твердых растворов (старению). Этим объясняется высокотемпературная хрупкость аустенитных хромоникелевых сталей. Активизацией диффузионных процессов также объясняется снижение длительной прочности при облучении. Падение жаропрочности растет с увеличением температуры и интенсивности нейтронного потока. [c.854]

В технике широко используются жаропрочные сплавы на основе железа, кобальта и никеля. К ним относятся аустенитные хромоникелевые, хромомарганцевые стали, дополнительно легированные алюминием, титаном, кремнием, молибденом и другими элементами. Высокой жаропрочностью и стойкостью к газовой высокотемпературной коррозии отличаются никелевые сплавы, содержащие 30—40% хрома, алюминий, титан, молибден, ванадий и другие легирующие элементы. Эти сплавы типа нихромови нимоников имеют высокую жаропрочность до 700—900° С. Плотная кубическая структура у-железа, умарганца, никеля и р-кобальта, обусловленная близостью электронного строения их атомов, имеющих заполненнук> нерасщепленную d -остовную оболочку, идентичную р -оболочке,. близость атомных радиусов и концентраций коллективизированных электронов (2 эл/атом) приводит к широким возможностям легиро- [c.39]

Аустенитные хромоникелевые стали типа 25-20, содержащие примерно 1% Si и 1,5% Мп (см. табл. 8), отличаются повышенной жаростойкостью по сравнению с описанными аустенитными сталями с меньшим содержанием хрома и никеля. Они хорошо сопротивляются окислению в обычной окислительной атмосфере до 1100° С, а в слабосернистой — до 1000° С. Однако эти стали обладают незначительной жаропрочностью и склонны к охрз п- [c.36]

Высокую эффективность монолитно-твердосплавные сверла и фрезы с покрытиями Ti — Ti N — TiN и (Ti — r)N имели также при обработке хромоникелевых жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. [c.157]

Окалиностойкие стали. В качестве окалиностойких сталей чаще применяются хромоникелевые аустенитно-ферритные и аустенитные стали, обладающие большей жаропрочностью, чем ферритные стали. Так, например, для изготовления деталей газовых турбин и печного оборудования применяется малоуглеродистая 0,2% С) сталь Х23Н18. Она окалиностойка до температуры 1100—1150° С, обладает высокой жаропрочностью и хорошо сваривается. Для работы в продуктах сгорания топлива, богатого серой, сталь добавочно легируют кремнием (Х25Н2С2). Эта сталь устойчива до температуры 1100—1150° С. [c.295]

Аустенитные хромоникелевые и хромомарганцовистые стали, благодаря наличию в них высокой концентрации хрома, обладают также и сопротивляемостью окислению в газовых средах при высоких температурах, т. е. окалино-стойкостью. В стали этого класса, предназначенные для работы при высоких температурах в окислительных газовых смесях, с целью прхщания им высокой окалиностойкости вводят также кремний и алюминий. В ряде случаев окалино-сто11кие стали должны обладать и свойством жаропрочности. [c.93]

ЦНИИТМАШ и ИМЕТ АН СССР разработаны аустенитные хромомарган-цсвоникелевые стали. Стали имеют показатели жаропрочности на уровне аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н12Т и в 1,5—2,0 раза превосходят ее по коррозионной стойкости в продуктах сгорания мазута. Стали сохраняют высокие пластические свойства при длительном эксплуатационном опробовании, а также при испытании на д.тнтельную прочность продолжительностью до 10 тыс. ч. [c.77]

При предварительной токарной обработке жаропрочных сплавов и некоторых марок сложнолегированных хромоникелевых аустенитных сталей хорошие результаты достигаются при применении 10%-ной эмульсии из эмульсола с добавкой 2% сульфофрезола. Для улучшения охлаждения применяется подача жидкости под давлением до 30 кг/см- со стороны задней грани резца. Весьма эффективным здесь является применение сильно распыленной эмульсии. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...