Твердые Марки и назначение

Таблица 5 Марки и назначение твердых сплавов

Марки твердых сплавов и их назначение [c.142]

Марка Х17 при невысоком содержании углерода является сталью ферритного класса и представляет типичный пример стали специального назначения—кислотоупорной. Она характеризуется особо высокой сопротивляемостью действию органических и минеральных кислот. Поскольку эта сталь относится к ферритному классу, в ней нет превращений в твердом состоянии и закалка впей невозможна. [c.322]

Для защиты соединения от окисления в процессе пайки и для повыщения жидкотекучести припоя применяются химические вещества — флюсы. Различным маркам припоя соответствует своя марка флюса. Состав и назначение флюсов для мягких припоев указаны в табл. 27, а для твердых — в табл. 28, [c.91]

Ручная дуговая наплавка выполняется покрытым плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящиеся наплавочные электроды применяются в соответствии с назначением каждого типа и марки. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Применяются электроды из литых твердых сплавов и в виде трубки, запол-ненной легирующей порошкообразной смесью. Ручная наплавка малопроизводительна и трудоемка, поэтому применяется при наплавке деталей сложной конфигурации. [c.140]

В качестве примера в табл. 26 приведены наиболее распространенные марки электродов для твердых сплавов и их назначение, а в табл. 27 — составы электродных покрытий. В зависимости от марки электродов наплавка может производиться как постоянным, так и переменным током. [c.305]

Для изготовления деталей приспособлений применяют круглый и профильный прокат из конструкционных и инструментальных сталей, отливки из чугуна и цветных материалов, твердые сплавы и пластмассы. Марка материала зависит от назначения деталей и конструкции приспособления. [c.119]

Твердые сплавы (161). Условное обозначение марок твердых сплавов (165). Маркировка твердых сплавов окраской (166). Химический состав стандартных металлокерамических твердых сплавов (166). Химический состав литых и порошкообразных твердых сплавов (167). Физико-механические свойства твердых металлокерамических сплавов (168). Примерное назначение твердых сплавов (169). Применение твердых сплавов в качестве износостойких материалов (176). Рекомендуемые марки твердосплавных инструмен- [c.538]

Детали, прошедшие цементацию в твердом карбюризаторе, подвергают термической обработке, виды и режим которой определяются маркой стали, глубиной цементации, назначением детали и ее конфигурацией. [c.352]

Второй раздел содержит все необходимые сведения о сплавах на основе железа — сталях и чу-гунах. Подробно рассмотрены конструкционные стали различного назначения используемые в строительстве, котлостроении, судостроении, литейные, шарикоподшипниковые, рессорно-пру-жинные, высокопрочные, износостойкие. Приведены марки, составы и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов, а также основные виды термической и химико-термической обработок. [c.3]

В зависимости от назначения твердосплавных изделий исходными компонентами для них могут быть при изготовлении сплава типа ВК — монокарбид вольфрама (W ), для сплавов ТК и ТТК — порошки сложных карбидов. В качестве связующего материала наибольшее распространение получил кобальт, который, частично растворяя карбид вольфрама, не создает собственных карбидов и обеспечивает высокую прочность и ударную вязкость твердых сплавов. В табл. 21.17 приведены основные марки, химические составы ТС, а в табл. 21.18 — области их применения. [c.806]

При назначении марки твердого сплава следует иметь в виду, что с повышением содержания кобальта в сплаве увеличивается его прочность, но Снижается износостойкость поэтому и легко объяснима более высокая стойкость сплавов с меньшим содержанием кобальта. Некоторое представление об относительной стойкости различных марок твердых сплавов дают приведенные ниже коэффициенты стойкости кс различных марок твердых сплавов при обработке стеклопластика. [c.70]

В Советском Союзе изготовляется большое количество первоклассных твердых сплавов различных марок (ГОСТ 2209—55). В зависимости от обрабатываемой детали и вида обработки в каждом заданном случае необходимо выбрать наиболее выгодный из них. >В табл. 7 приведены наиболее широко применяемые марки твердых сплавов с указанием их назначения. [c.141]

Иногда для футеровки применяют листовой свинец марки С2. Свинец не должен иметь трещин, плен, раковин, глубоких царапин и вмятин, инородных включений. Все эти пороки могут быть причиной преждевременной потери сплошности (герметичности) покрытия. Прежде чем использовать листы свинца для обкладки, необходимо тщательно очистить нх от случайно попавших осколков футеровочных материалов и других твердых частиц. Назначение свинцовой обкладки состоит в предохранении нижних защитных слоев от механического воздействия среды, а также в повышении химической стойкости покрытия в целом. [c.75]

Марки, состав и основное назначение твердых припоев приведены в табл. 8. [c.246]

Основными условиями являются правильный выбор марки твердого сплава, формы и размера пластинки правильное назначение геометрических элементов режущей части сверла правильное и надежное закрепление пластинки в корпусе сверла, который должен обладать достаточной жесткостью и прочностью высококачественная заточка сверл с обязательной их доводкой применение смазывающе-охлаждающей жидкости (обычно эмульсии, 8 ч- 10 л/мин), надежное закрепление инструмента в патроне или другом приспособлении надежное закрепление заготовки своевременная переточка инструмента правильный выбор оборудования для скоростного сверления (достаточно мощного, высокоскоростного и жесткого) применение быстродействующих приспособлений, автоматических упоров и других элементов малой автоматизации, способствующих снижению вспомогательного времени. [c.274]

Марки и назначение твердых сплавов, применяемых для резания и для штамповки, указаны в гл. XXVIII. [c.409]

Сравнить теплостойкость наиболее твердой и устойчивой против нагрева быстрорежущей стали Р8МЗК6С и твердого сплава (например, марки ВК8). Состав и назначение этих материалов указаны в табл. 33 и 51. [c.288]

Испытание напидьников. Условия испытания регламентированы ГСХЗТом 1465—69. Их производят на специальных станках на брусках из стали марки У8 твердостью НВ 170—187. Стойкость напильников общего назначения для мягкой стали, латуни, бронзы, алюминия 120— 150 ч, стали средней твердости 100—120 ч и твердой стали 80—100 ч. [c.711]

Кобальт — металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий. Основное назначение кобальта —легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов, высоко-эрцитивных магнитов и т, п., поставляют по ГОСТу 123—67. Кобальт марки КО поставляют в виде катодных листов. Марка КО с содержанием основного вещества не менее 99,98%, К1А — 99,30%, KI — 99,25%, К2 — 98,0% и КЗ — 97,0% с содержанием до 1,5% никеля, 0,7% железа и др. примесей до 3%. [c.100]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Кремний. Несмотря на исключительное расдространение на земле, в свободном состоянии не встречается. Выделение его в чистом виде представляет сложную техническую задачу. Чистый Кремний — крупнокристаллический порошок серого металлического цвета, хрупкий, твердый. Сверхчистый кремний (монокристаллический) является полупроводниковым материалом. Основное назначение кремния в машиностроении — является легирование стали и сплавов цветных металлов. Для этой цели применяется кремний кристаллический ГОСТ 2169-43, получаемый путем восстановительной плавки кварца или кварцита (табл. 37). Кремний кристаллический марки Кр-0 предназначается для изготовления высококачественных специальных сплавов марки Кр-1 — силуминов и других сплавов марки Кр-2 — для подшихтовки при выплавке алюминиевых и других сплавов, не требующих особой чистоты кремния марки Кр-3 — для химикотермических процессов восстановления, для получения водорода, для пиротехнических и других целей. В кремнии, предназначенном для алюминиевокремниевых сплавов, допускается повышенное содержание алюминия против приведенных форм. Кремний поставляется в кусках разнообразной формы размером не менее 20 мм. Содержание мелочи не должно пре-вшпать 10% партии по весу. [c.143]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Пластинки для дереворежущих пил (ГОСТ 13833—68) изготовляют из сплавов марок ВК6 и ВК15 (ГОСТ 3882—74). Минимальный угол заточки пластинки для ВК6 — 65 и для ВК15 — 50°. Таким образом, выбор марки твердого сплава зависит от назначения пилы и угловых параметров ее зубьев. [c.124]

Марки лигносульфонаты технические жидкие марки А — с улучшенными связующими свойствами, предназначены в качестве связующего материала для формовочных и стержневых смесей в литейном производстве и производстве огнеупоров марки Б — нейтрализованные для производства технического углерода марки В — общего назначения марки Д —аммониевые для дублиевно-экстрактной промышленности марки Е —для цементной промышленности в качестве разжижителя цементно-сырьевого шлама марки Ж —для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит марки Т — лигносульфонаты технические твердые. [c.393]

I882-67. Сплавы твердые металлокерампческие. Марки. Стандартом предусматриваются три группы вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые твердые сплавы. Приводятся ориентировочный состав смеси, физико-механические свойства и примерное назначение твердых сплавов разных марок. [c.491]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...