Низколегированные стали теплоустойчивые

Применение конструкционных низколегированных сталей повышенной и высокой прочности, теплоустойчивых и жаропрочных хромомолибденованадиевых, нержавеющих хромоникелевых сталей, биметаллов и композиционных материалов для изготовления аппаратов актуализирует проблему механической неоднородности. Механическая неоднородность, заключающаяся в различии механических характеристик зон (шва Ш, зоны термического влияния ЗТВ и основного металла) сварного соединения, является, с одной стороны, следствием локализованных температурных полей при сварке структурно-неравновесных сталей, с другой - применения технологии сварки отличающимися по свойствам сварочных материалов с целью повышения технологической прочности. [c.93]

По назначению У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм Л — для сварки легированных сталей с Ов>60 кгс/мм Т — для сварки теплоустойчивых сталей В — для сварки высоколегированных сталей Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. [c.64]

Основные элементы теплоустойчивых низколегированных сталей, хром, молибден, ванадий. Первый является обязательным элементом так как повышает сопротивление стали к коррозии от воздействия воды, пара, газовой среды и других агрессивных сред. Кроме того, хром, входя в твердый раствор, повышает прокаливаемость стали и уменьшает склонность к рекристаллизации, а входя в карбиды МзС, повышает их термическую устойчивость. [c.93]

Основным легирующим элементом, повышающим теплоустойчивость стали, является молибден. Применяемые в СССР теплоустойчивые низколегированные стали содержат в себе 0,4—0,6% молибдена. [c.23]

В настояш.ее время методом автоматической сварки под флюсом свариваются в основном листовые конструкции типа резервуаров из малоуглеродистой или низколегированных сталей. Автоматическая сварка под слоем флюса применяется в заводских условиях при выполнении стыков трубопроводов с поворотом изделия. Автоматическая сварка под флюсом в сочетании со сваркой корневых слоев в защитных газах широко применяется на заводах фирмы Броун-Бовери [74] при изготовлении роторов из перлитных теплоустойчивых сталей. В Чехословакии делаются попытки использования электрошлаковой сварки роторов паровых турбин. [c.73]

Низколегированные стали (конструкционные и теплоустойчивые). К ним относятся стали, в которых содержание одного легирующего элемента не превышает 2%, а суммарное содержание всех легирующих элементов менее 2,5—5%. [c.508]

Для сварки низколегированных, особенно теплоустойчивых, сталей рекомендуется сварка в защитных газах (сварка в углекислом газе, аргоне, аргоне с добавкой углекислого газа). Для повышения производительности сварки и улучшения свойств сварного соединения применяют порошковые проволоки. При единичном производстве, сварке коротких швов и т. п. широко применяется ручная сварка покрытыми электродами. [c.509]

Сварка под флюсом низколегированных теплоустойчивых сталей осуществляется проволокой с повышенным содержанием легирующих элементов. Для сварки низколегированных сталей больших толщин применяется электрошлаковая сварка. [c.509]

Сосуды, работающие под давлением, в большинстве случаев имеют цилиндрическую форму. Они могут изготавливаться как из сталей различных классов (низкоуглеродистые, низколегированные, аустенитные, теплоустойчивые и т.д.), так и из сплавов (алюминиевые, медные, титановые и никелевые). В таких сосудах применяют, как правило, стыковые соединения. Нахлесточные и тавровые соединения могут быть использованы только в местах крепления сосуда к фундаментному основанию. В зависимости от толщины стенки и назначения объекта предусмотрены односторонние и двусторонние сварные соединения с остающимися подкладками или без них. [c.367]

Жаропрочные свойства высоколегированных сталей позволяют существенно увеличить ресурс паропроводов и уменьшить толщину стенки по сравнению с паропроводами из теплоустойчивых низколегированных сталей и, как следствие, создать более технологичные в проектировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации паропроводы. Одна из основных [c.313]

Нормы расхода электродов рассчитываются по группам в зависимости от электродов, применяемых для сварки стали различных классов. К первой группе относятся электроды для сварки низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей ко-второй — электроды для сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при повышенных температурах к третьей— электроды для сварки и наплавки нержавеющих жаропрочных и окалиностойких сталей. [c.276]

В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей цифры указывают минимальное значение величины временного сопротивления разрыву в кгс/мм , а в обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента, а последующие буквенные индексы — легирующие элементы (Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М—молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ю — алюминий). Число за буквенным обозначением элемента указывает его среднее содержание в процентах. Если же их среднее содержание менее 0,8%, то число за буквенным обозначением не ставится. [c.224]

Низколегированные стали подразделяют на низкоуглеродистые (содержание углерода — до 0,25 %), теплоустойчивые и среднеуглеродистые (содержание углерода — 0,26. .0,45 %). [c.252]

У — углеродистые и низколегированные стали — теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали 3 — жаропрочные, жарг-стсйкис и коррозионно-стойкие [c.70]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

В последние десятилетия в СССР и за рубежом для создания различных металлоконструкций все большее применение находят низколегированные стали повышенной и высокой прочности, которые являются наиболее эффективным средством значительного снижения веса конструкций, их стоимости и расхода стали. Металлургическими заводами совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскимНИИхиммашем, ПО Уралхиммаш разработана и освоена выплавка, прокат и термообработка теплоустойчивой низколегированной рулонной стали 12ХГНМ повышенной прочности для сосудов высокого давления химической и нефтехимической промышленности. Положительные результаты исследования механических свойств рулонной стали в области рабочих температур послужили основанием для проектирования сварного многослойного корпуса установки реактора гидрокрекинга нефти производительностью 1 млн. т продукта в год. [c.119]

Теплоустойчивые и жаропрочные стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих при 500—650° С. Детали, изготовленные из этих сталей, имеют широкую номенклатуру применения в котлах и турбинах тепловых электростанций. Для группы сталей, начиная от сравнительно простых низколегированных перлитных теплоустойчивых и кончая аустенитными в основном типа 18Сг — 8Ni, практически невозможно выделить основной эксплуатационный температурный режим. Однако для многих деталей весьма характерна работа при периодической медленно повышающейся температуре со стороны внешней обогреваемой горячим газом стенки и резком охлаждении со стороны внутренней стенки, омываемой рабочей средой (перегретым паром). [c.139]

Можно выделить три возможных по времени э гаг1а разру1нения высокотемпературных конструкций (схема 1). Первый из них связан с испытанием изделия перед пуском в эксплуатацию. Подобного вида разрушения имеют место, например, при гидравлическом испытании сварных барабанов котлов, корпусов арматуры из низколегированных конструкционных и теплоустойчивых перлитных сталей, а также сталей ферритного и феррито-аустенитного классов. Причиной их является обычно заметное повышение переходной температуры хрупкости отдельных зон сварного соединения в сочетании с резким концентратором напряжений в последних. Такими зонами могут явиться зона деформационного старения в сварных соединениях малоуглеродистых и низколегированных сталей и околошовная зона в соединениях низколегированных сталей повышенной прочности и ферритных сталей. Развитию хрупкости этих зон в ряде случаев может способствовать некачественно проведенная термическая обработка изделия после сварки. [c.71]

В зарубежной теплоэнергетике материалами длительно эксплуатирующихся паропроводов служат преимущественно теплоустойчивые низколегированные стали (табл. 1.4), легированные хромом и молибденом (типа 1Сг-0,5Мо и 2,25Сг-1Мо), в меньшей степени - стали, легированные хромом, молибденом и ванадием (типа 0,5 r-0,5Mo-0,25V и l,2 r-lMo-0,25V), а также углеродистые стали. В последнее время за рубежом получили распространение более жаропрочные и технологичные высокохромистые стали преимущественно с содержанием 9 % хрома. [c.6]

В процессе эксплуатации в низколегированных сталях протекают следующие изменения в структуре возрастает размер блоков укруп няются карбиды типа Afe и образуются новые карбидные фазы (типа Mesa e и Afej ), приграничные области становятся более свободными от карбидов твердый раствор обедняется легирующими элементами, особенно молибденом Эти процессы приводят к разупрочнению сталей, в частности снижается временное сопротивление, предел текучести и твердость В табл 36 приведены данные об основных низколегирован ных теплоустойчивых сталях регламентированных ГОСТ 20072—74 [c.304]

С повышением температуры и ростом требований по жа ропрочности состав сталей усложняется, что можно просле дить по следующим данным сталь, легированная 0,5 % Мо, имеет =37 МПа Дополнительное легирование 1,0 % Сг повышает предел длительной прочности до i№=53— 70 МПа, а введение еще 0,3%V —до ст°=100 МПа Наиболее широкое применение среди низколегирован ных теплоустойчивых сталей нашли хромомолибденована [c.305]

Эти стали ЯВЛЯЮТСЯ более теплоустойчивыми и жаростойкими, чем низколегированные стали Они также более жаростойки в продуктах сгорания жидкого и твердого то плива, чем хромоникелевые аустенитные стали [c.310]

Стали перлитного класса. Среди низколегированных сталей высокой жаропрочностью отличаются молнбденосодержащие стали, например, хромомолибденовые, хромомолибденованадиевые, хромомолибде-новольфрамованадневые, имеющие достаточно высокие сопротавление ползучести и длительную прочность при температурах до 565—580° С Такие стали условно называют теплоустойчивыми. [c.246]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству сварного шва, применяют электроды Э34, Э42 и др.— для сварки углеродистых и низколегированных сталей, ЭМ, ЭХМ и др. —для сварки теплоустойчивых среднелегированных сталей, ЭА-ЗМ6, ЭА-2Б (аустенит-гюго типа), ЭФ-13 и др. (ферритного типа), ЭНГ-62, ЭНГ-50 и др.— для наплавок с целью получения высокой твердости. [c.352]

К низколегированной относится сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих добавок не более 5 %. Низколегированные стали делятся на пизкоуглеродистые конструкционные, теплоустойчивые и среднеуглеродистые стали. [c.106]

СВ-08МХ 3 4 Для сварки труб поверхностей нагрева котлов и ответственных трубопроводов диаметром до 100 мм с толщиной стенки до b мм из мало-углеродисты.ч сталей марок 10 и 20 и теплоустойчивых из низколегированных сталей марок 16М, 5ХМ, 12Х1МФ, работающих при температуре среды до 510° С [c.620]

СВ-08ХМФА 3 4 Для сварки труб поверхностей нагрева, котлов и ответственных трубопроводов (до 100 мм с толщиной стенки до 6 мм) из теплоустойчивых низколегированных сталей марок 12Х1МФ, 15ХШ1Ф при рабочей температуре среды до 570° С [c.620]

Ниже приведены результаты исследования при растяжении-сжатии параметров циклического упруго-пластического деформирования теплоустойчивой низколегированной стали с механическими характеристиками ст = 51,5 Мн м = 623 Мн1м [c.100]

В сварных конструкциях, используемых на. строительстве, применяются низколегированные стали, некоторые марки легированных маши-ностро 1тельных сталей, нержавеющие и теплоустойчивые (жаропрочные) стали. [c.170]

Каждому типу электродов для сварки конструкционных, теплоустойчивых и высоколегированных сталей может соответствовать несколько марок электродов, особенно много марок разработано и выпускается для сварки конструкционных сталей. Например, к типу электродов Э42А относятся электроды марки УОНИИ-13/45, СМ-11 и др. Характеристика электродов различных марок приведена в табл. 10.5. Наиболее распространены для сварки в заводских условиях электроды марок АНО-1, АНО-6, ВРМ-12, ОЗС-4, МР-3, АНО-4, предназначенные для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. В конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования пластичности и вязкости сварных швов, для сварки применяют электроды УОНИИ-13/45, СМ-11, УОНИИ-13/55, СК2-50 и другие этих же типов в зависимости от требований к электродам, указанным в проекте. Электроды ОЗС-18 и КД-И предназначены для сварки низколегированной атмосферно-коррозионно-стойкой стали, электроды ВСФ-65У —для сварки конструкций из высокопрочной низколегированной стали. Для сварки высоколегированных сталей используют электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ОЗЛ-8 н др., изготовляемые промышленностью, некоторые нз них приведены в табл. 10.5. [c.139]

Смотреть страницы где упоминается термин Низколегированные стали теплоустойчивые : [c.436] [c.125] [c.230] [c.240] [c.123] [c.12] [c.100] [c.243] [c.283] [c.119] [c.138] [c.407] [c.60] [c.64] [c.65] [c.235] [c.51] [c.619] [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...