НЕРЖАВЕЮЩИЕ Упругие свойства

Сталь нержавеющая. Упругие свойства. Модули упругости при температурах 80 - 300 К. [c.69]

В третьем томе Специальные стали и сплавы дана классификация, указаны области применения, принципы выбора, приведены физико-механические и технологические свойства инструментальной, нержавеющей, теплоустойчивой, жаропрочной, тугоплавкой стали и сплавов различных марок, сплавов со специальными магнитными и упругими свойствами, высоким омическим сопротивлением, аномальным термическим расширением, а также порошковых сплавов. [c.7]

Упругие свойства немагнитных материалов на основе меди и нержавеющей стали значительно повышаются путем холодной пластической деформации. Технология изготовления упругих элементов из этих материалов относительно проста ввиду отсутствия необходимости в специальной термообработке отформованного упругого элемента. Физико-механические свойства и химический состав таких материалов указаны в табл. I [1]. [c.275]

Композиционный материал. Для изготовления уплотнений высокотемпературных агрегатов применяют композиционные материалы, представляющие смесь твердых металлических элементов и мягких металлических или полимерных связующих наполнителей. Жесткую основу таких композиций составляют волокна (металлическая вата) из твердого металла (молибдена, нержавеющей стали и прочих), которым в результате спекания придается пористая структура с плотностью от 5 до 90% плотности соответствующего металла. Эти металлические элементы придают деталям уплотнения упругие свойства и предохраняют уплотнительный элемент от текучести при высокой температуре в результате размягчения мягких наполнителей, в качестве которых обычно применяют серебро или эластики мягкие же наполнители обеспечивают требуемое для герметизации изменение формы уплотняющего элемента. [c.570]

Внутрикостные шпильки и заклепки. Такие шпильки применяются при оказании медицинской помощи при переломах большой берцовой кости. Причем шпильки, главным образом из нержавеющей стали, вводят до костного мозга, тем самым фиксируя кость. При применении этого метода кость фиксируется за счет упругих свойств нержавеющей стали, поэтому необходимо ввести шпильку большего диаметра, чем диаметр отверстия, для создания большой степени деформации. В этой связи существует риск повредить ткани в зоне, в которую вводится шпилька. [c.194]

Протекторы пластично упруги, не литые, а штампованные. Корпус протектора выполнен из стали марки 20, скобы - стали марки 65Г (рессорной, долгое время сохраняющей упругие свойства). Ось шарнира выполнена из нержавеющей стали. [c.188]

Свойства волокнистых композитов при нагружении сжатием обнаруживают значительные отклонения от правила смеси [48, 66] так, у композита алюминий—нержавеющая сталь непосредственно после изготовления предел упругости выще в 2 раза, а предел микротекучести — в 5—8 раз (в зависимости от объемной доли упрочнителя). Диаграммы деформации композита алюминий—нержавеющая сталь при сжатии для различных значений объемной доли упрочнителя приведены на рис. 16. Показано, что разрушение происходит в фазе , т. е. путем сдвига (выгибанием), и. не связано с отслаиванием (отрывом) проволоки по поверхности раздела. В соответствии с этими данными был пред- [c.247]

Чтобы объяснить парадоксальные данные по разрушению резин и очень твердых и прочных материалов, помимо параметра, связывающего свойства жидкости и материала, по-видимому, необходимо, чтобы соотношение между механическими свойствами материалов и кавитационным разрушением учитывало комбинацию таких свойств, как твердость, или прочность, с какой-либо характеристикой, учитывающей упругость или пластичность материала. Было также замечено, что пластичные материалы заданной твердости, как правило, обладают большей сопротивляемостью кавитационному разрушению, чем более хрупкие такой же твердости. Это можно показать на примере упрочненных алюминиевых сплавов, прочность которых близка к прочности аустенитной нержавеющей стали, но которые обладают гораздо меньшей сопротивляемостью кавитации. [c.441]

Титановые сплавы относятся к группе труднообрабатываемых резапием материалов (их обрабатываемость по скорости резания в 3—4 раза ниже, чем у нержавеющих сталей). Причиной этого является совокупность таких свойств, как высокая прочность, низкий модуль упругости, низкая теплопроводность и ряд других. С ростом скорости резания титановых оплавов повышается температура в месте контакта, чГо способствует интенсивному поглощению газов контактной стороной стружки. Увеличение подачи также вызывает возрастание температуры, но менее значительно, чем при повышении скорости резания. Срезаемый титановый слой труднее деформируется, чем срезаемый слой многих других металлов. Усадка образующейся стружки бывает значительно меньше, чем у сталей в зависимости от условий резания коэффициент усадки стружки может быть меньше единицы (отрицательная усадка) [c.80]

Можно с уверенностью сказать, что ни один из известных в настоящее время материалов не обладает такими разнообразными, порою чудесными свойствами, как металл. Из всех металлов наиболее замечательные особенности имеет сталь. Ее можно сделать очень твердой или мягкой, упругой или пластичной, нержавеющей, жаропрочной или износостойкой. Для того чтобы получить те или иные свойства, нужно, во-первых, выбрать состав стали, а во-вторых, правильно ее обработать. [c.3]

На рис. 5 показаны температурные зависимости упругих свойств прутка диаметром 6 мм и.з нержавеющей стали AIS1303 в состоянии поставки. Экспериментальные точки приведены для иллюстрации высокой точности измерений. Форма кривых обусловлена переходом из парамагнитного в антиферромагнитное состояние при 40 К [2]. [c.382]

Латуни наиболее пластичны, однако их упругие свойства даже после большого наклепа невысоки. Низкий отжиг, применяемый для снятия напряжений, частично улучшает упругие характеристики латуни. Нейзильбер и бронзы обладают более высокими прочностными и упругими свойствами, их также используют в наклепанном состоянии. Нержавеющую сталь применяют для изготовления различных упругих элементов, работающих в агрессивных средах. Сталь Х18Н9Т немагнитна, но при больших степенях холодной деформации, особенно при производстве упругих элементов тонких сечений, она может быть ферромагнитной вследствие частичного "V -превращения. [c.275]

В зависимости от металла деталей и способа их обработки различают катодное и анодное обезжиривание или последовательное комбинирование того и другого. Обезжиривание на катоде применяют наиболее часто, так как количество выделяющегося на катоде водорода в, два раза больше, чем количество выделяющегося на аноде кислорода, поэтому обезжиривание на катоде происходит с большей скоростью. В качестве анода при катодном обезжиривании используют никелированную или нержавеющую сталь. Электрохимическое обезжиривание деталей из меди, цинка, алю-с миния и их сплавов осуществляется только на катоде. Недостат-С ком процесса катодного обезжиривания является наводороживание тальных деталей вследствие диффузии выделяющегося водорода поверхностный слой металла. Это вредно сказывается на меха-нических свойствах закаленных и высокопрочных сталей, которые приобретают хрупкость. Поэтому стальные пружины, тонкие упругие пластины и тонкостенные детали (до 1 мм) обезжиривают только на аноде. Для ослабления наводороживания применяют комбинированную обработку — сначала обезжиривание на катоде, затем на аноде. Однако при этом упругие свойства металла не всегда восстанавливаются. [c.17]

В группу сталей и сплавов с особыми физическими свойствами входят материалы магнитомягкие и магнитотвердые, с заданным коэффициентом теплового расширения и с заданными упругими свойствами, высокого электросопротивления, жаростойкие и л аропрочные, коррозиониостойкие (нержавеющие), износоустойчивые и др. [c.147]

Упругие свойства нержавеющей стали 1Х18Н9Т и титана ВТ-1 невысоки. Эти материалы применяют для упругих элементов, которые должны работать в агрессивных средах. [c.186]

К материалам, повышение упругих свойств которых достигают термической обработкой, относятся углеродистые инструментальные стали марок У8А—У12А, углеродистые конструкционные качественные стали марок 65, 70, 65Г, а также некоторые высоколегированные стали, физико-механические свойства которых приведены в табл. 30. Эта группа материалов имеет высокие прочностные и упругие свойства. Основным недостатком, ограничивающим их применение при изготовлении упругих элементов сложных форм, является малая пластичность после термической обработки. Кроме того, термообработка вызывает дополнительные внутренние напряжения, под действием которых происходит коробление материалы плохо свариваются и паяются, имеют низкие антикоррозионные свойства (кроме нержавеющей стали 4X13), что вызывает необходимость специальных покрытий, которые, в свою очередь, приводят к увеличению упругих несовершенств. [c.186]

По своей плотности и стойкости против коррозии никелевобериллиевые сплавы очень сходны с нержавеющими сталями, а по своей прочности, твердости II модулю упругости сравнимы с высокопрочными легированными сталями. Литейные свойства, а также способность никслевобериллиевых сплавов к обработке давлением в незакаленном или отожженном состоянии с последующим старением превосходят соответствующие свойства многих из указанных сгалей. [c.77]

Пайка широко применяется при изготовлении различных конструкций и соединений и обеспечивает в зависимости от марки припоя и способа пайки требуемые прочностные свойства [775— 777]. Трудности пайки нержавеющих сталей связаны с наличием на их поверхности прочных окисных пленок, состоящих из окислов хрома, алюминия, титана и никеля, препятствующих хорошему смачиванию поверхности соединения. Окисные пленки обладают большой адгезивной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах снова быстро образуются там, где они отсутствуют. Поэтому поверхность изделий, подлежащих пайке, следует тщательно очищать от загрязнений (жир, краска, окалина, пыль и др.), препятствующих смачиванию. Очистку производят механическим способом металлическими [c.743]

К а-тптановым относят сплавы, структура которых представлена в основном а-фазой. Основным легирующим элементом этих сплавов является алюминий. Оказывая весьма благоприятное влияние на свойства титана, алюминий обладает следующими преимуществами перед остальными легирующими компонентами. Он широко распространен в природе, доступен и сравнительно дешев. Удельный вес алюминия значительно меньше удельного веса титана, поэтому при введении алюминия уменьшается удельный вес сплавов и повышается их удельная прочность по удельной прочности а-титановые сплавы превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400—500° С. Жаропрочность и сопротивление ползучести сплавов титана с алюминием выше, чем у остальных сплавов с такой же степенью легирования титан с а-структурой является лучшей основой для сплавов, работающих при повышенных температурах, чем титан с Р-структурой. Алюминий повышает модуль нормальной упругости, способствуя повышению устойчивости изделий из титана. Двойные сплавы титана с алюминием, содержащие до 6% А1, термически стабильны и не охрупчиваются при нагреве до температур 400—500° С. Сплавы титан — алюминий коррозионноустойчивы при довольно высоких температурах и слабо окисляются это позволяет проводить горячую обработку титана с алюминием при более высоких температурах, чем нелегированного титана. Весьма ценным свойством сплавов титана с алюминием является их хорошая свариваемость эти сплавы даже при значительном содержании алюминия однофазны и поэтому не возникает охрупчивания в материале шва и в околошовяой зоне. [c.412]

Специфические физические свойства титана наряду с вышерассдютренными особенностями сварки определяют ряд дополнительных особенностей. Высокая температура плавления гитана требует применения при сварке плавлением концентрированных источников тепла. Однако в связи с более низким, чем у стали, коэффициентом теплопроводности, более высоким электрическим сопротивлением и меньшей теплоемкостью для сварки плавлением титана тратится меньше энергии, чем для углеродистых сталей. Энергетические показатели и режпмы сварки титана близки к таковым нержавеющих аустенитных сталей. Тнтан немагнитен, поэтому ири сварке исключается дутье дуги. В связи с сочетанием низких коэффициентов теплопроводности, линейного расширения и модуля упругости величина остаточных [c.352]

В работе [121] описываются свойства нержавеющей мартенситно-стареющей стали Х12Н10Д2ТБ, содержа-щей<0,03% С, 0,lV tГ 7t1 MnГtTS 12 0,4% Т1 1,75% Си и 0,1% КЬ, применительно к изготовлению упругих элементов. Закалка стали производится с 870°С, т. е. с температуры, практически достаточной для растворения в аустените избыточных фаз. После закал- [c.160]

Нержавеющая С. обычного типа (1), описанная Беарлеем в его патенте, хорошо удовлетворяет многим требованиям, предъявляемым к ножам и другим режущим инструментам твердость ее высокая, но все же уступает твердости высокоуглеродистой закаленной С. Нержавеющая С. улучшенного типа(2) отличается от первой своей повышенной твердостью и свойством сохранять в работе остроту режущего лезвия при тех же нержавеющих качествах. Хотя этот тип и был разработан для ножей, хирургич. и зубоврачебных инструментов,,но он может применяться всюду, где требуются высокая твердость и сопротивляемость износу, напр, в шариковых подшипниках, частях клапанов и т. д. Для специальных целей содержание углерода в этой С. может быть повышено до 1% и выше. Эта С. поддается прокатке. Нержавеющая С. турбинного т и н а (3) после термич. обработки соединяет в себе высокое временное сопротивление и предел упругости со вполне достаточными удлинением и сужением и хорошей обрабатываемостью. Эта С. обладает и высоким сопротивлением коррозий и употребляется для турбинных лопаток, скалок насосов, валов, клапанов и других частей машин. Нержавеющая С. с хорошей ковкостью (4) изготовляется как в горячекатанном, так и в холоднокатанном виде благодаря низкому содержанию в ней углерода и высокому хрома она куется и выдерживает сложную штамповку не хуже мягкой низкоуглеродистой С. Нержавеющая С. с 18% Сг и 8% N1 (5) относится к аустенитному, немагнитному классу, отличается очень высокой вязкостью и хорошо выдерживает глубокую холодную щтамповку и вытягивание. Она отли- [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...