Коррозионностойкие Физические свойства

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Физические свойства хромистых нержавеющих коррозионностойких стале ферритного, мартенсито-ферритного и мартенситного классов [c.14]

Сплавы на основе Fe-Ni обладают особыми физическими свойствами, которые обусловливают специфику их применения в различных отраслях промышленности. Главные из этих свойств -немагнитность (для сплавов, содержащих 35 50 и 80 % Ni) и очень низкий коэффициент теплового расширения ( особенно для сплавов типа инвар, в которых Ni около 30 %). Благодаря им железоникелевые сплавы, которые обычно не используются в качестве коррозионностойких материалов, но отличаются весьма высокой коррозионной стойкостью, находят применение в некоторых специальных производствах. [c.55]

Тугоплавкие металлы играют большую роль в современной технике и особенно в новейших ее отраслях - атомной и ракетной. Основное направление их использования - получение жаропрочных и коррозионностойких сплавов, а также сплавов с особыми физическими свойствами. Все большее значение приобретает также использование тугоплавких металлов в качестве эффективных легирующих добавок для различных материалов. [c.150]

Физические свойства хромистых, хромоникелевых и хромомарганцевых нержавеющих, коррозионностойких [c.454]

Физические свойства в зависимости от температуры (коэффициент линейного расширения, модуль нормальной упругости, плотность, теплопроводность, удельная теплоемкость) для коррозионностойких сталей и сплавов приведены в табл. 12.12-12.16. [c.556]

В зависимости от уровня прочности, технологических свойств и назначения алюминиевые сплавы разделяют на сплавы высокой, средней и пониженной прочности ковочные, заклепочные, свариваемые коррозионностойкие, жаропрочные, криогенные, со специальными физическими свойствами (например, пониженной плотности) и др. [c.644]

Классификация коррозионностойких сталей базируется на их структуре, определяющей основные физические свойства. В зависимости от соотношения содержания в сталях легирующих элементов ферритообразующих (Сг, Мо, Си, Si, Ti, Nb) и аустенитообразующих (Ni, С, Мп, N) их делят [c.142]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

В табл. 35 приведен химический состав наиболее распространенных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей, в табл. 36 — рекомендуемые режимы термической обработки и гарантируемые механические свойства, в табл. 37 — физические свойства, а в табл. 38 — примерное назначение. [c.143]

Физические свойства коррозионностойких феррито-аустенитных, высокопрочных и некоторых других сталей [c.193]

Имеются алюминиевые сплавы высокой, средней и низкой прочности, ковочные, жаропрочные, заклепочные, свариваемые, самозакаливающиеся, декоративные, коррозионностойкие, а также сплавы со специальными физическими свойствами. [c.56]

Механические и физические свойства коррозионностойких и жаропрочных сталей [c.12]

Физические свойства некоторых типичных коррозионностойких никелевых сплавов [c.136]

Таким образом, дисперсионное твердение, происходящее в сплавах на основе алюминия, заметно изменяет физические свойства сплавов и может оказывать значительное влияние на формирование и устойчивость эмалевого покрытия. Тем не менее получение прочных и коррозионностойких сплавов алюминия при помощи соответствующей термической обработки и эмалирования имеет большое народнохозяйственное значение. Это особенно относится к дюралюминию, а также и другим сплавам, в том числе и литейным, которые в процессе старения упрочняются в значительной мере и теряют коррозионную устойчивость. Поэтому для ответственных изделий используют дюралюминий, плакированный чистыми сортами алюминия. Химическая стойкость его может быть еще больше повышена эмалированием. [c.178]

Стали, используемые для сварных конструкций, делят на конструкционные (углеродистые, низколегированные, среднелегированные, в том числе теплоустойчивые и высокопрочные) и стали с особыми физическими свойствами (высоколегированные, жаропрочные, жаростойкие и коррозионностойкие, или так называемые нержавеющие). [c.5]

Физические и технологические свойства коррозионностойких двойных никелевых сплавов [c.278]

В табл. 14—18 приведены химические составы некоторых высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов, их физические, механические и технологические свойства и области применения. [c.44]

По назначению различают три группы легированных сталей конструкционные (машиностроительные и строительные), инструментальные (штамповые, для режущего и измерительного инструмента) и стали с особыми физическими и химическими свойствами (коррозионностойкие, жаропрочные, электротехнические, магнитные и др.). [c.292]

В Институтах физической химии и металлургии АН СССР была изучена диаграмма состояния и физико-химические свойства четверной системы Ti — Мо — Nb — Zr [207]. В результате этих исследований разработан ряд коррозионностойких и достаточно технологичных сплавов. [c.246]

Физические, химические (коррозионные) и электрохимические свойства карбидов хрома, титана, ниобия и молибдена с целью выяснения механизма их влияния в качестве структурных фазовых составляющих на коррозионную стойкость нержавеющих сталей и сплавов, а также выделения условий, в которых указанные карбиды могут использоваться как коррозионностойкие материалы. [c.208]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

В образовании сварного соединения двухслойной стали участвуют разнородные материалы, которые различаются по химическому составу, физическим и механическим свойствам сталь основного несущего слоя, металл плакирующего коррозионностойкого слоя и при- [c.189]

Если некоторое время тому назад конструкции изготавливались в основном из относительно просто сваривающихся материалов, то в настоящее время, наряду с традиционными, для сварных конструкций применяются материалы с весьма различными физическими и сварочными характеристиками коррозионностойкие и жаропрочные стали и сплавы, никелевые и медные сплавы с особыми свойствами, легкие сплавы на алюминиевой и магниевой основах, титановые сплавы, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы. [c.355]

К числу новых конструкционных металлов и сплавов, которые уже используются в настоящее время или могут найти в недалеком будущем широкое применение в качестве коррозионностойких материалов в химическом машиностроении, в ядерных установках, в производствах, связанных с высокотемпературной техникой, относятся титан, тантал, цирконий, молибден, ниобий и ряд карбидов, нитридов, силицидов тугоплавких металлов и др. Эти металлы и некоторые сплавы на их основе сочетают в себе весьма ценные физические и механические свойства и исключительную, для некоторых из них, коррозионную стойкость в наиболее сильно агрессивных средах, которая превосходит стойкость нержавеющих сталей, платины, золота, серебра и т. п. металлов. [c.247]

К числу новых конструкционных коррозионностойких металлов, обладающих ценными физическими и механическими свойствами, относятся титан, цирконий, ниобий, тантал, а также их сплавы с другими металлами. [c.293]

Ni также используют в качестве матрицы или легирующего элемента при создании коррозионностойких сталей и сплавов или сплавов с особыми физическими свойствами. К наиболее известным коррозионностойким сплавам на основе Ni относятся монель (70 % N1 и 30 % Си), Н70М27Ф или соответствующие ему хастел-лой А и В, Х15Н55М27Ф или соответствующий ему хастеллой С. Кроме того, к коррозионностойким сплавам на основе Ni относят сплавы типа Fe-N, литые сплавы типа Ni-Si- u, которые были достаточно подробно рассмотрены в предыдущих разделах. [c.61]

Применение сплавов железо — никель [51, с. 49] обусловлено их особыми физическими свойствами — немагнит-ностью (для сплавов, содержащих 35, 50 и 80 % Ni) и очень низким коэффициентом термического расширения (для сплавов типа инвар с 35—50 % Ni). Обычно их не используют в качестве коррозионностойких материалов, но все же их повышенная коррозионная стойкость, хотя и не сравнимая с нержавеющими сталями, способствует их более успешному применению. [c.221]

Никель находит применение как конструкционный металл в химическом аппаратостроении, особенно для щелочных растворов, а также в качестве основы или легирующего компонента для создания коррозионностойких сплавов или сплавов с особыми физическими свойствами. Наиболее известные коррозионностойкие сплавы на основе никеля монель (70% Ni, 30% u), хастеллой А и В — Н70М.27Ф (70% Ni, 30% Мо), хастеллой С — Х15Н5527Ф (15% Сг, 55% Ni, 16% Мо). Ранее были рассмотрены сплавы железо — никель, литой сплав никель — кремний — медь. [c.222]

Стали подшипниковые коррозионностойкие 95Х18-Ш, 11Х18М-ШД. Механические и физические свойства в состоянии поставки (после отжига) и после упрочняющей термической обработки. [c.71]

Металл Ве относится к легким металлам П группы периодической системы элементов. Порядковый номер 4, относительная атомная масса 9,01, принадлежит к числу редких элементов. Плотность Ве 1,82 г/см , температура плавления 1283 °С. По сравнению с( другими металлами он обладает самой высокой скрытой теплотой плавления 1151 Дж/г, что превосходит А почти в 3 раза, Мп — в 6 раз, а Fe — почти в 4,3 раза. Бериллий обладает довольно высокой теплопроводностью, уступая по этому показателю лишь Ag, u, Au и Al. Специфичным физическим свойством является его высокая проницаемость для рентгеновских лучей, которая в 17 раз выше, чем у алюминия. Пид воздействием окислительных сред на поверхности бериллия образуется защитная окисиая пленка, подобная пленке на алюминии и титане. С одной стороны, это делает его коррозионностойким, а с другой стороны, затрудняет процесс сваркн. Прн высоких температурах Ве обладает высокой химической активностью по отношению к кислороду, азоту, водороду, галогенам и т. д. В тонкоизмельченном вяде и парообразный Ве обладает высокой токсичностью, в связи с чем при обработке его необходима полная защита оператора от воздействия паров и пыли, в частности сварку, необходимо проводить только в герметично закрытых камерах (допустимое содержание в атмосфере до 2 мг на 1 м ). Компактный Ве не [c.361]

Физические и технологические свойства коррозионностойких сплавов типа гастелой [c.280]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

Широкое использование различных твердых покрытий возможно лишь при выполнении высоких требований к их физическим, химическим и механическим свойствам. Недавно были синтезированы и изучены новые трехкомпонентные составы покрытий, например, Ti-B-N, Ti-Al-N, Ti—Al-B, Ti-Si—N, Ti-Si-B, a также четырехкомпонентные тонкопленочные композиции Ti-B- -N, Ti-Al-B-N, Ti-Al-Si-N и др. Получены ультратвердые (70 ГПа), высоко износо- и коррозионностойкие тонкопленочные системы [5]. Высокие эксплуатационные характеристики этих покрытий обусловлены комбинацией нескольких факторов, таких как малый размер кристаллитов, большая объемная доля границ раздела, наличие микро- и макронапряжений, изменение взаимной растворимости неметаллических элементов в фазах внедрения, образование многофазных кристаллических состояний и межзеренных аморфных прослоек. В большинстве работ для получения многокомпонентных покрытий ис- [c.478]

Помимо нанесения покрытий на порошок химические методы используют для удаления с его поверхности включений, примесей, наличие которых препятствует спеканию и снижает физико-механические свойства изготавливаемых изделий. Так порошок коррозионностойкой стали ПРХ18Н9, полученный воздушным распылением, перед прессованием авторы [12] подвергали травлению в 30 %-ном растворе НЫОз с небольшими добавками (2. .. 4 %) фторидов щелочных металлов (ЫаР или КР), а затем промывали разбавленным раствором ЫаОН, водой и сушили при 100. .. 120°С. Процессы коррозии, протекающие на поверхности частиц порошка, вызывают появление макро- и микрошероховатостей, приводящих к изменению физических и технологических свойств порошка. [c.23]

По технологичеоким особенностям, назначению, физическим я корро Зионным свойствам различают алюминиевые деформируемые сплавы коррозионностойкие, декоративные, заклепочные, ковочные, жаропрочные, со опециальными вoй твa ми, са-мoзaкaли вaющиe я. В зависимости от уровня прочности различают алюминиевые деформируемые сплавы низкой, средней и высокой прочности. [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...