Жаропрочные стали литейные

Жаропрочные стали литейные 201, 208—213 [c.431]

Жаропрочность сталей ванадий повышает вследствие образования дисперсных карбидов, нитридов, способствуя тем самым сохранению при рабочих температурах высокой твердости, малого коэффициента теплового расширения, устойчивости против разгара и высокотемпературного истирания. Он улучшает технологичность инструментальных сталей, снижает чувствительность к перегреву, обезуглероживанию, трещинообразованию, повышает технологическую пластичность. На литейные технологические свойства сталей и сплавов влияние ванадия исследовано недостаточно. [c.87]

Его применяют для набивки тигелей индукционных печей при плавке жаропрочных сталей и сплавов в литейном и металлургическом производствах. [c.211]

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Роль основного плана эксперимента - обеспечить разработку жаропрочной стали для формообразующих элементов литейной оснастки. Уровни варьирования легирующих элементов в жаропрочной стали приведены в табл. 103. [c.385]

Жаропрочная сталь с удовлетворительными литейными свойствами, не склонна к МКК. Детали насосов, запорной арматуры, фильтров. До 800° С [c.36]

ЛИТЕЙНЫЕ ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.201]

ЛИТЕЙНЫЕ ОКАЛИНОСТОЙКИЕ, НЕРЖАВЕЮЩИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.201]

Химический состав литейных хромоникелевых жаропрочных сталей [c.210]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромоникелевых жаропрочных сталей [c.211]

Г)3. Механические свойства литейных хромоникелевых жаропрочных сталей при повышенных температурах [c.213]

Развитие аустенитных жаропрочных сталей и сплавов на никелевой основе в последние годы определялось созданием новых парокотельных агрегатов и газотурбинных установок. Так, строительство паровой турбины для Каширской ГРЭС на закритические параметры пара (температура 660° С и давление 300 ата) потребовало разработки новых марок аустенитных сталей для паропроводных и пароперегревательных труб, а также литейных сплавов для корпусов турбин. [c.27]

Литейные жаропрочные стали и сплавы для лопаток газовых турбин [c.32]

Есть еще один вид хрупкого разрушения сварных соединений аустенитных сталей и сплавов — термические трещины. Чтобы уменьшить вероятность появления этих трещин, характерных для дисперсионно-твердеющих жаропрочных сталей и сплавов, нужно уменьшить сварочные напряжения, не допустить, чтобы во время термической обработки они могли превысить предел длительной прочности основного металла. А для этого нужно ослабить или полностью исключить неравномерность сварочного нагрева конструкции, исключить литейную усадку шва. Минимальные сварочные напряжения могут быть созданы при отказе от высокотемпературного нагрева, в пределе —- при отказе от сварки плавлением. [c.365]

При обработке закаленных углеродистых и легированных HR > 55) сталей, а также высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов с ударной нагрузкой (торцовое фрезерование, точение прерывистых поверхностей) или при точении заготовок из этих материалов с загрязненной литейной коркой целесообразно (вследствие большей прочности и теплопроводности) применение вольфрамового сплава ВК8. [c.12]

Отливки изготовляют практически из всех литейных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, цинковых на основе никеля, чугунов, высоколегированных и жаропрочных сталей, тугоплавких металлов и сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. [c.454]

Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме традиционных литейных сплавов чугуна, стали, бронзы, литье все шире применяют для изготовления изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами, [c.386]

Инициатива применения в нашей стране процесса плазменно-механического резания для повышения производительности обработки заготовок принадлежит ПО Ижорский завод им. А. А. Жданова [15], которое является основным поставщиком энергетического оборудования. В оборудовании такого типа широко применяются коррозионно-стойкие и жаропрочные стали высокой прочности и вязкости. Для получения заготовок, как правило, имеющих крупные габариты, используются методы вакуумно-дугового или электро-шлакового переплавов. В результате переплава структура металла и его чистота в центральной части слитка улучшаются, но на его поверхности образуется литейная корка высокой твердости. Механическая обработка заготовок с литейной коркой весьма трудоемка. Так, например, время обработки слитков из марганцовистых, кор-розионно-стойких и хромоникелевых сталей диаметром 500.., 1500 мм и длиной примерно 5000 мм на крупных токарных станках составляло от 4 до 10 рабочих смен. [c.187]

Для фрезерования коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов применяются главным образом быстрорежущие концевые фрезы. Твердосплавные концевые фрезы целесообразно использовать при срезании литейной корки и в других случаях обработки поверхностных слоев металла, содержащих абразивные включения, а также при фрезеровании титановых сплавов и закаленных коррозионностойких сталей. [c.185]

Механические свойства легированных литейных сталей определяются количеством легирующих элементов. Легирование значительно повышает механические и эксплуатационные свойства (жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость и т. д.). Например, марганец повышает износостойкость, хром — жаростойкость, никель—коррозионную стойкость и т. д. [c.165]

Расход едкого кали зависит от степени предварительного механического удаления керамики и составляет от 100 до 140 г на 1 кг отливок. С экономической точки зрения выщелачивание в растворе КОН относительно дорогой процесс, так как едкое кали приблизительно в 2 раза дороже едкого натра. Преимущество использования растворов щелочей заключается в относительно простой механизации или автоматизации процессов выщелачивания. Такие механизированные устройства для выщелачивания в растворах щелочей используют в литейных цехах России в двух вариантах конвейерные и барабанные. Первый вариант применяют при производстве крупносерийных отливок из конструкционных сталей. Жаропрочные отливки в основном производят определенными партиями и их следует очищать только в специальных барабанах. [c.355]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ нри ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки И объема ее механической обработки. [c.38]

Цирконий как легирующий элемент в литейном производстве пока применяется редко. В основном его используют как модификатор например, при выплавке жаропрочных сталей его добавка в количестве 0,3 - 0,4% в состав стали 40Х5МФЧЮРЛ (применяемой для изготовления пресс-форм) значительно улучшает ее литейные свойства. При выплавке стали в качестве легирующих материалов использовали ферросиликоцирконий ФЦ5. [c.83]

Рис. 69. Зависимость механических свойств сложнолегированных литейных хромоникелевых жаропрочных сталей от температуры

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

Обозначения коррозионно-стойких (нержавеющих), жаростойких и жаропрочных сталей согласно ГОСТ 5632-72 состоят из цифр и строятся по тем же принципам, что и обозначения конструкционных легированных сталей, В обозначения литейных коррозионно-стойких сталей такого вида добавляется буква Л. Приведем примеры сталь состава С < 0,08 %, 17,0-19.0 % Сг, 9,0-11,0 % Ni, Ti в интервале от 5 С до 7 % обозначается 08Х18Н10Т, а литейная сталь 16Х18Н12С4ТЮЛ имеет состав 0,13-0,19 % С, 17,0-19,0 % Сг, 11,0- [c.24]

До сих пор мы говорили о деформируемых аустенитных жаропрочных сталях и сплавах. Между тем и в авиаиии, и в других отраслях промышленности находят довольно широкое применение литейные жаропрочные сплавы, которые в ряде случаев значительно превосходят по жаропрочности катаный металл [161. Данные о некоторых наиболее типичных литейных аустенитных жаропрочных сплавах приведены в табл. 4. Литейные сплавы уступают деформируемым по показателям пластичности, что, в частности, сильно затрудняет их сварку плавлением. [c.13]

Характеристики групп стали следующие I — теплостойкие хромистые, хромокремнистые и хромокремнемолибденовые стали перлитного класса (Сг 8 81 N1 Мо) II — коррозионно-стойкие высокохромистые стали ферритного и полуферритного классов (Сг 13) III коррозионно-стойкие — кислотоупорные и жаропрочные стали аустенитного класса п переходного аустенитно-мартенситного класса (Сг 18, N1 > 9) IV — жаропрочные и окалиностойкие хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Сг > 18 N1 >10 Мп > 10 81 Мо) V — жаропрочные деформируемые сплавы на никелевой основе VI жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе VII — сплавы на титановой основе. [c.479]

Химические элементы имеют следующие обозначения С—У Мп - Г 81 - С Ст - X N1 - II Мо - М - В V - Ф А1 — Ю Т1 — Т Си — Д Со — К. Приведем для примера обозначение одной марки жаропрочной стали 18Н12МЗТЛ, где 18% С, 12%К1, 3% Мо, до 1% Т1, Л — литейная. [c.195]

Металлургия, давшая механическим цехам быстрорежущую сталь, литейным — жаропрочные металлические формы, снабдила тгузнечные цехи специальными износостойкими и жаропрочными сталями для штампов. В современных кузнечных цехах широко применяется штамповка вместо ручной ковки, что дает не только уменьшение времени работы, но и значительную экономию металла. [c.11]

На металлургических заводах при обтачивании перед прокаткой слитков из жаропрочных сталей и сплавов возникают затруднения, вызываемые наличием в них твердой поверхностной литейной корки и шлаковых включений с высокими абразивными свойствами. Толщина наружного слоя слитков с шлаковыми включениями составляет 20- 30 мм. Обычно слитки имеют диаметр 300ч-400 мм, длину 1000ч-1500 жж, вес до 1,5 т. [c.83]

Подготовка слитков и заготовок перед ковкой. Важной операцией является очистка поверхности слитков и заготовок, от которой зависит качество поковок. Еслу поверхность слитков имеет разные дефекты (плохую очистку от засоров, литейные плены, подкорковые пузыри и др.), то они выявляются и в поковках в виде ковочных плен, волосовин, песочин, трещин н др. (см. гл. П). Одновременно поверхностные дефекты резко снижают пластичность стали. Например, по данным Л. В. Прозорова [24] при ковке неободранного слитка хромоникельмолибденовой жаропрочной стали поперечные трещины выявляются при обжатии на 25 мм, тогда как ободранный слиток выдерживает обжатие до 45—50 мм за один ход пресса. [c.371]

Отливки по выплавляемым моделям изготовляют практичесь из всех литейных сплавов углеродистых и легированных стале коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплаво чугуна, цветных сплавов, например алюминиевых, медных, тит новых и др. [c.34]

Все принялись за работу инженеры исследовательских бюро, научно-ис-следовательских институтов металлургической промышленности, специализированных лабораторий создавали высокопрочную нержавеющую жаропрочную сталь, искали новые тн-тано-алюминиевые сплавы для применения в менее температурнонапряженных местах конструкции, создавали сборочное, литейное, штамповочное и сварочное оборудование, проводили металлографические исследования для изучения поведения материала при сварке, тенденций к растрескиванию при нагреве и охлаждении, взаимодействия основных и вспомогательных конструктивных материалов, законов кристаллизации в сварной зоне, контролировали процесс кристаллизации при работе с материалами с различными характеристиками свариваемости. [c.241]

Старение — нагрев закаленной стали до определенных температур с продолжительной выдержкой. Старение применяют для стабилизации размеров, снятия литейных напряжений и получения необходи.мых свойств у жаропрочных сталей. Сварные конструкции при старении нагревают до 160—200 С и выдерживают в течение 16—18 ч. [c.323]

При сравнении массы двигателей Захариас ограничился лишь приближенными данными, отметив, однако, что удельные массы дизелей и двигателей Стирлинга сравнимы. Рассматривая вопрос о стоимости, он мог лишь подтвердить серьезное отношение фирмы MAN/MWM в стремлении к ее уменьшению для ряда двигателей серийного производства путем тщательного проектирования и широкого использования заимствованных узлов и отдельных элементов — шатунов, ползунов, штоков и уплотнений поршней, узлов головок нагревателя, регенератора, холодильника, подогревателя и т. п. Кроме того, во всех конструкциях двигателей Стирлинга для узлов холодной зоны предусмотрено использование алюминиевых сплавов,, а для нагреваемых узлов — жаропрочных сталей. Трубки нагревателя планируется изготовить из высоколегированных литейных стальных сплавов с последующей их вакуумной пайкой к соответствующим узлам двигателя. [c.279]

Литье жаропрочных сплавов широко применяется н литейных цехах моторостроительных заводов для производства отливок двигателей внутреннего сгорания и газотурбинных реактивных двигателей. В 1970 - 1980 гг. вопросы технологии литья и др. в определенной степени отраж шись в научно-технической и специальной литературе, однако их изложение было не систематизировано. С 1990 г. публикации в научно-технической литературе по вопросам этой отрасли стали заметно снижаться. [c.8]

Во всем мире 1Продолжаются интенсивные поиски все новых сплавов алюминия. Эти сплавы отличаются высокими эксплуатационными свойствами и уже давно стали одним из основных материалов авиастроения. Разработаны и применяются литейные и деформируемые сплавы, сплавы повышенной прочности и жаропрочности, сплавы с замедленным ростом трещин усталости, антикоррозионные сплавы и т. д. Поэтому весьма остро стоит задача сортировки алюминиевых сплавов по маркам М1атериала без повреждения деталей. Конструкционные алюминиевые сплавы — это в основном твердые растворы. Их физические свойства зависят от количества компонентов оплава и точного соблюдения режимов те рмической и механической обработок. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...