Формы разовые и постоянные

О Формы разовые и постоянные [c.258]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

На фиг. 288 изображен кронштейн, а на фиг. 289 — кривые себестоимости изготовления этой детали в зависимости от трех способов отливки заготовки в разовую форму (а), в постоянную форму (б) и в постоянную форму под давлением (б) пунктирными линиями указана себестоимость заготовки без механической обработки. [c.375]

На фиг. 290 изображено днище резервуара, а на фиг. 291 — график сопоставления себестоимости изготовления этой детали при отливке для нее заготовки в разовую 1 и постоянную 2 формы. Выпуск 800 шт. соответствует экономической равноценности обоих способов. Необходимо отметить, что способ литья в постоянные формы даже при сравнительно небольшом выпуске [c.376]

Необходимо отметить условность приведенной классификации. Так, например, литье под низким давлением можно рассматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновидность литья под давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример в разовых песчаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разовая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия трансформируются в разовые с опорным слоем. [c.256]

К этим методам относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям и в керамические формы. Литье в керамические формы занимает промежуточное положение между литьем в разовые и литьем в постоянные формы, так как в ряде случаев эти формы выдерживают несколько наливов. [c.272]

МЫ делятся на разовые и многократные (постоянные). Разовые формы разрушаются при извлечении отливок. [c.271]

По прочности алюминиевые сплавы делятся на сплавы высокой, средней и малой прочности по технологическим свойствам — на герметичные, коррозионностойкие, свариваемые и т. д. по способу получения отливок — на сплавы для литья в разовые (песчаные, оболочковые и др.) и постоянные (металлические) формы по назначению — на конструкционные, поршневые, жаропрочные и др. [c.685]

Методом центробежного литья изготавливают отливки практически из всех черных и цветных литейных сплавов в разовые или постоянные литейные формы. Центробежная заливка позволяет изготавливать также биметаллические, многослойные и армированные изделия. [c.459]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Получение заготовок литьем. Отливки получают в разовые, полу-постоянные и постоянные формы. [c.195]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

Применяют покрытия различной долговечности. В связи с этим их целесообразно условно подразделить на три подгруппы — разовые, многоразовые и постоянные. Постоянными называют покрытия, долговечность которых соизмерима с межремонтным сроком формы. К таким покрытиям относятся, например, покрытия, напыленные пламенным или плазменным способом, полученные методами электрохимической или химико-термической обработки и др. [c.106]

Переход на более точные способы изготовления заготовок (от свободной ковки — к точной штамповке, от литья в разовые формы —к литью в постоянные формы и т. д.) нередко бывает связан с повышением стоимости заготовки, и основной экономический смысл данного перехода должен заключаться в таком снижении трудоемкости механической обработки, а в некоторых случаях и сборки, которое делало бы переход на эти более точные способы экономически целесообразным. [c.336]

На фиг. 287, а, б и в последовательно изображены три способа отливки чугунного шпинделя в разовую земляную форму, в постоянную форму с песчаным стержнем и центробежный способ. [c.374]

В зависимости от материала, из которого готовят модель, и способа ее использования различают модели постоянные (многократные), используемые до естественного износа, и модели разовые (однократные), удаляемые из формы перед заливкой металла (выплавляемые, растворяемые) либо уничтожаемые в процессе заливки формы расплавленным металлом (газифицируемые). [c.7]

Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на применении постоянных форм, другие — разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под действием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем. [c.256]

Существуют следующие способы фасонного литья п песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям (литье в разовые формы), в кокиль, на машинах под давлением, центробежное (литье в постоянные формы) и др. Все способы фасонного литья, кроме [c.160]

II е й). Далее отливку передают на о ч и с т к у от приставшей и пригоревшей к ней формовочной смеси. Кроме разовых (служащих один только раз) форм, применяются также п о л у п о с т о я н- 1 ы е формы из огнеупорных масс и, кроме того, металл и ч е-с к и е ( постоянные ) литейные формы, или к о к и л и, которыми можно пользоваться несколько сотен и даже тысяч раз для получения в них отливок. [c.7]

Формы для заливки металлов и сплавов могут быть самыми разнообразными разовыми, постоянными и комбинированными. Разовые формы готовят для получения только одной отливки. К ним относятся песчаные, оболочковые и формы, получаемые по выплавляемым моделям. После заливки в разовую форму металла форма разрушается при выемке из нее отливки. [c.165]

Оболочки методом гальванопластики могут быть изготовлены двумя методами по постоянным металлическим моделям [7, 10] и разовым моделям из органических расплавов или неорганических солей. Материал постоянных моделей — коррозионно-стойкая сталь с шероховатостью поверхности / а = 0,16-7-0,08 мкм по ГОСТ 2789—73. По такой модели производят гальвано-пластическое формование оболочки толщиной 0,5—1 мм. После этого оболочку вместе с моделью устанавливают в форму и заливают матричным металлом. [c.688]

Для производства крупногабаритных отливок в основном применяют алюминиевые и магниевые сплавы. По построению литейной формы все способы изготовления крупногабаритных отливок соответствуют отливке в кокиль, при которой все наружные поверхности литой детали выполняются металлической (постоянной) формой, а внутренние полости песчаными (разовыми) стержнями. Поэтому все рекомендации по повышению технологичности конструкции деталей, заливаемых в кокиль, в равной степени применимы и для крупногабаритных деталей. Главные из них [c.231]

В настоящее время разработана система контроля и управления процессом плавки - конвертирования с применением микро-ЭВМ [238], Система включает контроль массы материалов и продуктов плавки, определение необходимых количеств исходных материалов и окислителя, регулирование расхода кислорода и положения фурмы, контроль и предупреждение аварийных ситуаций, представление необходимой информации в удобной для оператора форме, регистрацию данных по плавке. Управление процессом ведется по постоянно замеряемым параметрам и частично по вводимым оператором разовым данным. [c.272]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других горных пород, а также металлургических шлаков и топливной золы с соответствующей подшихтовкой, заливкой расплава в разовые или постоянные формы с последующим строгим режимом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью и поэтому является незаменимым материалом для химического, горнообогатительного и другого машиностроения, где машины подвержены воздействию химических сред и разрушающему действию материалов, обладающих абразивными свойствами. Каменное литье, в связи с освоением метода отливки по выплавляемым моделям, обладает достаточно высокой точностью, хотя основную массу каменного литья выпускают в виде футеровочных плит и других изделий несложной формы. Из брака каменных отли-вок, а также из специальных шихт изготовляют каменный порошок для кислотоупорных замазок. Каменное литье подразделяют на черное (вернее, серое) и белокаменное, хотя и обладающее несколько пониженными свойствами (табл. 7), но позволяющее путем добавки в шихту (кварц, известняк, доломит) окислов получать каменное литье различной окраски приятных тонов. [c.270]

Каменное литье получают переплавкой (1350—1550° С) базальтов, диабазов и других гориых пород, а также металлургических шлаков и топлтшой золы с соответствующей подшихтовкой, залпвкой расплава в разовые нлн постоянные формы с последующим строгим режи.мом охлаждения для обеспечения бездефектного затвердевания отливок. Каменное литье обладает высокой химической стойкостью и износостойкостью II поэтому является незаменимым материалом для химического, горно-обогатптельиого н другого машиностроения, [c.395]

Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной (песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостоянные формы изготовляют из огнеупорных материалов (шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла их используют до тысячи и более раз. [c.237]

Заготовки можно отливать в разовые, полупостоянные и постоянные формы. [c.12]

Процесс изготовления литейной формы называется формовкой. Литейные формы могут быть разовые, полупостоянные и постоянные. [c.89]

Способ извлечения отливок из форм зависит от размеров и способов изготовления форм, характера производства и сплавов, из которых получены отливки. Из металлических постоянных форм при литье в кокиль, центробежным способом и под давлением отливки извлекают без разрушения форм. Разовые формы — оболочковые, песчаноглинистые, по выплавляемым моделям разрушают при извлечении из них отливок. Для выбивки разовых песчано-глинистых форм широко используют автоматические выбивные установки с решетками инерционного и встряхнваюш,его типов. Применяют также подвесные вибрационные коромысла и скобы, закрепляемые на формах содержимое опок выбивают путем их вибрации. [c.190]

При выборе одного из возможных способов изготовления ааготовки нз жио исходить не только из присуш,их им экономических показателей, но также из того, какое влияние они оказывают на снижение трудоемкости последуюш,их способов формо- и размерообразования. Наиример, сравнивая целесообразность применения различных способов получения литой заготовки без учета трудоемкости механической обработки, легко отдать предпочтение заготовке, отлитой в разовые формы, в то время как уменьшение трудоемкости механической обработки при отливке в постоянные формы делает выгодным применение этого способа отливки. [c.336]

Разовые формы изготовляют из песчано-глинистых формовочных смесей, смесей с жидким стеклом и с другими связующими. Полупостоянные формы изготовляют из графита, шамота и других смесей. Они могут быть использованы для изготовления нескольких отливок, иногда более 200. В постоянных (металлических) формах можно изготовлять до нескольких тысяч отливок без износа формы. [c.89]

Литейные формы бывают а) временные или разовые, т. е. изготовленные из смеси, состоящей из песка и глины, и предназначенные только для одной заливки металлом и разрушаемые при извлечении отливки из формы б) полупостоянные, т. е. изготовленные из прочных и огнеупорных материалов (шамота, графита и др.) и пригодные для производства нескольких десятков отливок в) постоянные формы, изготовленные из чугуна и стали и выдерживающие несколько тысяч заливок. Эти формы обычно носят название — металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [c.120]

Изготовление отливок в постоявных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых фо.рмах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных фо.рмах-ксжи-лях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только прн отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные (фиг. 147). [c.362]

Стержни устанавливают внутрь формы в процессе ее сборки перед заполнением металлом, а затем после его кристаллизации извлекают из отливк . Стержни и литейные формы могут быть разовыми, выдерживающими однократное заполнение металлом (их изготовляют на основе песчаных формовочных смесей), и многократными — постоянными, выдерживающими многократное заполнение металлом (их изготовляют из металла или огнеупорных материалов). [c.189]

Получение отливок в многократных (постоянных и полупостоянных) формах имеет свои специфические особенности. Многократные форумы изготовляют в большинстве случаев из металла. Они имеют точные размеры, низкую шероховатость рабочих поверхностей, обладают высокой теплопроводностью, но отличаются от разовых песчаных форм сложностью конструкции. Интенсивность [c.263]

Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется. многократно — до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок (более 90% по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более практически невозможно какими-лнбо иными способами. Серьезный недостаток данного технологического процесса — невысокая точность размеров отливок. Это связано с самим способом изготовления форм, при котором приходится извлекать модель из уплотненной формовочной смеси, а форму собирать из двух-трех и более частей. [c.120]

Класс точноти / назначают для отливок, получаемых в постоянных формах по неразъемным размерам, для некоторых размеров отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям, а также прн затвердевании формы в модельной оснастке клси с точности // — для отливок, получаемых в постоянных формах, литьем по выплавляемым моделям, а также по неразъемным размерам отливок при изготовлении разовых форм под высоким удельным давлением прессования класс точности I — для отливок, получаемых по разъемным размерам при всех способах формовки и на всех размерах при обычной формовке разовых песчаных форм. В соответствии с назначенным классом точности принимают способ изготовления отливки или, наоборот, класс точности назначают в зависимости от примененного способа изготовления. [c.275]

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫв литейном производстве, материалы, из к-рых готовятся формы для отливок они делятся на две основные группы а) Ф. м. для разовых форм (гл. обр. формовочные пески, глины и разные формовочные массы) и б) материалы для постоянных и полупостоянных форм (гл. обр. металлы и сплавы, а также шамот, асбест, магнезит, карборунд и т. д.). [c.41]

Попытки отливать чугунные ядра в металлические формы были известны едва ли не с самых первых шагов развития чугунолитейного производства мысль заменить разовую (земляную) форму более стойкой полупостоянной, а еще лучше — постоянной металлической формой становилась неотступной, своего рода постоянной мечтой. И если в старое время это было мечтой литейщиков, то в советской действительности литье в металлические формы нашло применение в широких производственных масштабах. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...