Методика испытаний и обработки результатов измерений

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ [c.272]

Технические условия должны включать перечень возможных дефектов и способов их выявления по каждой детали и неразъемному соединению признаки неисправимых дефектов размеры и другие параметры, с которыми детали могут допускаться к эксплуатации без ремонта или ремонтироваться способы устранения дефектов технические требования к отремонтированным деталям и неразъемным соединениям перечень деталей, которые подлежат обязательной замене перечень деталей и сопряжений, которые не подлежат обезличиванию чертежи деталей и сопряжений с указанием зон измерений и возможных дефектов схемы установки или подключения средств контроля методики испытаний и обработки результатов испытаний. [c.127]

Обработка результатов измерений и составление сводных таблиц проводится инженерно-техническими работниками бригады под непосредственным наблюдением и при участии руководителя испытаний в соответствии с разработанной методикой. [c.194]

Основные этапы режимно-наладочных испытаний котлов следующие ознакомление с работой установки и ее проектными данными составление программы и методики испытаний проведение подготовительных работ выполнение пробных работ с целью обучения наблюдателей, проверки контрольно-измерительных приборов и ознакомления с режимом работы оборудования проведение основных программных работ демонтаж приборов обработка результатов измерений и составление сводных таблиц и графиков составление технического отчета о результатах испытаний с разработкой режимных карт и мероприятий, направленных на улучшение работы и повышение экономичности установки. [c.313]

Помимо оснащения полигонов МО СССР измерительными системами и авторского надзора за ними, НИИ импульсной техники отвечал также за достоверность результатов физических измерений, полученных с их помощью при испытаниях ядерных устройств. За прошедшие годы специалисты Института совместно с другими предприятиями ядерно-оружейного комплекса страны разработали около 20 методик физических измерений различных параметров ядерных устройств, в которых были регламентированы процедуры постановки измерений, приборный состав, методы проверки измерительных каналов, а также обработка и передача результатов измерений при испытаниях ядерных устройств. [c.342]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Перед началом работы на жидком металле было проведено тарировочное испытание установки. Исследовалась теплоотдача при кипении этилового спирта на донышке из нержавеющей стали при атмосферном давлении. Хорошее совпадение наших результатов с данными работ [1,2] подтвердило правильность принятой методики измерений и обработки опытных данных. [c.250]

Первая часть книги посвящена описанию измерительных приборов и методике измерений, вторая — методике обработки результатов испытаний. [c.4]

Методика, число и места измерений при этих испытаниях выбирались исходя из поставленных задач исследования в соответствии с требованиями [60], наиболее важные измерения дублировались. При обработке результатов испытаний параметры пара и воды определялись с помощью таблиц [64]. [c.74]

Для измерений коэффициента температуропроводности твердых, сыпучих и волокнистых материалов, коэффициенты теплопроводности которых не превышают 1 вт-мг -град , используются а-калориметры стенда. Оболочки их имеют цилиндрическую, дисковую или прямоугольную форму. Выбор для испытаний того или иного а-калориметра определяется теплопроводностью и структурой материала. Схема проведения опыта и методика обработки результатов обычные [1, 2]. [c.4]

Технические требования к средствам испытаний пневматических и электрических молотков изложены в [209]. Требования к средствам измерения вибрации ручных машин, методике проведения измерений и обработке их результатов изложены в стандарте [136], [c.443]

После синтеза поликристаллических алмазов проводили сравнение их прочностных свойств. Поликристаллы дробили, отсеивали фракцию 400/315 и по методике ГОСТ 9206—80 проводили определение прочности на раздавливание на установке ПА-4Э. Для обработки результатов испытаний использовали методы математической статистики. При доверительной вероятности 95 % и числе измерений не менее 100 доверительный ин- [c.443]

Содержание настоящей книги построено по принципу рассмотрения вопросов организации и проведения работ по наладке и испытаниям, с одной стороны, топочных процессов и устройств, а с другой — внутрикотловой гидродинамики и элементов котла под внутренним давлением в их взаимной связи. При этом по каждому элементу котла рассматриваются особенности рабочих процессов, вызывающие те или иные осложнения в эксплуатации, цели и задачи наладки и испытаний, схемы измерений даются необходимые сведения о специальной измерительной аппаратуре приводится методика обработки экспериментальных результатов и анализа полученных данных. Отдельно рассматриваются общие вопросы организации и проведения испытаний паровых котлов классификация испытаний по целям и задачам, описание подготовительных работ, вычисление тепловых балансов, расчет погрешностей измерения, методика обработки полученных результатов на основе регрессионного [c.3]

Опыт проведения тензометрирования при испытаниях несущих систем грузовых автомобилей по предлагаемой методике и обработки результатов испытаний на основе рассмотренного алгоритма подтверждает их эффективность по выявлению грубоошибочных измерений. Чаще всего, после исключения этих измерений, для остальных замеров можно принять их равноточность. [c.211]

Рассматривая перспективы развития аппаратурного обеспечения комплекса методик, можно ожидать реальных достижений при решении следующих проблем широкого внедрения в практику исследований прогрессивных методов расчета, позволяющих достоверно оценивать прочность, надежность и долговечность изделий с покрытиями, в том числе на основе численных методов решения задач с использованием ЭВМ и типовых программ к ним значительного уве-личерия автоматизированных средств испытаний, регистрации измерений и обработки информации применения высокопроизводительного и мощного испытательного оборудования, которое позволит максимально приблизить условия проведения испытаний к реальным эксплуатационным условиям [18]. Развитие теоретических представлений и накопленный к настоящему времени экспериментальный материал об особенностях испытаний покрытий (см. рис. 2.1) подтверждают вывод о том, что несопоставимость результатов, полу- [c.16]

Резюмируя изложенное выше, можно сделать следующие выводы. Результаты экспериментальных исследований и обработка порядка 25 млн. измерений в них позволяют рекомендовать процедуры метода динамических испытаний как высокоэффективное средство не только статических, но и динамических проверок состояния набранной на АВМ модели, степени ее отлаженности. Кроме того, применение тех же процедур позволяет еще на стадии отладки той или иной задачи локализовать неисправности в схеме АВМ, удалить неработоспособные блоки из схемы, что значительно сокращает время отладки задачи. Описанная выше методика может быть рекомендована также и как средство аттестации отдельных блоков или узлов АВМ и всей машины в целом. [c.72]

При оценке механических свойств KiepaMnKH следует иметь в виду, что результаты измерений в значительной степени определяются методикой подготовки образца и проведения испытаний, в первую очередь степенью обработки его поверхности, скоростью нагружения и характером распределения нагрузки. [c.10]

В работе приведены результаты исследования влияния горячей раздачи газостатическим давлением с различной степенью деформации и дополнительной термической обработки на коррозионную стойкость к общей и локальным видам коррозии центробежнолитых труб из стали 18-12. Полученные результаты сравнивали с коррозионной стойкостью горячекатанных и горячепрессованных труб из этой же марки стали. Использовали методику ускоренных химических испытаний питтинговой коррозии, поляризационные измерения, метод четырехточечного изгиба для коррозионного растрескивания при яа-хружении (Т = 0,9 5 у. [c.90]

Экспериментальное исследование напряжений возможно с помощью механических тензометров (на камере обычно устанавливают один аксиальный и один тангенциальный тензометр) МЭИ и микротензодатчиков. Методика установки устройств и обработки материалов испытаний изложена в 11.5. Одновременно с измерением напряжений в коллекторе контролируют давление, температуру стенки по верхней и нижней образующим и ее изменение по толщине, расход пара. Результаты испытаний приводят в виде графика изменения всех контролируемых параметров во времени. Экспериментальные исследования выполняются для анализа причин повреждений коллекторов или с целью отработки безопасных условий останова или пуска головного котла. [c.267]

В ТУ должны быть указаны требования ко всем величинам, которые могут оказать влияние на результаты и погрешности измерений. Критерием полноты является возможность оценивания погрешиости измерения. В необходимых случаях должно быть приведено описание способа обработки результатов наблюдений при измерениях, оценки показателей точности измерений, должны содержаться необходимые расчеты и формулы, требования к вспомогательным устройствам, оказывающим влияние на погрешность измерения, например, коаксиальным, волноводным переходам, кабелям, вентилям, согласованным нагрузкам). Не следует давать подробные описания методик измерений (испытаний, анализов) в том случае, если они регламентированы НТД достаточно сослаться на эти документы. При наличии ссьшки на стандарт или другие НТД проверяют [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...