Влияние свободного углерода

Влияние свободного углерода [c.130]

Изменения в материале при воздействии излучения ОКГ в режиме свободной генерации. Углеродистые стали. Изучение структурных и фазовых превращений, происходящих в материале под воздействием излучения ОКГ, наиболее целесообразно проводить на углеродистых сталях, так как они достаточно полно исследованы в различных условиях термообработки. В частности, на этих сталях удобно изучать влияние содержания углерода на характеристики ЗТВ луча ОКГ. Для изучения этого вопроса готовили образцы из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,2 до 1,2% (сталь 20, У8, У10, У12). [c.14]

Работа металла при повышенной температуре отличается также той особенностью, что получают развитие диффузионные процессы, под влиянием которых могут существенно изменяться структура, а следовательно, и свойства металла. Под длительным воздействием повышенной температуры в углеродистой и низколегированной стали, особенно вблизи сварных швов, может происходить разложение цементита с выделением свободного углерода в форме графита — графитизация стали. При этом сталь сильно разупрочняется, вплоть до аварийной потери прочности. [c.168]

Кроме содержания связанного и свободного углерода на статическую АС порошков карбида титана, полученного различными методами, значительное влияние оказывают размер и форма зерен - как исходных, так и приобретаемых в процессе разрушения [239]. [c.183]

Подогрев природных газов сам по себе оказывает мало влияния на горение (учитывая, что количество газа в смеси будет примерно равно /ю части), но подогрев его в рекуператорах применяется до температуры в 400 С, при которой уже начинается разложение тяжелых углеводородов газа с выделением части свободного углерода (сажи), что сильно повышает светимость пламени, имеющего большую отдачу тепла, против прозрачного пламени. Кроме того, высокий подогрев воздуха и газов увеличивает устойчивость процесса горения, так как при температурах выше температуры воспламенения горение происходит при любых соотношениях газа с воздухом (см. раздел — Пределы взрываемости газов, глава III). [c.231]

На выделение графита в отливках большое влияние оказывают входящие в состав чугуна примеси. Кремний, а отчасти и фосфор способствуют выделению графита марганец и сера, наоборот, приводят к образованию цементита. Наличию свободного углерода на поверхности отливок также способствует применение графитовой пыли для припудривания форм. [c.271]

Практически порошок карбида вольфрама при производстве твердых сплавов получают из смеси порошка вольфрама с сажей, взятой в расчете на теоретическое содержание углерода в карбиде. Карбидизация осуществляется в графито-трубчатых печах в атмосфере водорода или СО+ N2, образующейся при попадании воздуха в печь. Температура карбидизации составляет 1350— 1600° С. Следует указать, что зернистость ШС практически всегда отличается от зернистости исходного порошка вольфрама, причем в случае более крупных порошков вольфрама карбид получается более мелким, что связано с растрескиванием зерен вольфрама под влиянием напряжений, возникающих при диффузии углерода внутри зерен и при перестройке кристаллической решетки. Из более мелких порошков получают карбид, размер частиц которого такой же или несколько больше из-за агломерации. Содержание свободного углерода в получаемом карбиде вольфрама не должно превышать 0,1%. [c.513]

Приведенные зависимости снова подтверждают, что широко применяемые (подкритические) стабилизационные отношения недостаточны для стали, находящейся длительное время под влиянием критических температур. Для стали же с надкритической степенью стабилизации и эксплуатируемой при повышенных температурах существуют температуры или области температур (( ая на рис. 64, с), которые не должны быть превышены, иначе нарушится их полная стабилизация. Несмотря на то, что диаграмма на рис. 64, с имеет полуколичественный характер, она помогает решить некоторые вопросы склонности стабилизированных сталей к межкристаллитной коррозии карбидного типа. Из расположения вспомогательных линий для различной степени стабилизации можно заключить, что температуры выше растворяющего отжига могут иметь существенное влияние на расположение области, в которой у стали проявляется склонность к межкристаллитной коррозии. Так, например, для стали со степенью стабилизации 8 = 0,26-10 после растворяющего отжига при 1100° С критическое время сенсибилизации составит около 1 ч, а при 1000° С — выше 10 ч, т. е. область межкристаллитной коррозии этой стали сдвинется в сторону более низкого содержания свободного углерода в аустените. [c.143]

Легирование материалов алюминиевой заготовки кремнием, марганцем и другими элементами, а стали - ванадием, титаном, кремнием и никелем повышает энергию активации реакционной диффузии. Их влияние связано с затруднением образования зародышей в промежуточной фазе. Противоположное влияние оказывают углерод и марганец в стали. Повышенное содержание в определенных пределах в стали свободного кислорода и азота ведет к росту температуры начала образования интерметаллидов. Возникновение интерметаллидного слоя для каждой температуры начинается после некоторого критического времени, т.е. имеет место латентный период То, по прошествии которого интенсивно образуются интерметаллиды. Его зависимость от температуры можно записать так [c.187]

Вторая составная часть пропиточной массы — каменноугольный пек — представляет собой углистый остаток после отгонки масел из смол. Черная аморфная масса раковистого излома содержит свободный углерод, отличающийся от битумов своей нерастворимостью ни в каких растворителях органического характера. Нефтяные и битумные пеки более устойчивы в отношении атмосферных влияний, чем каменноугольные пеки, вследствие нахождения в них непредельных соединений, способных окисляться под действием воды. Поэтому руберойд, пропитанный нефтебитумом, более устойчив, чем толь, пропитанный каменноугольными смолами. Каменноугольную смо.лу перед смешиванием с пеком подвергают обез- [c.491]

Влияние углерода. Углерод в железоуглеродисто сплаве находится главным образом в связанном состоянии в виде цементита. В свободном состоянии в виде графита он содержится в чугунах. С увеличением содержания углерода возрастает твердость, прочность и уменьшается пластичность. [c.14]

К первой группе относятся элементы (Ni, Си и др.), которые в основном образуют растворы с ферритом (аустенитом). Эти элементы понижают растворимость углерода в жидком и твердом растворах, что обусловливает их графитизирующее влияние. Влияние этих элементов на эвтектическую кристаллизацию аналогично влиянию кремния. В то же время никель, способствуя графитизации структурно свободных карбидов, тем самым стабилизирует перлит и способствует повышению его дисперсности. Аналогично, но в более слабой степени, влияет на графитизацию медь. [c.62]

При выполнении работы важное значение имеет правильный выбор растворителя и материала окошек для кювет. При изучении водородной связи можно использовать различные растворители, которые удовлетворяют следующим требованиям. Собственный спектр поглощения его не должен перекрываться с полосами поглощения свободных и связанных колебаний О-—Н растворитель должен хорошо растворять исследуемое вещество между его молекулами и молекулами растворенного вещества не должно быть ни химического взаимодействия, ни образования водородных связей влияние растворителя на спектр исследуемого вещества должно быть минимальным. Для этих целей наиболее удобны неполярные растворители, молекулы которых лишены дипольного момента. При изучении водородных связей между молекулами этилового спирта (проводимом в данной работе) в качестве растворителя рекомендуется использовать четыреххлористый углерод. [c.166]

Главным отличием технического титана от чистого является более высокое содержание примесей, особенна кислорода и азота, сильно влияющих на механические свойства металла, а также железа и кремния. Кроме того, в техническом гитане может присутствовать примесь водорода, что также оказывает влияние на свойства металла. Определенное влияние имеет и содержание в техническом титане примеси углерода, если оно превосходит 0,1 Уо, т. е. минимальную концентрацию для образования свободного карбида. [c.362]

К настоящему времени изучено влияние многих элементов на плотность р и свободную поверхностную энергию а жидкого железа. В предлагаемом обзоре для удобства систематизации влияние элементов на р и а железа рассмотрено по группам периодической системы Д. И. Менделеева. В обзор включены полученные нами данные для двойных сплавов железа с медью, золотом, алюминием, галлием, углеродом, германием и оловом. [c.28]

Исключительно сильное влияние на обрабатываемость стали, имеющей ферритную основу, оказывает легирование ее углеродом до 0,5%. При увеличении содержания углерода количество свободного феррита в отожженной стали постепенно уменьшается, а при содержании углерода, равном 0,5%, свободного феррита в отожженной стали практически не остается, и поэтому дальнейшее увеличение содержания [c.171]

Определяющее влияние на структуру и свойства ковкого чугуна оказывает отношение содержания марганца и серы в нем. Установлено, что при отношении Мп S меньшем 1,7 отливки из белого чугуна даже в весьма массивных сечениях свободны от выделений первичного графита. Скорость распада эвтектических карбидов на первой стадии отжига от отношения марганца к сере зависит незначительно. При отношении Мп S = 0,8—1,2 перлитная структура сохраняется независимо от длительности второй стадии графитизации, а форма углерода отжига получается шаровидной. С повышением отношения Мп S наблюдается переход к перлито-ферритной и ферритной структуре металлической основы и уменьшение компактности выделений углерода отжига. Изменение отношения Мп S от 1,0 до 3,0 позволяет получить всю гамму структур (от перлитной до ферритной) и механических свойств ковкого чугуна по ГОСТу 1215—59, без изменения содержания других химических элементов и технологии производства. [c.117]

Влагосодержание дутья оказывает влияние на температурный уровень, понижая его, так как на разложение влаги в окислительной зоне расходуется тепло. В то же время при увеличении влаги в дутье несколько повышается концентрация суммарного кислорода (свободного и связанного) и уменьшается количество продуктов горения на единицу углерода и увеличивается на единицу дутья, как это имеет место при обогащении дутья кислородом. Например, при содержании в воздухе по объему 10% водяных паров суммарное содержание Ог = 22,23% против Ог = 21% для сухого воздуха. Удельный вес воздуха и продуктов горения уменьшается за счет замещения части азота водородом. Учитывая вышеизложенное, следует предполагать, что при увеличении влаги в дутье фурменная зона в целом будет сокращаться, но ее окислительная часть и область исчезновения СОг [c.358]

В и Zr благотворны для сплавов, не содержащих у -фазу, сплавов на основе Со, нержавеющих сталей, так что влияние через "зоны, свободные от выделений" или "карбиды с покрытием" не может быть универсальной основной причиной благотворного влияния этих элементов для всех сплавов. Есть данные, свидетельствующие, несмотря на некоторые исключения, что В снижает количество зернограничных карбидов, образующихся по реакции старения, и "отворачивает" углерод во внутренние объемы зерен [56-59]. Согласно некоторым сообщениям, той же цели в сплавах системы Ni—Сг—Ti—А1 достигали с помощью Mg, который способствовал образованию внутризеренных выделений МС [2]. [c.159]

Рис. 16. Влияние концентрации свободной соляной кислоты на выход по току, содержание углерода и твердость покрытий (электролит № 3).

Для оценки влияния термического цикла сварки па структуру и свойства различных зон сварного соединения рассмотрим нсев-добинарную диаграмму состояний Fe — С — Si, связав ее с распределением температур в шве и околошовной зоне (рис. 152). Шов представляет собой металл, полностью расплавлявшийся. В зависимости от скорости охлаждения структура его будет представлять собой белый или серый чугун, с различным количеством структурно-свободного углерода. [c.325]

Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Feg с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Feg происходит при температурах свыше 485° С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. В участках этой зоны происходит образование скоплений графита по внешнему контуру зоны, т. е. там, где температура нагрева около или немного выше точки Лсд (около 725—735° С). [c.83]

Вероятной причиной сравнительно высокого содержания свободного углерода в карбиде титана, получаемом двухстадийной карбидизацией, является потрея активности сажей после первичной карбидизации вследствие графитизацни. С целью устранения влияния графитизации сажи на конечное содержание свободного угперода в карбиде титана на стадии первичной карбидизации получают Ti с незначительным содержанием свободного углерода. Для зтого используется смесь титановой стружки с углеродом, содержание которого составляет 0,5 от стехиометрического. [c.31]

Участок межкритического интервала зоны термического влияния может явиться также местом преждевременных хрупких разрушений сварных соединений ма.тоуглеродистых и низколегированных молибденовых сталей вследствие протекания при высокотемпературной эксплуатации процесса графитизации. Причиной его развития является нестабильность структур межкритического интервала при высоких температурах и распад в этих условиях цементита с выделением свободного углерода в виде графита. Графитизация явилась причиной разрушения паропровода из 0,5-процентной молибденовой стали после 5,5 лет его работы при температуре 480" С. Характерной особенностью поверхности излома является точное его расположение по участку межкритического интервала с повторением очертания сварочных валиков. На этом участке шириной 0,3—0,4 мм обнаруживается интенсивная графитизация с расположением графита в виде цепочек по границам зерен. Следы графитизации были обнаружены также в сварных соединениях ряда других паросиловых установок и в крекинг-аппаратах. [c.80]

В порошковые материалы кремний вводят для получения магнитно-мягких материалов, конструкционных и графитизированных сталей. Исследовано влияние химического состава и режимов графити-зации на механические и антифрикционные свойства порошковых сталей, которые для интенсификации процесса выделения свободного углерода легировали кремнием, кремнием и медью, кремнием и хромом [45]. Графитизация порошковых сталей независимо от марки [c.79]

Цементитом называется химическое соединение железа с углеродом. Химическая формула цементита РезС. Цементит содержит 6,67о/о углерода (по весу) и представляет собой очень твердое и хрупкое кристаллическое вещество, которое при нагревании до высоких температур распадается на феррит и свободный углерод (углерод отжига). В белом Л1угуне содержится большое количество цементита. Цементит оказывает значительное влияние на механические свойства стали. [c.37]

Коэффициент эффективности титана / еще нельэя точно вычислить, не считая того случая, когда сталь прошла стабилизирующий отжиг, после которого можно считать / = 1. Поэтому нельзя однозначно решить, в какой мере склонность стали к межкристаллитной коррозии при данном химическом составе можно отнести за счет низкой эффективности титана и в какой мере — за счет размера зерна. Приведенное выше выражение, так же как и уравнение для подсчета эффективного содержания углерода С, требует определения полного содержания азота в стали. Для определенного типа стали, в которой содержание азота очень мало колеблется около некоторой средней величины, можно для упрощения включить его влияние в коэффициент эффективности титана (при очень малом содержании влиянием Т1 можно пренебречь), обозначив последний для этого случая fx. Тогда эффективное содержание свободного углерода будет [c.94]

Графитизацией называется выделение свободного углерода (графита) при длительном воздействии высокой температуры. Зерна графита, имеющие очень низкую прочность, снижают прочность металла, Графитизация наблюдается чаще всего в зоне термического влияния сварки, т. е. в околошовной зоне. Развитие в паропроводе сфероиди-зации и графитизации с течением времени может привести к его хрупкому разрушению. [c.196]

Влияние свободного и связадного углерода на магнитную насыщаемость чугуна показано на фиг. 117 [70]. [c.168]

При низкотемпературной пайкосварке отрицательное влияние свободного графита на процесс смачивания устраняют активными добавками, вводимыми во флюс. Флюс, взаимодействуя со свободным углеродом, разрыхляет последний, что, в свою очередь, снижает межфаз-ную поверхностную энергию и улучшает условия смачивания. [c.61]

Алюминий в чугуне также является графитизатором. Быстрое охлаждение способствует выделению углерода в виде цементита, что дает структуру белого чугуна. При медленном охлаждении и наличии достаючного количества графитизаторов происходит распад цементита с выделением свободного углерода в виде графита, — в результате получается структура серого чугуна. Влияние скорости охлаждения показано на фиг с+si 105. При уменьщении толщины стенки, т. е. повышенной скорости охлаждения, получается t белый чугун. [c.219]

По литературным данным рассмотрено влияние двадцати трех элементов на ллотность р жидкого железа и тридцати трех — на его свободную поверхностную энергию а. Для удобства систематизации влияние элементов на р и о железа рассмотрено по группам периодической системы Д. И. Менделеева. В обзор включены полученные авторами данные для двойных сплавов железа с медью, золотом, алюминием, галлием, углеродом, германием и оловом. Используя известные критерии поверхностной активности, авторы провели оценку надежности имеющихся литературных и собственных данных. Табл. 2, библиогр. 109. [c.222]

Исследование влияния легирующих элементов позволило установить связь между типом и составом карбидных фаз, находящихся в стали, и ее водородостойкостью, а также определить, какое количество того или иного легирующего элемента делает сталь при данных условиях водородостойкой. Можно отметить, что элементы, расположенные в IV периоде периодической системы правее железа, практически не оказывают влияния на водородостойкость стали. Элементы, расположенные левее железа, резко повышают стойкость стали против водородной коррозии. Качественно эта зависимость совпадает с порядком, в котором изменяется сродство металлов к углероду, оцениваемое по свободной энергии образования соответствующего карбида (табл. б). Известно, что связь в карбидах осуществляет- [c.159]

Из рпс. 2 также следует, что скорости роста кристаллов впд-манштеттового феррита как на поверхности, так и в объеме образцов в стали 20С2 при всех температурах ниже, чем в углеродистой стали. В марганцовистой п никелевой сталях наблюдается дальнейшее понижение скоростей роста. Влияние. легирующих элементов па скорость роста кристаллов видманштеттового феррита может быть связано с различными факторами, в частности, с влиянием легирования па критические точки в стали и разность свободных энергий фаз, па скорость диффузии углерода, на степень разупрочнения аустенита в процессе роста кристаллов и др. [c.133]

Чугун рекомендуется для изготовлеция насосов, клапанов и резервуаров, работающих при высоких температурах. Высокое содержание связанного углерода и низкое содержание свободного графита оказывают благоприятное влияние. [c.390]

Благоприятное влияние хрома на ростоустойчивость чугуна объясняется прежде всего тем, что хром повышает температуру распада эвтектоидного цементита и замед-ляет скорость его распада, т. е, стабилизирует цементит перлита. С другой стороны, хром уменьшает количество связанного углерода в перлите, способствуя образованию структурно-свободных двойных карбидов хрома и железа, стойких при высоких температурах. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...