Получение сульфата аммония

Раствор сульфата аммония направляется на стадию получения сульфата аммония, а насыщенный лактамом трихлорэтилен — на стадию водной экстракции лактама. Водный раствор капролактама подается на выпарную установку и дальнейшую очистку для получения конечного продукта. [c.189]

Получение сульфата аммония [c.189]

Следующей стадией является выделение никеля из сульфатного раствора и получение сульфата аммония. На аммиачной установке нейтрализации ОТР одного из за- [c.125]

При работе на сульфат аммония различают три метода улавливания аммиака прямой, полупрямой и косвенный. При получении сульфата аммония V п р я м ы м методом вся масса коксового газа,1 несущего аммиак, промывается верной кислотой в сатураторах. При косвенном [c.243]

В химическом блоке в процессе получения сульфата аммония необходимо производить взвешивание для определения сменной выработки центрифуг и для общего учета производительности цеха. [c.21]

Схема получения сульфата аммония из гипса показана на рис. П-55. [c.200]

ПОЛУЧЕНИЕ СУЛЬФАТА АММОНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА [c.201]

Исследованиям присадки аммиака посвящено довольно много отечественных и зарубежных работ [Л. 8-16, 8-26, 8-27, 8-40, 8-42, 8-43]. Химическая сторона процесса достаточно очевидна. Реакция идет в газовой фазе с получением сульфата или бисульфата аммония [c.241]

Комплект оборудования водоподготовительной установки обеспечивает возможность их работы по схемам Na-катионирования и NH -Na-катионирования. Поваренную соль и сульфат аммония хранят в мокром виде в состоянии насыщенного раствора. При работе по схеме Na-катионирования бак-склад полностью заполняется поваренной солью, раствор которой во время регенерации может забираться из обоих мерников. В случае работы установки по схеме NH -Na-катионирование половину бака-склада и один мерник используют для хранения, получения насыщенного раствора сульфата аммония и отмеривания его. [c.148]

На химических заводах широко применяют изделия из каменного литья для изготовления аппаратов и как футеровочный материал. Диабазовыми плитками футеруют аппараты емкостью 6-8 м для хранения и перекачки минеральных кислот, сатураторы для получения аммиачной селитры и сульфата аммония путем нейтрализации минеральных кислот аммиаком. Из литья изготавливают шаровые мельницы внутри мельницы футеруют плитками из базальта и заполняют шарами из каменного литья. [c.228]

Электрохимическое поведение стали в промышленных растворах нитрата аммония, сложных удобрений на основе нитрата аммония, в растворах карбоната аммония, сульфата аммония и в аммиакате в аммонийно-аммиачных растворах при pH > 10 не зависит от анионного состава раствора и определяется только концентрацией аммиака и величиной pH. Это подтверждается данными, полученными в промышленных растворах (см. рис. 3.2, 3.3). Поэтому кривые для жидких удобрений совпадают с кривыми для чистых (лабораторных) водных растворов аммиака, имеющих соответствующие pH и концентрацию аммиака (см. рис. 3.2). Ни анионы, ни С0(ЫН2)г при pH > 10 в таких растворах не влияют на ход анодных поляризационных кривых. [c.45]

Коррозия в присутствии частиц сульфата аммония выше, чем в атмосфере, не содержащей этих частиц (ср. кривые 2 и 3). Неожиданными оказались результаты, полученные при постепенном увеличении относительной влажности. Если в отсутствие частичек соли коррозия при постепенном увеличении относительной влажности была меньше, чем при постоянной высокой влажности (кривые 1 и 4), то при наличии частичек сульфата аммония на поверхности металла коррозия при постепенном увеличении влажности ( возрастающая влажность ) оказалась примерно вдвое большей, чем при постоянной влажности (ср. кривые 3 и 4). Такое поведение железа, несомненно, частично связано с изменениями, наблюдающимися при критической относительной влажности. Из начальной стадии кривой 4 видно, что твердые частички, так же как и сернистый газ, способствуют появлению критической влажности, выше которой коррозия резко возрастает. Учитывая гигроскопичность сульфата аммония, такое объяснение становится вполне правдоподобным. [c.199]

После очистки от органики сернокислотные отходы используются для получения кристаллического сульфата аммония,, ценного минерального удобрения. [c.12]

Схема получения капролактама и побочных продуктов его производства (сульфата аммония и адипиновой кислоты) представлена на рис. 7.1. [c.151]

По своим электрохимическим свойствам элементы подгруппы марганца очень близки. Одна из особенностей электроосаждения этих металлов заключается в том, что для получения достаточно чистого осадка металла в основной электролит необходимо вводить некоторые добавки, которые, казалось бы, не имеют непосредственного отношения к восстановлению ионов этих металлов. Известно, например, что в чистом виде марганец из растворов сернокислого или хлористого марганца на катоде не выделяется лишь при введении в раствор добавок сульфата или хлорида аммония ионы марганца разряжаются до металла [1]. При этом с увеличением концентрации аммонийной соли до определенного значения скорость осаждения марганца возрастает [2]. Такое увеличение скорости восстановления ионов марганца связано с активирующим действием добавок на поверхности электрода, в частности с тем, что малорастворимые поверхностные пленки окисного или гидроокисного характера, реагируя с аммонийными соединениями, образуют растворимые комплексы — аммиакаты [3]. В случае осаждения рения такими добавками являются серная кислота и сульфат аммония. [c.137]

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также при строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Получение Знака качества на сульфат аммония в некоторой степени обеспечивалось технологической схемой. При переработке сульфатных растворов производства капролактама получался кристаллический сульфат аммония сравнительно высокого качества, однако требовалось улучшение таких показателей, как гранулометрический состав и влажность. [c.39]

Нейтрализация аммиаком используется для получения чистых утилизируемых продуктов — соединений железа и сульфата аммония. При аммиачной нейтрализации, предложенной в 1931 г. , как и при известковой, последовательно разрабатывались методы получения плотного осадка с использованием инертных утяжелителей, циркуляции. Для улучшения структуры, помимо аммиака, применяли сероводород, соду и другие реагенты. Большая группа патентов была выдана на методы использования аммиака, содержащегося в коксовых газах. Исследователей привлекало то, что одновременно с утилизацией ОТР можно использовать вредные выбросы коксохимического производства. Однако эта проблема так и не была решена. В последние годы для нейтрализации применяют только чистую аммиачную воду, полученную нз коксового газа, или синтетическую, либо газообразный или жидкий аммиак. [c.121]

Магнетит имеет неограниченное применение в различных отраслях промышленности в качестве сырья для получения металлического железа (в том числе порошкового), железоокисных пигментов и др. Сульфат аммония используется в качестве удобрения. [c.121]

Результаты расчетов показали, что, хотя переработка стоков известковой нейтрализацией является самой дешевой, она оказывается экономически невыгодной при условии реализации магнетита и сульфата аммония в качестве товарных продуктов. Уже при цене магнетита 45 руб/т предлагаемая технология предпочтительнее других методов, а при условии сбыта магнетита по цене среднесортного пигмента — 260 руб/т (при его высоком качестве цена повышается до 480 руб/т) получение магнетита и сульфата аммония становится рентабельным не только из травильных растворов, но и из железного купороса [101]. [c.122]

Сатураторы — для получения аммиачной селитры и сульфата аммония, в которых производится нейтрализация минеральных кислот (азотной и серной) аммиаком. Температура по мере протекания реакции повышается до 150°. [c.198]

Вовлекаются в энергетический баланс и другие горючие отходы. Так, сжигание отходов производства хлоропрена с получением вторичного пара в ПО Наирит позволит дополнительно. вырабатывать 3800 ТДж (900 тыс. Гкал), установка котлов-утилизаторов на циклонных печах для сжигания сажевых отходов сэкономит 1500 ТДж (360 тыс. Гкал) тепловой энергии ежегодно. Использование продуктов очистки отходящих газов, поступающих из цехов мономеров и сульфата аммония, в Дзержинском ПО Оргстекло позволит ежегодно экономить до 30 тыс. т у. т. В Волгоградском ПО Каустик при сжигании [c.22]

Электролит приготовляют растворением металлического индия в разбавленной (1 4) серной кислоте при нагревании, добавляя к полученному раствору подщелоченный водный раствор трилона Б и сульфат аммония. [c.304]

Отходы акрилатных производств используют для получения сульфата аммония и суперпластификатора. Процесс получения сульфата аммония включает следующие стадии нейтрализация аммиаком сернокислотных отходов вакуум-кристаллизация, центрифугирование, сушка, доупаривание загрязненных органическими примесями отходов [118. [c.222]

На ряде коксохимических предприятий в цехах получения сульфата аммония футеровки сатураторов, выполненные из кислотобетона и штучных кислотоупорных материалов, эксплуатируются от 5 до 10 лет. [c.69]

Прямой способ получения сульфата аммония по Штилю. При этом способе охлаждение газа производится непосредственно надсмольной водой (фиг. 1). Газ из газопровода, имея температуру 80—100°, поступает через трубку а в газопромыватель Л—Е, пустой внизу и с сетками Ъ в верхней части в нем газ промывается надсмольной водой, имеющей Г 20—25° и распределяемой брызгалками с и сетками Ь, причем газ охлаждается до 35—40°, а вода иа- [c.243]

По отзывам современников завод синтетического аммиака по мощности оборудования, его грандиозным размерам может соперничать лишь с крупным металлургическим предприятием. Завод в Оппау был оборудован комплексом различных машин и аппаратов, в том числе печами для производства водяного и генераторного газов (первый служил сырьем для получения водорода, второй — топливом для привода двигателей) машинами Линде для выделения водорода из водяного газа и азота из воздуха турмами для промывания водорода с целью очистки от углекислого газа, сероводорода и других примесей компрессорами для сжатия газов печами, в которых смесь азота с водородом под давлением и при соответствующей температуре циркулировала через катализатор, давая аммиак, вымываемый водой по мере его образования. Полученный гидрат окиси аммония затем стекал в колонны. Здесь он нагревался для выделения из него аммиака, который направлялся в поглотительные аппараты, содержащие насыщенный раствор сульфата аммония, подкисленного серной кислотой. В результате реакции нейтрализации этой серной кислоты поступающим аммиаком выделялось значительное количество тепла, раствор частично упаривался и часть образующегося при этом сульфата аммония выпадала в осадок. Его отфильтровывали и центрифугировали, а к оставшемуся раствору вновь добавляли необходимое количество серной кислоты. Полученная после центрифугирования белая соль (сульфат аммония) с содержанием около 1,5% воды поступала в продажу [43, с. 29—30]. [c.167]

Активация жидкого стекла предусматривает нейтрализацию щелочности, разложение силиката натрия и получение свободной кремниевой кислоты или ее труднорастворимых солей и может проводиться непосредственно на месте потребления. Разработаны различные технические способы активации с использованием серной кислоты, хлорноватистой кислоты, бикарбо ната натрия, сульфата алюминия, сульфата аммония. Выбор способа определяется наличием у потребителя реагента и его стоимостью, а также типом оборудования, выбранного для активации и дозирования, [c.106]

После отделения твердых сульфатов фильтрат концентрировали путем нагревання и удаления выпадавших при охлаждении большей части сульфатов тяжелых металлов. Этот процесс продолжали до тех пор, пока раствор не достигал удельного веса 2. Затем фильтрат обрабатывали раствором сульфата аммония для осаждения нерастворимого сульфата никеля — аммония. В результате дальнейшего выпаривания маточника и последующего добавления твердого сульфата аммония при охлаждении получали дополнительное количество сульфата никеля — аммония наряду с комплексными аммонийными солями гетерополикислот фосфора, ванадия и молибдена. Обработку сульфатом аммония продолжали до тех пор, пока ие начинал выпадать чистый сульфат аммония. Из бледно-желтого раствора, полученного после описанного выше ряда концентрирований и осаждений, при обработке хлоридом калия выпадал осадок технического перрената калия. Осадок растворяли в горячей воде и раствор фильтровали от хлопьевидного осадка, получая фильтрат, из которого при охлаждении осаждался почти чистый перренат калия. [c.619]

Получение из перрената аммония. В методе получения металлического рения из перрената аммония, описанном Хардом и Бриммом 1421, исходным веществом служит перренат калия. Перренат калия в растворе соляной кислоты обрабатывают сероводородом для осаждения сульфида рения. Затем сульфид суспендируют в аммиачном растворе и окисляют 30"о-ной перекисью водорода. В результате реакции образуются перренат и сульфат аммония. Полученную смесь твердых солей восстанавливают затем в токе водорода. Окончательное восстанов.г енне проводится при 1000° [c.624]

В первых маточных растворах содержится более 100 г/л сульфатов и около 5 г/л рения. Эти растворы возвращаются в цикл угольной сорбции. Первые кристаллы чернового перрената аммония дважды перекристаллизовываются. При первой перекристаллизации используется третий маточный раствор, при второй — вода. Второй маточный раствор от первой перекристаллизации возвращается на упаривание вместе с элюатами. Во втором, загрязненном сульфатами маточном растворе остается 25—30 г/л рения. При упаривании в следующей операции избыток сульфатов выводится на адсорбцию с первым маточным раствором чернового перрената. При растворении чернового перрената в третьем маточном растворе дополнительных потерь рения не происходит, так как он уже насыщен перренатом. Третьи кристаллы перрената аммония отмывают спиртом от следов сульфата аммония и возможных примесей фосфора. После сушки полученная соль содержит не менее 69,47о рения и выдерживает кондицию по 13 лимитирующим примесям для перрената аммония высшей и первой марки (ПРА-0 и ПРА-1). [c.214]

Следует отметить, что не растворившаяся при выщелачивании [ь флотируется и поступает на пирометаллургическую перера-ку. Содержащаяся в руде сера при выщелачивании превра-ется в сульфат аммония. Если сульфат аммония не может быть здан, то аммиак можно извлечь из него с помощью извести, каждые 100 т полученной меди образуется 150 т гипса. Капи- ьные вложения в завод оцениваются величиной, составляющей jjb 60 % от стоимости пирометаллургического завода [621. юмощью описанного процесса можно перерабатывать сульфид-й концентрат, содержащий 25 % меди или другие материалы, 1ример, никелевые концентраты. [c.139]

В табл. 17 представлены полученные Кобленцом интересные данные о пропускании излучений различными насыщенными растворами и одной смесью, составленной из 60 г СнС ,,, 1,7 г КСГ2О4, 7,5 г сульфата аммония и кобальта, 15 см НМОз и 1 л воды. При толщине слоя Я = 4,2 см этот раствор практически задерживает все инфракрасные лучи. [c.64]

Маточные растворы собираются в гуммированный полуэбонитом или фарфоровый автоматический монжус. Оттуда их передавливают в напорный бак, изготовленный из стали Х18Н10Т. Затем они поступают на корректирование и возвращаются на электролиз. Корректирование маточного раствора, т. е. нейтрализация избыточной серной кислоты, производится в эмалированном аппарате с якорной мешалкой. В этот аппарат к маточному раствору добавляют аммиачную воду до получения pH = 2- -3, что приблизительна соответствует содержанию серной кислоты 3—8 г/л. Примерно одну десятую часть всего анолита, поступающего из солевого отделения, непрерывно отбирают на очистку от железа. Последнее накапливается в растворе в результате применения технической серной кислоты и сульфата аммония, а также вследствие коррозии аппаратуры. [c.116]

Частные поляризационные кривые для выделения никеля из электролита, подобного тому, из которого осаждается сплав, без вольфрама, а также сплава никеля и вольфрама при электровыделении сплава приведены на рис. 1. Следует отметить, что выделение сплава протекает при более отрицательных потенциалах, чем никеля из того же электролита, но без вольфрамата натрия (рис. 1, кривые / и 2). Обращает на себя внимание кривая 1 рис. 1, которая состоит из двух ветвей. Для того, чтобы объяснить такой ход кривой, был проведен анализ катодных осадков, полученных в области низких и высоких плотностей тока. В данном случае использовали электролит, который не содержал сульфат аммония. Оказалось, что если в области низких плотностей осадок имеет металлический вид, то в области высоких плотностей катод покрывается хлопьями гидроокиси никеля. [c.94]

В Советском Союзе аммиачная нейтрализация сернокислого ОТР или избыточного железного купороса с получением магнетита разработана во ВНИПИчерметэнергоочистке [100]. Метод основан на окислении железа в щелочной среде кислородом воздуха в присутствии катализатора (солей азотной кислоты и небольших количеств солей марганца). В лабораторных, а затем опытно-промышленных условиях были определены необходимые технологические параметры [93], и совместно с Украинским углехимическим институтом разработана установка (рис. 60) для переработки ОТР или избыточного железного купороса [101 ] с получением магнетита и сульфата аммония. [c.121]

В табл. 39 приведены данные Е. Вильемера и М. Томпсона [57], полученные при электроосаждении никеля в присутствии сульфата аммония и борной кислоты, показывающие, что аммонийные соли очень резко повышают внутренние напряжения. [c.298]

Современный процесс хромирования характерен низким выходом по току, который обычно составляет 10— 13%. Ускорение процесса хромирования, наряду с получением беспористых покрытий хрома, является весьма актуальной задачей. Решение этих задач принципиально возможно двумя путями применением для электролиза соединений хрома низшей валентности и увеличением выхода по току при электролизе шестивалентных соединений. Следует отметить в связи с первым направлением большое число исследований по электролизу растворов сульфата хрома, в частности работы японского исследователя Иоси-да с сотрудниками [8], который опубликовал большую серию сообщений, касающихся процесса хромирования в крепких растворах, содержащих сульфат аммония, мочевину и сульфат хрома. В результате этих исследований по казано, что выход по току достигает 7—9% в расчете на трехвалентный хром. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...