Передача движения от кулачка к рабочему органу

В автоматических устройствах технологического и другого оборудования движение от кулачка к рабочему органу при весьма легких нагрузках может осуществляться шариковой передачей (рис. 3.114), которая упрощает конструкцию механизма. При более высоких нагрузках между [c.506]

Шариковый передаточный механизм был предложен Шаумяном как средство передачи движения от органов управления (кулачков, копиров и т. д.) к исполнительным механизмам суппортам, силовым головкам, зажимным устройствам и т. д. Обычно в станках-автоматах любого технологического назначения такая передача осуществляется посредством системы рычажных, реже зубчатых передач. При сложных рабочих циклах и большом количестве программоносителей — кулачков такие передаточные системы получаются весьма сложными и громоздкими. Кроме того, движение передается, как правило, в одной плоскости. [c.81]

Вращение от электродвигателя передается валу через сменные шкивы и ременную передачу. На валу сидит широкий шкив, от которого посредством плоского ремня получает привод шпиндель. Для натяжения ремня применен натяжной ролик. Этот же натяжной ролик через несколько других передач передает вращение распределительному валу с кулачками, управляющему движением рабочих органов. [c.95]

Фиг. 1061. Передача движения от кулачка к рабочему органу осуществляется посредством зубчато-реечной передачи (эскиз а) при весьма легких нагрузках применяется шариковая передача, которая упрощает конструкцию передачи. При более высоких нагрузках между шариками устанавливаются вкладыши 1 (эскиз б) или применяется так называемая сильфонная передача (эскиз в). Передаточным звеном в сильфонной передаче служат гофрированные коробки 1 я 2 с. трубкой 3, наполненные. маслом и герметически закрытые.

Дисковые и цилиндрические кулачки закрепляют на валах, получающих вращательное движение, плоские — на поступательно движущихся рабочих органах. Связь кулачка с валом осуществляется шпонкой или штифтом, а в ряде случаев силами трения, при этом дисковые кулачки зажимают между шайбами, а цилиндрические закрепляют с помощью разрезных втулок или стопорных винтов. При закреплении кулачков с помощью сил трения легко осуществляется регулирование положения кулачков относительно друг друга. Однако такой метод крепления не гарантирует передачи значительных крутящих моментов. При больших крутящих моментах для регулирования положения кулачков используется крепление с торцовыми мелкозубыми муфтами, одна из которых-жестко связывается с валом, а вторая — С кулачком. [c.290]

Передача движения от кулачка к рабочему органу [c.291]

На рис. П.73, а представлен вариант рычажной передачи, связывающей дисковый кулачок с рабочим органом 6. Кулачок сообщает движение качающемуся толкателю 2 с остроконечным башмаком 1. Качающийся толкатель связан шатуном 3 с рычагом 5. Винт 7 служит для регулирования положения рабочего органа. Для регулирования величины хода-рабочего органа головка 4, в которой шарнирно закреплен конец шатуна 3, 292 - [c.292]

Следует заметить, что последним звеном, передающим вращение кулачковому валу, как правило, должна быть червячная передача. При отсутствии самотормозящейся передачи изменение направления действия сил, приложенных к кулачкам со стороны рабочих органов с силовым замыканием, заставляет кулачковый вал поворачиваться в обратном направлении, что приводит к рассогласованию движений рабочих органов. Вместе с тем наличие червячной передачи обусловлено также необходимостью медленного проворота кулачкового вала вручную в процессе настройки. [c.294]

Дополнительное перемещение может быть также сообщено рабочему органу путем передачи дополнительного вращения червяку через дифференциал (рис. 11.174, б). Коррекционный кулак 5 получает вращение от вала 4 через червячную пару 6—7 с таким же передаточным отношением, какое имеет червячная пара 8-—9, передающая вращение рабочему органу. От коррекционного кулачка движение Передается через качающийся [c.428]

Если однокоординатные циклы движений рабочих органов и их подвижных элементов, осуществляемых на автомате являются однократными, то передаточные отношения передач, связывающих ответвления кулачково-распределительного вала, равны единице. Если один из однокоординатных циклов является повторяющимся, то применяется один из двух вариантов. В первом случае кулачок, осуществляющий повторяющийся цикл движений, выполняется многопрофильным (рис. 111.81, б и в) и вращается с такой же угловой скоростью, с какой вращаются остальные кулачки. Число участков профиля соответствует числу однократных циклов, из которых складывается повторяющийся цикл. Во втором случае кулачок, осуществляющий повторяющийся цикл движений, располагается на ответвлении кулачково-распределительного вала, связанного с основным валом передачей, передаточное отношение которой равно числу однократных циклов [c.553]

Операции управления выполняются и в стадии механизации процесса. Часть этих операций выполняют те же механические устройства, которые обеспечивают передачу энергии рабочим органам. Требуемый закон движения инструмента, например, обеспечивает профиль кулачка, приводящего в движение механизм привода суппорта. Большую же часть операций управления выполняет человек, обслуживающий машину. [c.26]

Подача всех рабочих органов станка осуществляется барабанными кулачками, установленными на распределительном валу и позволяющими воспринимать большие усилия, возникающие при резании. Во время резания РВ получает медленное вращение, а при вспомогательных движениях — быстрое вращение с постоянной угловой скоростью. РВ получает вращение от центрального вала ЦВ через цепную передачу по уравнению [c.25]

Передача движения от кулачка к рабочему органу. Передача может быть осуществлена самыми разнообразными способами. Наиболее простым решением является непосредственная связь рабочего органа с кулачком (фиг. 43, а) без применения промежуточных звеньев. Однако такое решение далеко не всегда возможно по условиям размещения рабочего органа и кулачкового механизма. В этом случае приходится ограничиваться меньшими углами подъема профиля кулачка, что вызывает увеличение его размеров и угла холостых ходов. [c.57]

Слева видны счетно-печатающие механизмы — закрепленный на стойке электромагнит 2, управляющий фиксирующей муфтой цифровых барабанов, и бобина с бумажной лентой 1, проходящей вниз между цифровыми барабанами и штемпелем, управляемым тягой (от распределительного кулачкового барабана 7) и пружиной 8. Распределительный барабан 7, приводимый в движение видной справа от него зубчатой передачей от главного вала станка, управляет работой всех рабочих органов, сообщая им движения с помощью соответствующих кулачков, рычагов и тяг. [c.280]

Закон движения ведомого звена выбирается с учетом условий работы механизма. Во многих случаях кулачковый механизм должен обеспечить движение ведомого звена по определенному закону, заданному функциональной зависимостью 5(ф) (вычислительные устройства, регуляторы, некоторые автоматы и др.). В других случаях назначением кулачкового механизма является передача рабочему органу определенного конечного перемещения с выстоямн рабочего органа в крайних его положениях (механизмы топливной аппаратуры, газораспределения в двигателях внутреннего сгорания и др.). Здесь закон перемещения рабочего органа из одного крайнего положения в другое принципиального значения не имеет. Для таких механизмов обычно известны лишь величины периодов отдельных фаз удаления, дальнего стояния, возвращения и ближнего стояния. В этих случаях закон движения ведомого звена выбирают так, чтобы обеспечить наибольшую плавность движения и наиболее простой профиль кулачка. [c.335]

Для управления рабочими органами служит распределительный вал 7, который приводится во вращение посредством кониче-. ской зубчатой передачи 5 и 5. Так как полный рабочий цикл соответствует двум ударам ползуна, то распределительный вал должен вращаться вдвое медленнее коленчатого вала 4, что и обеспечивается зубчатой передачей 5 и 5. На валу 7 закреплены и вращ,аются вместе с ним кулачки 8, 9, 10 и 11. Толкатель 27 кулачка 8 перемещает кулису 26, а с ней и матрицы 22, 23. Таким образом, элементы 22, 23, 26 изображают отдельные части одного и того же звена. Это звено образует поступательные пары с ползуном 24 п с толкателем 27. Оси этих поступательных пар перпендикулярны, и поэтому движение ползуна 24 и толкателя 27 происходит независимо. Кулачок 9 через толкатель 28 управляет перемещением коленчатого рычага 20, являющегося упором для прутка 17. Кулачок 10 перемещает ползун-пуансон 19, который при ходе вверх отрезает от прутка заготовку нужной длины (остальная часть прутка удерживается неподвижной матрицей 18) и перемещает его на линию высадки до упора в неподвижную матрицу 21. После высадки головки ползун-пуансон 19 возвращает заготовку на линию подачи. Упорный рычаг 2( служит для того, чтобы отме- [c.76]

Рис. 4.94. Движение от кулачка к рабочему органу при весьма легких нагрузках осуществляется шариковой передачей, которая упрощает конструкщ1ю механизма. При более высоких нагрузках между щариками устанавливаются вкладыши I (рис. 4.94, а) или применяется так называемая сильфонная передача (рис. 4.94, б). Передаточным звеном в сильфонной передаче служат гофрированные коробки 1 и 5 с трубкой 2, наполненные маслом и герметически закрытые.

Считывающим устройством в этих системах служат рычаги и толкатели, которые, перемещаясь по профилю кулачка, осуществляют передачу заданной программы движения через передаточно-преоб-разующие устройства к рабочим органам станка. [c.8]

В кулачковых механизмах машин-автоматов возможны такие случап, когда ведущее звено (кулачок) и последнее ведомое звено (рабочий орган) разделены большим расстоянием. В этом случае между толкателем и рабочим органом приходится вводить специальную кинематическую цепь для передачи движения, что при наличии других исполнительных механизмов мата. Для передачи [c.93]

Для передачи движения от кулачка к рабочему органу при значительных усилиях используются зубчатореечные устройства (фиг. 43, в). [c.58]

Гидропанели реверса (рис, 1.6,9) в станках с возврагно-поступательным движением (шлифовальные, строгальные, долбежные, зубообрабатывающие, хонинговальные) обеспечивают реверс движения (с регулировкой ускорений и пауз), настройку скорости и хода, остановку с минимальным перебегом, управление механизмами подач, блокировок, правки и др,, а также разгрузку насоса [23], При реверсе движения кулачок 5, установленный на рабочем органе, через рычажную 4 и шестеренно-реечную передачи смешает до среднего положения золотник управления который своими конусными поверхностями 6 пе- [c.185]

Технологические роторы для обработки инструментом содержат систему исполнительных органов, оснащенных технологическими инструментами, расположенными равномерно по начальной окружности ротора и перемещающимися по замкнутой траектории — окружности ротор, состоящий из сплошного или полого центрального вала, дисков блокодержателя с механизмами крепления инструментальных блоков систему ползунов, являющихся подвижными элементами привода рабочего движения исполнительных органов неподвижные элементы системы привода технологических движений, выполняющие функции кулачков распределительного вала в автоматах систему передачи транспортного, обычно вращательного, движения ротору через зубчатый или червячный редуктор систему управления технологическими движениями инструментов систему наблюдения и контроля правильности функционирования механизмов технологического ротора и состояния потока обрабатываемых деталей. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...