Метод прямого калькулирования

ВЫБОР ВАРИАНТА ПРИ РАСЧЕТЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО МЕТОДУ ПРЯМОГО КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ [c.535]

Метод прямого калькулирования заключается в том, что затраты по всем статьям технологической себестоимости обработки изделия, детали или выполнения операции определяют прямым расчетом по месту и времени осуществления технологического процесса по формуле [c.535]

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО МЕТОДУ ПРЯМОГО КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ 537 [c.537]

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ Определение себестоимости методом прямого калькулирования (поэлементный метод) [c.902]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕТОДОМ ПРЯМОГО КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ [c.419]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ МЕТОДОМ ПРЯМОГО КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ (ПОЭЛЕМЕНТНЫЙ МЕТОД) [c.419]

При методе калькулирования себестоимости возможны косвенное распределение затрат на единицу продукции (бухгалтерский метод) и прямое (метод прямого калькулирования). [c.781]

Метод прямого калькулирования при расчете себестоимости продукции учитывает действительное распределение затрат по месту и времени осуществления технологического процесса и позволяет более точно определить экономическую эффективность. При этом себестоимость исчисляется по сумме тех затрат, размер которых изменяется с изменением варианта технологического процесса. Обычно она включает затраты на материал или заготовку, заработную плату производственных рабочих и наладчиков, на силовую электроэнергию, инструмент и приспособления, на амортизацию, содержание и текущий ремонт оборудования. Общецеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы, как не связанные непосредственно с работой машины и не зависящие от технологического процесса, в расчет не принимаются. [c.781]

Метод прямого калькулирования [c.783]

Определение сравнительной себестоимости обработки детали (выполнения операции) методом прямого калькулирования требует в каждом отдельном случае трудоемких расчетов, ограничивающих возможности проведения экономических обоснований. Поэтому следует пользоваться более простым нормативным методом расчета экономической эффективности, особенно на проектной стадии. [c.799]

Расчет себестоимости по нормам, установленным для всех ее элементов и отнесенным к 1 станко-минуте, позволяет с необходимой точностью учесть затраты на производство и обеспечивает распределение этих затрат по отдельным изделиям в соответствии с действительными затратами живого и овеществленного труда, а также избежать трудоемкой работы при применении метода прямого калькулирования. [c.800]

Расчет себестоимости продукции при выборе варианта технологического процесса может быть осуществлен методом прямого распределения затрат (методом калькулирования) или нормативным методом. [c.535]

С точки же зрения рассматриваемой нами проблемы даже то обстоятельство, что затраты на материал являются прямыми, не имеет значения, так как в данном случае вообще непригоден метод калькулирования, имеющий своим началом определение себестоимости отдельных изделий. [c.42]

Методы отнесения затрат по подготовке производства и обеспечению его ресурсами к различным техническим службам и подразделениям аппарата управления являются условными, поскольку руководители и специалисты системы управления влияют на конечные результаты производства косвенно. Котловой метод учета затрат и уравнительный метод оценки вклада слул<б в результаты не только искал<ают показатели эффективности выпуска различных видов продукции, но и обезличивают источники экономии или перерасхода ресурсов, снижают хозрасчетную инициативу ИТР и служащих. Поэтому необходим переход к учету затрат и результатов прямыми методами там, где это позволяет техника и методика учета и калькулирования, а там, где это условие еще не выполняется, необходимо совершенствовать выбор баз для распределения накладных затрат и косвенных результатов. [c.86]

Бухгалтерский метод калькулирования себестоимости единицы продукции (обработки) предусматривает прямой учет в себестоимости только двух ее элементов — затрат на сырье и материалы и основной заработной платы производственных рабочих. Все остальные расходы распределяются косвенным порядком — в процентном отношении к основной заработной плате. Бухгалтерский метод более прост, но он не отражает реально существующих условий, образо- [c.781]

Позаказный метод определения фактической себестоимости (калькулирования) применяется в основном в единичном и серийном производстве. На определенную группу изделий открывается заказ (ордер-номер), на который сносятся все прямые расходы, связанные с выпуском этого количества изделий. На всех первичных документах, связанных с прямыми затратами по данному изделию (на рабочих листках, материальных требованиях), ставится соответствующий ордер-номер (ОН), присвоенный данному заказу. После суммирования всех прямых затрат и начисления цеховых и общезаводских расходов бухгалтерия определяет фактическую себестоимость данного количества изделий, на которые открыт заказ, и соответственно себестоимость одного изделия. [c.627]

До последнего времени себестоимость продукции при проектировании комплексной механизации и автоматизации определялась на первых стадиях проектирования чрезвычайно примитивно. Прямым методом исчислялись затраты на металл и другие основные материалы и заработную плату основных производственных рабочих. Остальные, так называемые цеховые расходы, брались пропорционально изменениям основной заработной платы. Формально это соответствовало методике калькулирования себестоимости, принятой в бухгалтерских инструкциях. Фактически это намного искажало действительный эффект комплексной механизации и автоматизации, так как при комплексной механизации и автоматизации сумма основной заработной платы на единицу продукции сокращается, а затраты на энергию, амортизацию, текущий ремонт, инструменты и другие цеховые расходы, в общей сумме в несколько раз превышающие расходы по основной заработной плате, нередко значительно возрастают. [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...