Черновое нарезание. Подачи

Черновое нарезание. Подачи [c.540]

Черновое нарезание Подачи, мм дв. ход [c.456]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

При черновом нарезании стальных заготовок конических прямозубых шестерён дисковыми (Специальными фрезами подачи берутся в пределах от 0,14 до 0,18 мм.зуб и при обработке чугунных заготовок от0,26 до 0,ZMM(zy6. [c.110]

Подача при черновом нарезании [c.422]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (с =11 т, = 9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки (Ор. г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25 % и период стойкости резцов в 1,7 — 2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 — 1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

Подачи (с/зуб) при черновом нарезании зубьев гипоидных н конических колес [c.365]

Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного резца в оправке установлено несколько резцов (рис. 214, д). Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец й—для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0,9 — 0,15 мм/об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Скорость резания 12—18 м/мин. Нарезание фрезой-летучкой — процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание — фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.371]

Подачи при черновом нарезании стальных заготовок фрезами Прогресс при встречном фрезеровании и глубине резания 2,2 модуля. Стойкость инструмента 10 ч [c.383]

Операция нарезания состоит из двух переходов чернового нарезания с радиальной подачей инструмента и чистового нарезания с круговой подачей при точно выдержанном межосевом расстоянии. [c.408]

Углеродистые (содержание углерода 0,3...0,5 %) и легированные стали обрабатывают на скорости резания в пределах 20...45 м/мин. При черновой обработке скорость резания уменьшается, а при чистовой - увеличивается. Круговая подача для указанных выше сталей до модуля 4 мм выбирается в пределах 0,2...0,35 мм/дв.ход, при модуле 4...8 мм - в пределах 0,3...0,50 мм/дв.ход. Величина круговой подачи при черновом нарезаний зубьев увеличивается, при чистовом - уменьшается. Радиальная подача выбирается в пределах 0,01...0,05 мм/дв.ход, для чернового нарезания -больше, а для чистового - меньше. [c.575]

Метод фрезерования с радиально-тангенциальной подачей (см. рис. 29, в) состоит в том, что за один установ заготовки производится черновое нарезание зубьев с радиальной подачей. Для обеспечения припуска под чистовую обработку радиальная подача выключается несколько раньше, чем будет достигнута полная высота зуба, затем станок автоматически переключается на тангенциальную подачу для чистового нарезания зубьев. При радиально-тангенциальном методе можно применять фрезы с заходным конусом и цилиндрические фрезы той же длины, как при фрезеровании с радиальной подачей. [c.590]

Метод обработки фрезой-летучкой обычно применяется в единичном производстве при отсутствии дорогостоящих червячных фрез. Черновое нарезание зубьев колеса осуществляется с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание - одним резцом с тангенциальной подачей, припуск снимается только с боковых сторон зуба. [c.590]

Первый способ подачи на глубину дает точный профиль, но создает невыгодные условия резания, так как в работе участвуют две режущие кромки. Он применяется для чернового и чистового нарезания резьб с шагом до 2 мм и для чистового нарезания резьб с шагом более 2 мм. Второй и третий способы применяются при черновом нарезании резьб с шагом более 2 мм. Подача резца осуществляется перемещением верхних салазок суппорта, установленных под углом 30° к оси станка. При этом работает только [c.145]

Черновое нарезание методом врезания является наиболее простым и экономичным. При этом методе движение обкатки отсутствует, подачу в направлении режущего инструмента совершает стол с заготовкой. Черновое нарезание осуществляют обычно на 0,1 - [c.672]

Нарезание фрезой-летучкой - процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание - фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.679]

При зенкеровании по 5-му классу точности под нарезание резьбы и под последующее развертывание черновой разверткой подачу принимать по II группе. [c.252]

Нарезание прямозубых конических колес. Черновое нарезание проводят в основном дисковыми фрезами методом копирования. Фрезы не имеют подачи вдоль зуба, поэтому дно нарезаемой впадины получается вогнутой формы. Припуски на чистовое нарезание конических колес всех типов приведены в табл. 21. Чистовое нарезание выполняют методом обкатки двумя зубострогальными резцами (рис. 9), двумя дисковыми спаренными фрезами (рис. 10) и др. [c.680]

Подача на глубину производится по предыдущему способу, однако при этом применяется резец с положительным передним углом у (рис. 279, г). Вследствие наличия положительного переднего угла глубина резания может быть значительно больше, чем в предыдущих случаях (1 = 0,3 - -0,5 мм). Чистота резьбы получается невысокой, так что данный способ целесообразно применять при черновом нарезании крупных резьб. [c.438]

Величины углов установки фрезы, направление вращения фрезы и заготовки для фрезерования против и по направлению подачи приведены в табл. 26. В этой же таблице указаны рекомендуемые положения заборного конуса у червячных фрез при черновом нарезании косозубых колес в зависимости от угла наклона нарезаемых зубьев. [c.58]

В зависимости от группы жесткости станка (табл. 39) и модуля нарезаемого колеса, а также от обрабатываемого материала, конструкции фрезы и наклона зуба по табл. 40 и 41 можно выбрать подачу для чернового нарезания. Для чистового нарезания подачу можно выбирать по табл. 42. [c.83]

Подачи при черновом нарезании зубьев червячными фрезами [c.84]

Подачи на оборот фрезы при черновом нарезании зубьев крупномодульных колес дисковыми фрезами на зубофрезерных станках [c.126]

При выборе режи.ма резания пальцевой фрезой устанавливают глубину захода фрезы, затем по табл. 77—79 выбирают подачу и скорость резания и определяют соответствующие числа оборотов фрезы. Припуск на чистовую обработку рекомендуется в пределах 0,3—2,0 мм на сторону. Допустимый износ фрезы по задним поверхностям 0,8 1,2 мм при черновом нарезании и 0,2—0,4 мм — при чистовом. [c.129]

Ручную круговую подачу целесообразно применять для тонкой настройки стола при чистовом нарезании, когда инстру.мент вводят в нарезаемую впадину колеса или витка червяка и подводят к исходному для резания положению. Ее также применяют для деления на заходы при черновом нарезании [c.144]

При черновом нарезании колеса червячными фрезами наибольшая нагрузка приходится на наружные (периферийные) режущие кромки зубьев, срезающие основную массу металла. Эти кромки по длине фрезы загружены неравномерно. Вследствие этого допустимая подача в процессе резания лимитируется наиболее нагруженным зубом фрезы. Подача может быть [c.121]

Особенно сильно влияют на профиль радиальное биение и перекос фрезы. При черновом нарезании зубьев большое биение фрезы приводит к снижению ее стойкости и допустимых подач. Поэтому [c.127]

Примечания 1. При черновых проходах подачи при зубоиарезании назначают в зависимости от жёсткости станка, а при нарезании шлицев—в зависимости от жёсткости обрабатываемой детали. [c.110]

При комбинированном методе вращающаяся резцовая головка 1 (см. рис. 211, в), расположенная в положении, соответствующем началу обкатки, врезается в заготовку 2. По достижении требуемой глубины впадины зубьев подача врезания прекращается, станок автоматически переключается на нарезание зубьев методом обкатки при качании люльки вверх. Комбинированным методом рекомендуется изготовлять обкатные конические колеса с углом делительного конуса более 25° и модулем свыще 2,5 мм на зуборезных станках 5С280П. Этот метод эффективен также при черновом нарезании зубьев щестерни и обкатных колес с передаточным числом пары до 2,5 1. [c.364]

Между первым и последним зубьями протяжки имеется свободный от зубьев промежуток, предусмотренный для поворота заготовок при делении ее на один зуб без отвода инструмента в конце каждого рабочегв цикла. Протяжка имеет рабочую часть (черновую) и калибрующую (чистовую). Черновое нарезание осуществляется при движении протяжки вдоль нарезаемой впадины в направлении от узкого конца зуба к широкому, а чистовое нарезание — при подаче в обратном направлении. [c.264]

Черновое нарезание глобоидных колес производится с радиальной подачей и заканчивается по достижении заданного межосе-вого расстояния. После этого происходит перестройка станка на чистовую обработку, при этом инструмент и заготовка устанавливаются в точном соответствии с требуемым межосевым расстоянием. На круговой подаче начисто нарезается вначале одна сторона, а затем направление круговой подачи изменяется и нарезается вторая сторона червячного глобоидного колеса до получения заданной толщины зубьев. [c.409]

На рис. 244 приведено коническое колесо экскаватора — модуль 32, число зубьев 2=14, высота зубьев уменьшенная. Обработка зубьев выполняется в две операции. Черновое нарезание дисковой прорезной быстрорежущей фрезой в один проход на специальном приспособлении на мощном зубофрезерном станке Рей-некер, модель RF7. Подача на оборот фрезы 0,85 мм, минутная подача 23 мм, машинное время 156 мин, норма штучного времени 3,7 ч. [c.413]

Черновой резец для резьбы треугольного профиля имеет угол при вершине 69° угол при вершине чистового резца на 1— 1,5° меньше угла 60°. Уменьшение угла делается для компенсации разбивания впадины резьбы, что имеет место при работе на высоких скоростях. Скорость резания по стали 45—240 м1мин, подача на глубину резания при черновом нарезании 0,5—1 мм, а при чистовом 0,2—0,3 мм. Резьбу с шагом меньше 3 мм нарезают сразу чистовым резцом, а с шагом свыше 3 мм — сначала черновым, а затем чистовым. [c.103]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гияоилных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может ыть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. [c.676]

Сталь углеродистая НВ 180—200 величина врезания принята исходя из ширины зубчатого венца В = 10 т. 2 при черновом и чистовом нарезании зубьев червячными фрезами подача 5 в мм/об зубодолблении — круговая подача в мм1дв- хсд черновом нарезании дисковыми пальцевыми фрезами и чистовом нарезании затылованными фрезами — подача 5,) в мм1об. фреш. Зубодолбление колес модулей 20 и 30 мм на горизонтальных зубодолбежных станках, Пальцевые фрезы модулем 10 мм — затылованные. [c.30]

В ь[ сок опроизводн тельные корригированные фрезы. При черновом нарезании колеса червячными фрезами наибольшая нагрузка приходится па наружные (периферийные) режущие кромки зубьев, срезающие основную массу металла. Эти кромки по длине фрезы загружены неравномерно с точки зрения толщины и длины срезаемой стружки. Вследствие этого допустимая подача в процессе резания определяется до наиболее нагруженному зубу фрезы. Подача может быть значительно увеличена, если обеспечить более равномерную загрузку зубьев фрезы и участие наибольшего числа зубьев фрезы в работе. С этой целью производят высотную коррекцию зубьев фрезы, т. е. сре- [c.65]

Сборные острозаточенные фрезы конструкции ВНИИ (рис. 35) предназначены для чернового нарезания зубьев или для обработки их под шлифование или шевингование. Зубья этих фрез, изготовляемые из быстрорежуш,ей стали, не затылуют, а затачивают до сборки фрезы наостро по заДним поверхностям так, чтобы величина задних углов (при вершине и боковых) была 10—12°. Передний угол делают равным 10—15°. Применение таких фрез позволяет увеличить подачу и повысить стойкость инструмента. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...