Диаметры оправок для фрез, мм

Диаметры оправок для фрез, мм. [c.364]

Таблица 211 Диаметры оправок для фрез, мм

Оправки для крепления инструмента бывают разной конструкции в зависимости от типа зуборезного станка и инструмента. Однако независимо от конструкции оправок их желательно проектировать более короткими для уменьшения вибраций при резании. Эго особенно относится к оправкам, предназначенным для крепления червячных фрез. Кольца для крепления фрез должны быть калеными, шлифованными и параллельными между собой для исключения возможности деформации оправок. Некоторые типы оправок для крепления деталей приведены на фиг. 165. Все оправки изготовляются по размеру диаметра в минимально необходимом количестве, а центрирование деталей, у которых не совпадают размеры посадочных отверстий с диаметрами оправок, производится за счет втулок и шайб, надеваемых на оправку. Зуборезные станки для нарезки зубчатых колес диаметром более 3000 мм имеют суппорты для работы червячной и дисковой фрезой при нарезке цилиндрических и червячных колес, пальцевой фрезой для нарезки наружного и внутреннего зацепления, дисковой фрезой для нарезки внутреннего зацепления и т. д. [c.432]

Для более крупных насадных фрез или фрезерных головок диаметрами 150 до 400 мм применяют оправку, показанную на рис. 8, 6. Оправка состоит из корпуса 1 с коническим хвостовиком Морзе № 5, двух шпонок 2, закрепленных в пазах корпуса винтами 3. Фрезу или фрезерную головку насаживают на диаметр D до торца М и через отверстия, имеющиеся в корпусе головки, закрепляют четырьмя болтами 4. На хвостовиках обеих оправок имеются лапки и отверстия под чеку для закрепления оправки в шпиндель станка. При фрезеровании следует учитывать следующие основные факторы, которые непосредственно влияют на качество фрезерования и производительность система станок—фреза—деталь должна быть максимально жесткой. Эю достигается путем надежного закрепления детали, сокращения до возможного минимума консоли шпиндель-оправка и надежным закреплением фрезы [c.187]

Для повышения жесткости оправок, применяемых при скоростном фрезеровании, их необходимо делать возможно короткими и наибольшего диаметра. На Кировском заводе для всех наборов твердосплавных фрез посадочный диаметр оправки принят равным 40 мм вместо диаметра 32 мм, нормализованного на заводе для наборов быстрорежущих фрез. [c.122]

В качестве материала для корпусов и оправок фрез диаметром до 25 мм применяют сталь марки 40Х, а свыше 25 мм — сталь марок 45 и 50 или марки 40Х. Твердость торцовой части хвостовика [c.476]

Дугообразная форма режущих кромок и высокая точность основных размеров пластинок (0 14,7 о и 0 4,2 р мм) а также высокий класс чистоты рабочих и базовых поверхностей (V 8—V 10) дают возможность получить высокий класс чистоты обработанных поверхностей и применить эти фрезы для чистового и получистового фрезерования (/ = 1ч-4 мм). Качество работы описанной фрезы во многом будет зависеть от величины биения шпинделя станка и точности оправок, на которые крепят фрезы (базовые торцовая и цилиндрическая поверхности диаметра й, а также два диаметрально расположенных торцовых паза Б). [c.135]

Установка и закрепление торцовых фрез на вертикально-фрезерных и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые насадные фрезы закрепляют на концевых оправках (рис. 55). Фрезерные станки снабжают комплектом оправок с одинаковыми коническими хвостовиками. но с разными диаметрами цилиндрической части 16, 22. 27. 32, 40 и 50 мм. Фреза обычно соединяется с оправкой 1 с помощью шпонки 2, входящей в паз фрезы. При выборе оправки следует следить за тем, чтобы для праворежущих фрез резьба оправки и вин- [c.46]

Оправки для насадных фрез 13 предназначены для установки и закрепления фрез внутренним диаметром от 16 до 32 мм. Оправки для насадных инструментов 14 (тип II, исполнение А) с цилиндрическими хвостовиком и шпонкой предназначены для установки и закрепления зенкеров и разверток с посадочным отверстием с конусностью 1 30. Предусмотрено семь типоразмеров оправок с наибольшим диаметром посадочного конуса от 13 до 40 мм. [c.159]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Для концевого инструмента выбор диаметра фрезы не вызывает особых осложнений, для насадного же инструмента Это требование может вступить в противоречие с требованием о применении возможно большего диаметра оправ9К а значит, и отверстия в корпусе фрезы. Диаметр оправок должен, во-первых обеспечивать устойчивую работу фрез, а во-вторых, соответствовать нормальному ряду диаметров. Практика показала, что устойчивая работа фрез обеспечивается при прогибе оправки, не превышающем 0,2—0,4 мм. Наименьший допускаемый прочностью корпуса диаметр фрезы О связан е диаметром отверстия фрезы йо соотношением О 2,25 0. Наибольшее значение диаметра насадной фрезы определяется из конструктивных соображений. [c.174]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Станок модели МФ-89 предназначен для заточки ка-навочных фрез для сверл диаметрами 1,6—10 мм. Заточка ведется периферией круга. Каждый зуб фрезы с помощью копира вручную обкатывается по профилю относительно периферии шлифовального круга. Для получения постоянной величины заднего угла каждый зуб фрезы устанавливается с помощью упора. Затачиваемая фреза крепится на сменной разжимной оправке. Передаточное отношение пантографа 1 50, что обеспечивает получение высокой точности фрезы. На станке имеется приспособление для правки шлифовального круга. К станку прилагается комплект сменных копиров и разжимных оправок. Диаметры затачиваемых фрез 15—38 мм. [c.262]

При отсутствии на станке механизированного зажима для оправок удобно использовать фрезы с резьбовым хвостовиком, завертывая или вывертывая их обычным гаечным ключом из оправки, постоянно закрепленной в шпинделе станка штревелем. В этом случае одну и ту же оправку можно использовать для фрез разных диаметров, но с одинаковыми резьбовыми хвостовиками. В. С. Семенов использовал для всех концевых фрез диаметром 6—40 мм только два типоразмера хвостовиков. Фрезы с резьбовыми хвостовиками имеют малую площадь базовой конической поверхности, по которой происходит сопряжение фрезы и оправки. Если прилегание по этим поверхностям будет неполным, жесткость соединения существенно снизится, поэтому особое внимание следует обращать на точность обработки конусов и применять такие фрезы при сравнительно легких фрезерных работах, например для обработки заготовок из алюминиевых сплавов. [c.188]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Сопряжение оправки с червячной фрезой рекомендуется осуществлять по посадке Я6/7г5 или H7ili6 (СТ СЭВ 144 — 75). Биение оправки ие должно превышать 0,01—0,02 мм для оправок диаметром 27—50 мм и 0,02—0,03 мм — для оправок диаметром 60—100 мм. С целью увеличения жесткости длина оправки должна быть минимальной. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...