Отпуск Виды и назначение

Для большинства сплавов по методам литья и назначению отливки стандартом предусмотрены различные виды термообработки старение, отжиг, закалка, закалка и старение (частичное или полное), закалка и отпуск (стабилизирующий или смягчающий). [c.24]

В зависимости от состава стали и назначения труб применяются различные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка или отпуск иногда двойная термическая обработка закалка или нормализация с последующим отпуском. Типовые графики наиболее часто применяющихся режимов представлены на рис. 1. [c.927]

Расходная часть энергетического баланса формируется на основе перспективной потребности промышленного предприятия в конкретных видах энергоносителей с учетом отпуска потоков энергии на сторону. Расход энергоносителей на нужды промышленного предприятия может быть показан по двум наиравлениям использования но производственному признаку и по целевому назначению. В последнем случае учитываются расходы топлива и энергии на технологические нужды, отопление и вентиляцию, освещение, на привод рабочих машин и механизмов и т. п. [c.228]

Каково назначение отпуска стали Почему существует три вида отпуска, каковы их режимы, какие продукты получаются при каждом из них Опишите особенности свойств этих продуктов и области применения последних. [c.134]

Элементы аппаратуры, работающей в содержащих сероводород средах, после сварки, ремонта и т. д. следует обязательно подвергать отпуску при температуре 620°С, назначением которого является получение однородной структуры, снятие внутренних напряжений и ограничение твердости материала. Подобной термической обработке подвергают также детали после различных видов холодной деформации, прокатки, ковки, штамповки и т. д. [c.102]

Высокий отпуск происходит при температуре 500— 600° С. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. Применяют этот вид отпуска для деталей из конструкционных сталей, подвергающихся действию высоких напряжений, особенно при ударной нагрузке. [c.142]

Отпуск стали проводится после закалки. Для производства отпуска закаленную сталь нагревают до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки Асу, выдерживают при выбранной температуре и охлаждают с разной скоростью. В результате отпуска сталь получает структуру мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Назначение отпуска — снять внутренние напряжения, возникшие в стали после закалки, и получить необходимую структуру и механические свойства. Отпуск является важнейшей операцией термической обработки, формирующей структуру и свойства стали и определяющей ее назначение. [c.188]

Высокий отпуск производится при температурах примерно 600— 650°. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. Высокий отпуск иногда производят после нормализации с целью повышения обрабатываемости стали режущим инструментом. Назначается этот вид отпуска для деталей, подвергающихся действию высоких напряжений, особенно при ударной нагрузке, для создания у них однородной структуры сорбита отпуска (например, у шатунов и шатунных болтов двигателей, у передних осей автомобилей и многих других ответственных деталей). [c.222]

По своему назначению термические печи разделяются на отжигательные, закалочные, отпускные, цементационные и т. д. Некоторые печи универсальны эти печи можно применять если не при всех, то, по крайней мере, при многих видах термической обработки. Так, например, широко распространенные в термических цехах камерные печи пригодны и для отжига, и для высокого отпуска, и для нагрева под нормализацию и закалку. [c.209]

НАЗНАЧЕНИЕ И ВИДЫ ОТПУСКА СТАЛИ [c.87]

Назначение и виды отпуска стали [c.93]

Виды термической обработки. Назначение термической обработки — изменение механических свойств стали путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. В зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.335]

В зависимости от температуры нагревания и условий охлаждения различают следующие виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Они имеют различные назначения и отличаются друг от друга скоростью и температурой нагрева, временем выдержки при этой температуре и скоростью охлаждения. Температура нагрева при отжиге, нормализации и закалке зависит от содержания углерода. [c.68]

Во всех случаях сварки средне- и высокоуглеродистых сталей рекомендуется последующая термическая обработка в виде отжига, нормализации или закалки с отпуском, в зависимости от назначения сварного изделия. [c.74]

Закалка — вид термической обработки, состоящей в том, что стальная деталь или стальной инструмент нагреваются выше критических температур (Лз или Л1) и после некоторой выдержки быстро охлаждаются — в воде или в минеральном масле. Назначение закалки деталей машин (например, валов)—повышение механических свойств, прежде всего предела прочности и предела текучести, а в некоторых случаях и повышение поверхностной твердости для улучшения износостойкости. Достижение наилучшей структуры и наилучшего сочетания механических свойств (прочности, вязкости и др.) обеспечивается не одной закалкой, а закалкой с последующим отпуском. [c.729]

Низкоуглеродистые нелегированные стали термической обработке не подвергаются. В некоторых случаях в целях измельчения зерна, снятия следов наклепа, улучшения обрабатываемости резанием эти стали подвергают нормализации. При нормализации также улучшается их хладостойкость. Вопрос о термической обработке сварных соединений этих сталей является более сложным. Рациональной термической обработкой для них является нормализация и высокий отпуск. Назначение того или иного вида термической обработки или отказ от нее определяются многими условиями — толщиной свариваемых элементов, условиями сварки, назначением и условиями работы изделия. [c.174]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

Отпуск определяет преобладающий вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость. Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения твердости штампов в зависимости от массы падающпх частей молота (точнее, от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины. Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61. Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а тем-перату[1Ы отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние температур отпуска иа свойства сталей показано в табл. 64. [c.663]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Поковки по механическим свойствам подразделяются на категории прочности. Категория прочности обозначается буквами КП с цифрами, соответству ющими значению предела текучести после закалки и отпуска. Например, обозна чение КП35 соответствует пределу текучести 350 МПа. Необходимо иметь в виду что долговечность деталей в работе определяется не только категорией прочности а совокупностью всех механических свойств и структурой металла, полученной после термообработки. Назначение основных марок сталей дано в табл 109. [c.80]

Так, один и тот же справочник может быть назначен разными видами субконто. Например, в организации, торгующей канцелярскими товарами, канцелярские принадлежности (допустим, писчая бумага) могут отпускаться со склада для собственный нужд организации. Тогда бумага с точки зрения бухгалтерского учета, будет выступать и как товар, и как МБП. В этом случае в системе 1С Предприятие справочник Номенклатура можно назначить видом субконто Товары и прикрепить его к счетам учета товаров, и видом субконто МБП и прикрепить его к счетам учета МБП. При такой организации аналитического учета легко перевести бумагу из товаров в МБП и списать ее издержки обращения. [c.234]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...