Отпуск—Виды отпуска 257 —Назначение 256 — Структуры

Отпуск—Виды отпуска 257 —Назначение 256 — Структуры 257 Очистка деталей от загрязнений 55, 56 — Качество моечных работ 56 [c.472]

Отпуск стали проводится после закалки. Для производства отпуска закаленную сталь нагревают до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки Асу, выдерживают при выбранной температуре и охлаждают с разной скоростью. В результате отпуска сталь получает структуру мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Назначение отпуска — снять внутренние напряжения, возникшие в стали после закалки, и получить необходимую структуру и механические свойства. Отпуск является важнейшей операцией термической обработки, формирующей структуру и свойства стали и определяющей ее назначение. [c.188]

Высокий отпуск производится при температурах примерно 600— 650°. Его основное назначение — получить наибольшую вязкость при достаточных пределах прочности и упругости стали. Высокий отпуск иногда производят после нормализации с целью повышения обрабатываемости стали режущим инструментом. Назначается этот вид отпуска для деталей, подвергающихся действию высоких напряжений, особенно при ударной нагрузке, для создания у них однородной структуры сорбита отпуска (например, у шатунов и шатунных болтов двигателей, у передних осей автомобилей и многих других ответственных деталей). [c.222]

Элементы аппаратуры, работающей в содержащих сероводород средах, после сварки, ремонта и т. д. следует обязательно подвергать отпуску при температуре 620°С, назначением которого является получение однородной структуры, снятие внутренних напряжений и ограничение твердости материала. Подобной термической обработке подвергают также детали после различных видов холодной деформации, прокатки, ковки, штамповки и т. д. [c.102]

Закалка — вид термической обработки, состоящей в том, что стальная деталь или стальной инструмент нагреваются выше критических температур (Лз или Л1) и после некоторой выдержки быстро охлаждаются — в воде или в минеральном масле. Назначение закалки деталей машин (например, валов)—повышение механических свойств, прежде всего предела прочности и предела текучести, а в некоторых случаях и повышение поверхностной твердости для улучшения износостойкости. Достижение наилучшей структуры и наилучшего сочетания механических свойств (прочности, вязкости и др.) обеспечивается не одной закалкой, а закалкой с последующим отпуском. [c.729]

Сталь среднеу г лероди ста я и с повышенным содержанием углерод а характеризуется более высокой прочностью, относительно меньшей вязкостью, хорошей свариваемостью при 0,3—0,4 /о С, умеренной при 0,4—0,57о С и низкой при содержании выше 0,5 /о С. Сталь подвергается обычно улучшению, т. е. закалке с высоким отпуском. Этим видом термообработки достигается получение мелкозернистой сорбитной структуры и оптимальных для данного назначения стали механических свойств. Температура закалки определяется главным образом положением верхней критической точки стали, температура отпуска — заданной твёрдостью. Марганцовистые марки, этой стали по сравнению с соответствующими углеродистыми характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью при несколько пониженной [c.372]

По воздействию на свойства материала конструкции операции термической обработки могут быть разбиты па два вида. К первому из них относятся операции, отпуска при температурах 550— 750 С узлов из сталей перлитного, бейнитного и мартенситного классов-и стабилизации при температурах 750—900° С узлов из аустенитных сталей. Основным их назначением применительно к сварным конструкциям является снятие сварочных напряжений, устранение подкалки шва и зоны термического влияния, а также эффекта деформационного старения для сталей первой группы и снятия сварочных напряжений и етабилпза7ши структуры для второй. Явлений перекристаллизации, а также залечивания возникших при сварке зародышевых дефектов в условиях отпуска или стабилизации не происходит. [c.82]

Поковки по механическим свойствам подразделяются на категории прочности. Категория прочности обозначается буквами КП с цифрами, соответству ющими значению предела текучести после закалки и отпуска. Например, обозна чение КП35 соответствует пределу текучести 350 МПа. Необходимо иметь в виду что долговечность деталей в работе определяется не только категорией прочности а совокупностью всех механических свойств и структурой металла, полученной после термообработки. Назначение основных марок сталей дано в табл 109. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...