Назначение отпуска

Каково назначение отпуска стали Почему существует три вида отпуска, каковы их режимы, какие продукты получаются при каждом из них Опишите особенности свойств этих продуктов и области применения последних. [c.134]

Назначение отпуска. Когда требуется ослабить или устранить внутренние напряжения и хрупкость, уменьшить твердость и увеличить вязкость стали до желаемого предела, производят отпуск. Отпуском называется нагрев закаленного сплава до температуры не выше критической точки и перевод в более устойчивое состояние, но без доведения до полностью равновесной структуры, достигаемой отжигом. [c.187]

Основное назначение отпуска —ослабление или устранение внутренних напряжений в закаленной стали и уменьшение твердости (прочности) и повышение вязкости до желаемых пределов. [c.177]

Отпуск стали проводится после закалки. Для производства отпуска закаленную сталь нагревают до различных температур в зависимости от вида отпуска, но всегда ниже критической точки Асу, выдерживают при выбранной температуре и охлаждают с разной скоростью. В результате отпуска сталь получает структуру мартенсита, троостита или сорбита отпуска. Назначение отпуска — снять внутренние напряжения, возникшие в стали после закалки, и получить необходимую структуру и механические свойства. Отпуск является важнейшей операцией термической обработки, формирующей структуру и свойства стали и определяющей ее назначение. [c.188]

Ва- риант Назначение отпуска Темпера- тура нагрева, °С Среда нагрева HR [c.26]

Ва- риант Назначение отпуска Температура нагрева, С среда нагрева няс [c.56]

Каково назначение отпуска [c.91]

К Каково назначение отпуска 2. Какова цель старения [c.97]

Отпуск. Основное назначение отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. Отпуск заключается в нагреве до температуры значительно более низкой, чем перед закалкой, выдержке, при этой температуре и охлаждении. [c.176]

Отпуск. Основное назначение отпуска инструмента состоит в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. [c.217]

Основное назначение отпуска заключается в снятии внутренних напряжений и превращении остаточного аустенита в мартенсит. Отпуск производится в камерных, электрических, нефтяных или газовых печах. [c.233]

Полная закалка нагрев до температуры 810—860°С (для стали марки 40 , например) и быстрое охлаждение, отпуск, нагрев до температуры ниже критической точки (730°С), выдержка и, обычное охлаждение. Назначение отпуска — сообщить устойчивость искаженной после закалки структуре или после нормализации некоторых легированных сталей. [c.141]

При назначении отпуска по допустимому уровню остаточных напряжений температуру отпуска и время выдержки следует выбирать исходя из релаксационных свойств металла, а не из толщины изделия. Для некоторых сталей продолжительность выдержки после достижения Г и выравнивания температур может быть не более 0,5—1 ч. Геометрия конструкции и [c.13]

Основное назначение отпуска — ослабление или устранение внутренних напряжений, оставшихся после закалки стали, уменьшение твердости и хрупкости, а также повышение вязкости до желаемых пределов. Отпуск производят сразу после закалки. [c.67]

При наличии сварных соединений элементов большой толщины в связи с высокими объемными напряжениями или значительной накопленной энергией. При назначении отпуска для электрошлаковых соединений целесообразно пользоваться диаграммой, показанной на рис. 45. Для конструкций с многослойными сварными соединениями, не испытывающими при сварке угловых поворотов, отпуск целесообразно назначать при толщинах швов более 140—150 мм. [c.80]

Рис. 45. График для определения необходимости назначения отпуска конструкций с электро-шлаковыми сварными соединениями

Чтобы уложиться в пределы назначенного отпуска на обработку (0,033 мм), ЭИ необходимо изготовить с допуском на порядок выше, но не менее 0,01 мм. В противном случае можно выйти за пределы допуска и получить брак. [c.36]

Сталь с Сг другие элементы закалка (в масле) отпуск HR Назначение [c.306]

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Назначение —после нормализации о отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. [c.72]

Назначение — для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры). [c.189]

Назначение — ответственные детали прессового и штампового инструмента с высокими свойствами прочности после нормализации и отпуска втулки контей-яеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при температурах до 500 С. [c.420]

При сварке конструкций из термически упрочненных сталей в ЗТВ также происходит резкое падение твердости, что обусловлено процессами фазовой перекристаллизации и высокого отпуска. При этом с увеличением погонной энергии сварки (рис. 1.6) возрастает и ширина разупрочненно-1 о участка. Такая закономерность в достаточной степени известна в сварочной технике и используется при назначении режимов сварки указанных сталей. [c.17]

Колеса малоответственных передач общего назначения, а также колеса передач, габариты которых не ограничены, подвергают объемной закалке с высоким отпуском до твердости НВ 300—350 при диаметре колес до 150 мм. При увеличении диаметра колес свыше 150 мм их твердость уменьшается до НВ > 200. Зубья колес, подвергнутых такой обработке, имеют приблизительно одинаковую твердость НВ 350 по всему сечению и могут быть нарезаны после термообработки благодаря этому отпадает необходимость выполнения доводочных операций. [c.356]

Расходная часть энергетического баланса формируется на основе перспективной потребности промышленного предприятия в конкретных видах энергоносителей с учетом отпуска потоков энергии на сторону. Расход энергоносителей на нужды промышленного предприятия может быть показан по двум наиравлениям использования но производственному признаку и по целевому назначению. В последнем случае учитываются расходы топлива и энергии на технологические нужды, отопление и вентиляцию, освещение, на привод рабочих машин и механизмов и т. п. [c.228]

Приведенные режимы термической обработки являются рекомендуемыми и могут корректироваться в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к изделиям. При термической обработке стали по режимам, в которых отсутствует указание на температурный интервал, допускается отклонение от приведенных средних значений при нагреве под закалку или нормализацию 10° С, при отпуске 20° С. [c.8]

Отпуск. Отпуском называют такую термическую обработку, при которой сталь после закалки подвергают нагреву до температуры ниже температуры точки и последующему охлаждению до комнатной температуры. Назначение отпуска — смягчить действие закалки уменьшить или полностью снять остаточные напряжения, уменьшить твердость стали и повысить ее вязкость. При нагреве закаленной стали происходит распад мартейсита и остаточного аустенита и образуется более устойчивая структура. Следовательно, отпуск является окончательной операцией термической обработки. В результате отпуска сталь получает требуемые механические свойства. [c.175]

Назначение отпуска — снять внутренние остаточные напряжения, возникшие в закаленной стали, и получить необходимые структуру и механические свойства. Отпуск является важнейшей операцией термической обработки, формирующей структуру и свойства стали и определяющей ее поведение в эксплуатации. При отпуске производятся нагрев талд ниже точки (линии PSK) (см. рис. 40), выдержка и охлаждение. [c.135]

Материалы. Изготовление. Крепежные детали рядового назначения изготовляют из углеродистых сталей (оо,2 = 40 кгс/мм ) или хромистых (< 0.2 = 70 кгс/мм ). Оптимальное содержание углерода в углеродистых и низколегированных сталях 0,4 — 0,45%. Термическая обработка закалка в масло с 750 —800"С, отпуск на сорбит (HR 35 — 40). Нагрев под закалку ведут в нейтральной атмосфере, вакууме или расплавленных интeт чe киx шлаках во избежание окисления и обезуглероживания, резко снижающего циклическую прочность. Для изготовления ответственных болтов применяют хромансили типа ЗОХГС 40ХГС (оо,2 = 90 110 кгс/мм ). В наиболее нагруженных соединениях применяют Сг — Мо стали или Ni —Сг —W стали (< 0,2 = 120 150 кгс/мм ). [c.515]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Назначение—в улучшенном состоянии — шлицевые валы, штокн, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 С после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости. [c.190]

Сталь 40Х, 40ХН. 45Х, 45ХН (4543-71) Сталь 45Г2 (1050—74) Закалка, отпуск, закалка с нагревом т. в. ч. или газопламенная закалка, отпуск HR 50—55 150 Ведущие и ведомые звездочки ответственного назначения в цепях повышенного качества, где требуются высокая износостойкость и прочность Приводные звездочки для тяговых цепей, работающих при повышенных нагрузках в агрессивных условиях и скорости о > > 5 м/с [c.564]

Среднеуглеродистые нелегированные и легированные стали, применяемые дли изготовления деталей трибосистем, подвергают химикотермической обработке. Химик о- термическая обработ-к а обеспечивает yлyчпJeниe триботехнических свойств поверхностного слоя деталей за счет диффузионного нась[и1сния химическими элементами или соединениями химически активных элементов с последующей закалкой и отпуском. Химико-термическая обработка производится в твердых, жидких и газообразных средах. По целевому назначению она делится на две основные фуппы. [c.237]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...