Вспомогательное время при работе на токарных станках, мин

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Вспомогательное время при работе на токарных станках, мин [c.229]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.365]

Вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, пуск и остановку токарного станка, снятие заготовки со станка вручную при работе в центрах и в патроне приводится в следующей таблице. [c.365]

На многорезцовом токарном станке, снабженном соответствующей технологической оснасткой (многорезцовая державка и несколько резцов), можно произвести эту же работу с уменьщением длины рабочего хода примерно в 3 раза, так как каждый резец при этом будет обрабатывать только свою ступень (ркс. 276, б). Это соответственно позволяет уменьшить примерно в 3 раза основное время обработки. Чем больше количество долей, на которые разделена длина обработки (в зависимости от количества резцов, одновременно участвующих в работе), тем больше сокращается основное время. Помимо сокращения основного времени, этот метод обработки позволяет сократить и время вспомогательных приемов, так как при этом отпадает необходимость настройки резца на обработку каждой из ступеней вала (резцы устанавливают в многорезцовой державке станка с перепадами, определяемыми разностью радиусов цилиндрических поверхностей обтачиваемых ступеней). [c.444]

На токарных станках различных типов ступенчатые валы можно обтачивать с помощью гидрокопировального суппорта (рис. 79). Это устройство позволяет обтачивать заготовки с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями и подрезать торцы, расположенные под углом 90° к оси, методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру. Применение гидрокопировальных суппортов значительно уменьшает вспомогательное время, позволяет применять более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить число измерений. Гидрокопировальное устройство имеет суппорт 1 (рис. 79), приспособление 3 для установки копира и бак 2. Суппорт устанавливают направляющими на продольные салазки. Резцедержатель 4 закрепляют в передней части основания во время работы гидрокопировального устройства он не работает. В задней части основания сделаны направляющие для корпуса цилиндра, расположенные под углом 45" к направлению продольной подачи. По этим [c.118]

Копировальные устройства. В условиях мелкосерийного и особенно серийного производства за последние годы получили широкое распространение всевозможные копировальные устройства механического, электрического и гидравлического типов, которые позволяют в значительной степени автоматизировать работу универсальных станков и тем самым сократить вспомогательное время, затрачиваемое на обработку деталей. Для современных токарных станков гидросуппорты стали нормальной принадлежностью. [c.388]

Предварительная наладка режущего инструмента в револьверной головке, замена одной револьверной головки с затупившимся режущим инструментом другой револьверной головкой с заново заточенным режущим инструментом и применение упоров резко сокращает вспомогательное время. Применение специальных державок, для установки нескольких режущих инструментов сокращает основное время. Это повышает производительности труда по сравнению с работой на токарных станках. [c.444]

Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123]

Для легких и средних токарных работ применяют самозажимные хомутики. Один из таких хомутиков изображен на рис. 111. В корпусе 1 такого хомутика на оси установлен кулачок 4, конец которого имеет рифленую поверхность 2. После установки хомутика на деталь рифленая поверхность кулачка под действием пружины 3 прижимается к детали. После установки в центры и пуска станка палец 5 поводкового патрона, нажимая на кулачок 4, заклинивает деталь и приводит ее во вращение. Такие самозажимные хомутики значительно сокращают вспомогательное время. [c.136]

Вспомогательное время, связанное с переходом, при работе на токарных станках [c.348]

Вспомогательное время на установку, крепление и снятие детали вручную при работе на токарных станках [c.397]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

При мелкосерийном и индивидуальном производстве увеличения производительности можно достичь, уменьшив вспомогательное время, т. е. уменьшив, например, время наладки станка. Этого можно добиться путем применения копировальных устройств, программного управления и вычислительных машин. Копировальные устройства применяются не только для обработки фасонных поверхностей, но и для токарных работ, например, для обработки ступенчатых валиков. Программные устройства позволяют автоматически воссоздавать необходимую последовательность, скорость и величину перемещения детали или рабочих органов станка, причем эти данные записываются на перфокарте, бумажной нли магнитной ленте. Эти данные могут быть в любое время введены в командоаппарат станка и воспроизведены вновь. [c.603]

Из общего парка металлообрабатывающих станков более Vз составляют станки токарной группы. Исследования, проведенные ЭНИМСом, показали, что только 26% сменного времени затрачивается на непосредственную обработку деталей. Остальная часть времени затрачивается на различные вспомогательные работы (подготовительные, измерение размеров детали и т. п.). Например, вспомогательное время при работе на токарных станках с закреплением изделия в центрах составляет 40—45% штучного времени. [c.146]

Одновременная обработка несколькими инструментами снижает машинное и вспомогательное время, в результате чего снижается себестоимость операции. Многоинструментные работы также способствуют повышению точности размеров обработанных поверхностей и, особенно, точности их взаимного расположения, так как обработка происходит при неизменном закреплении детали. Примером многоинструментной токарной обработки является работа на многорезцовых токарных станках. Здесь за одну [c.110]

Револьверные станки могут выполнять почти все виды токарных работ с использованием штучной заготовки или прутка. Револьверные станки дают высокую производительность при серийной обработке деталей, требующей применения нескольких инструментов сверла, зенкера, развертки, подрезного резца, проходного резца и т. д. В этом случае создается значительная экономия вспомогательного времени, так как при токарной обработке для каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку в револьверных же станках тратится время только на поворот барабана или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные станки дают возможность одновременно работать несколькими инструментами и обрабатывать, например сверлить и обтачивать, сразу несколько поверхностей. Технологический процесс при обработке на револьверных станках строится по принципу концентрации обработки. [c.129]

В настоящее время в Советском Союзе создано значительное количество токарных автоматов, которые могут встраиваться в автоматические линии. Технические характеристики этих станков разные не только по размерам обрабатываемых деталей, технологическим возможностям, по производительности, ио и по вспомогательному времени, которое необходимо в цикле работы. [c.585]

Типовые циклограммы работы РТК рассматриваются для комплексов, включающих один, два или три станка и один промыщ-ленный робот. Станки условно разделены на три типа станки 1-го типа имеют неполное оперативное время, не перекрывающее вспомогательное время загрузки-разгрузки их про-мыщленными роботами (круглощлифо-вальные, токарные станки и т. п.) станки 2-го типа имеют неполное оперативное время, которое перекрывает Время загрузки (разгрузки) их промышленными роботами (станки типа ОЦ с автоматизированной загрузкой) станки 3-го типа имеют неполное оперативное время, частично перекрывающее вспомогательное время загрузки-разгрузки станка ПР (протяжные станки и т. п.). [c.526]

Анализ работы токарных станков в крупносерийном и массовом производстве показывает, что для этой группы оборудования процент машинного времени по отношению к штучному составляет меньше 50%. Отсюда следует, что имеются большие возможности для значительного повышения производительности труда за счет уменьшения или ликвидации затрат времени на зыполнение ручных вспомогательных работ. Повышение режимов резания позволяет повысить производительность на 10—12%, в то время как полная автоматизация рабочего цикла обеспечивает повышение производительности на 30—50% и создает, кроме того, возможность встраивания таких станков в автоматические линии. [c.256]

Примером обработки, при которой вспомогательное время полностью перекрывается машинным временем, служит работа на вер-тикально-фрезерных станках с непрерывно вращающимся столом, на барабанно-фрезерных станках, на карусельных многопозиционных станках непрерывного действия — токарных полуавтоматах, зубефрезерных, хояинговальных и т. п. [c.77]

В автоматизированной линии, предназначенной для обработки одновенцовых цилиндрических зубчатых колес диаметром 100—220 мм и мо1дулем 1,5—5 мм (рис. 218, а) применен типизированный технологический процесс (рис. 218, б). Токарная обработка (включая протягивание отверстия) фактически выделена в самостоятельный участок, в котором как в начале, так и в конце предусмотрены бункеры. Такая линия, выполненная для завода Красный пролетарий , обрабатывает 10 типоразмеров колес со средней годовой производительностью 120 тыс. шт. Средний такт линии около 1,5 мин. Вспомогательное время составляет около 35 сек, из них транспортные устройства работают в течение 12 сек. Токарная обработка производится на вертикальных одношпиндельных станках (см. рис. 3, а), которые являются типовыми для В1Стройки в автоматизированные линии. Компоновка этих вертикальных автоматов, снабжаемых в начале линии магазинным загрузочно-разгрузочным устройством (см. рис. 3, б), позволяет производить обработку двумя боковыми суппортами и центральным расточным шпинделем. [c.499]

Гидрокопировальное устройство КСТ-1 (рис. 309), установленное на универсально-токарном станке 1А62, позволяет обрабатывать методом автоматического копирования по эталонной детали или плоскому копиру не только детали фасонного профиля, но и различные ступенчатые валики с подрезанием торцов, расположенных под углом 90° к оси обрабатываемой детали. При этом можно применить более высокие режимы резания, чем при работе с ручным выключением подачи, резко сократить количество измерений, значительно уменьшить вспомогательное время. [c.303]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ) ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ И ШТУЧНОЕ НОГО) ВРЕМЯ с охлаждением на токарных станках N ,=6 и 8 квт Токарные работы [c.277]

На участке бесцентрового наружного шлифования (рис. ХУП1-20, г) имеется два рода связи связь по контролю деталей в лотках и связь транспортных средств обоих станков. Связь транспортеров сводится к возможности только совместной их работы. Выключение одного транспортера немедленно приводит к выключению автоматической работы обоих станков. Это объясняется тем, что кольца во время обработки проходят через станки непрерывным потоком. Выключение вспомогательных устройств участка, магазина, контрольного автомата, подъемника и укладчика не вызывает выключения автоматической работы станков. Детали при задержке в последующей части участка автоматически отводятся из потока в сторону (сбрасываются в ящик). Связь и управление на участке внутреннего шлифования (рис. ХУП1-20, д) аналогичны связи и управлению на токарных участках. [c.563]

Органы переключения скоростей и подач могут иметь различную конструкцию, которая во многом определяется системой привода, однако независимо от конструкции механизмов переключения само переключение осуществляется с помощью большего или меньшего числа рукояток или в отдельных случаях кнопок. Чем больше число рукояток, тем больше времени затрачивается на переключение скоростей и подач. Некоторого сокращения времени можно достигнуть за счет усоверщенствования таблиц (см. стр. 441), в соответствии с которыми производится установка рукояток. Однако значительно большие результаты могут быть получены при использовании однорукояточных механизмов переключения соответствующей конструкции и механизмов с предварительным набором скоростей и подач. При однорукояточных механизмах любая скорость устанавливается поворотом одной рукоятки. Механизмы с предварительным набором скоростей и подач также являются однорукояточными, однако они отличаются тем, что скорость, необходимая для выполнения следующего перехода,набирается в то время, когда станок работает на ранее установленной скорости. По окончании предыдущего перехода ранее набранная скорость включаете одним нажимом рукоятки. При данной конструкции механизмов переключения время набора скорости совмещается с основным временем. Несмотря на то, что однорукояточные механизмы переклк чения и механизмы с предварительным набором скоростей имеют сложную конструкцию, их широко применяют на станках самых различных типов токарных, фрезерных, горизонтальнорасточных, револьверных, радиальносверлильных и др., обеспечивая существенное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...