Стабильность полиамидов

Эмульсии не горючи и взрывобезопасны, инертны к резиновым уплотнениям и пластмассам типа полиамидов, имеют высокую механическую и химическую стабильность, а также низкую стоимость. [c.13]

Полиформальдегид применяется для изготовления электроизоляционных деталей с повышенной механической прочностью и так же, как и полиамиды, для изготовления зубчатых колес и подшипников. Изделия имеют высокую стабильность размеров. [c.106]

По мере накопления в электролите продуктов травления производительность процесса снижается, повышается его энергоемкость и нарушается стабильность. Для очистки электролитов применяют отстойники, фильтры и центрифуги. Для связывания продуктов растворения и ускорения осаждения шлама в электролит добавляют различные коагуляторы (например, полиамид). [c.161]

Армирование термопластов увеличивает их прочность, повышает в 3—4 раза величину модуля упругости, улучшает стабильность размеров и повышает теплостойкость. Распространение получили армированный найлон, полиэтилен и др. В некоторых условиях армированный найлон может обеспечить большую износостойкость, чем закаленная сталь. Во многих случаях полиамиды следует применять в узлах трения в виде тонких покрытий, полученных газопламенным и вихревым напылением. В настоящее время разработан вибрационный способ нанесения покрытия. Этот способ имеет некоторые преимущества перед газопламенным и вихревым способами [30]. [c.205]

Лучшие результаты (чем пластмассовые) в отношении стабильности размеров, теплостойкости, точности изготовления дают подшипники, у которых на стальные кольца и шарики нанесены слои пластмассы (полиамидов, фторопласта и др.) толщиной в несколько микрон. [c.49]

Детали электро- и радиотехники, детали машин и приборов, работающие при небольших нагрузках и малых скоростях без смазки. Детали из полиамидов с тальком (Т10, Т20) отличаются большей стабильностью свойств, с графитом (Г5, ПО)— стойки при работе в узлах трения. Максимальная рабочая температура - -100 С [c.725]

Обладая комплексом весьма ценных конструкционных и технологических свойств, полиамиды в то же время недостаточно стабильны по основным эксплуатационным параметрам в условиях повышенной температуры и влажности [64], вызывающих форсированную термоокислительную деструкцию полимера, резкие нарушения размерной стабильности изделий, их потемнение, коробление, поверхностное растрескивание и расслаивание. [c.271]

Термообработка предварительно подсушенных в вакууме при температуре 60° С в течение 10 суток образцов из полиамидов в машинном масле, в струе водяного пара и в расплаве солей нитрита натрия, нитрита калия и бикарбоната натрия (в соотношении 5 4 1) повысила твердость образцов в среднем на 10— 20%, по сравнению с контрольными образцами (сушка в вакууме), однако последующее влагопоглощение образцов при хранении на воздухе снижает их твердость до исходной. Термообработка также несколько улучшила антифрикционные свойства полиамидов, однако автор [68] не приводит данных, свидетельствующих о стабильности такого улучшения в условиях восстановления исходного влагосодержания образцов. [c.272]

Наиболее эффективным способом повышения свойств полиамидов и их стабильности является термохимическая стабилизация [c.279]

При подготовке производства тонкостенных втулок из СФД необходимо рассчитать время пребывания материала в цилиндре литьевой машины, которое не должно превышать 20— 30 мин. Это объясняется ограниченной термической стабильностью СФД при температуре переработки и узким допустимым интервалом температур литья (190—210° С). Для полиамидов эти вопросы не стоят столь остро. После окончания работы с СФД цилиндр машины очищают полиэтиленом высокого давления. Рабочее место у литьевой машины должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией для отсоса формальдегида, который может выделяться во время работы (в случае нарушения режимов литья). [c.44]

Коэффициент трения и износостойкость исследовали по схеме вал — частичный вкладыш при трении по ролику из стали с HR 45-Н48 и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,32 мкм [32] диапазон изменения давлений 1—10 МПа погрешности измерения температуры 3 %. силы трения 8 %. Наименьший коэс ициент трения без смазки /= 0,25 отмечен у АТМ-2 (рис. 1.3), а наибольший — у полиамида 6. Наполненный термопласт (вида В) имел стабильное значение / при давлении до 5 МПа. У материалов вида А (полиамид 6 и СФД) после периода стабильного значения / до 3 МПа (для полиамида 6) и 4 МПа (для СФД) отмечалось резкое увеличение f, объясняемое перегревом и началом оплавления поверхностных слоев материала. При этих испытаниях доверительный интервал составлял 0,03 (при вероятности 0,9), и коэффициент вариации 7-9 %. [c.35]

В охлаждающей жидкости и при высокой влажности воздуха наблюдается заметное влагопоглощение и набухание материалов групп 1 и 4, в то время как первоначальные размеры материалов групп 14 и 15 были стабильны. Размеры образцов из АТМ-2 изменялись вдвое меньше, чем размеры образцов из полиамида 6. Так как содержание инертных к влаге наполнителей в АТМ-2 составляет 50— [c.40]

Кристаллические структуры являются дискретными, организованными, термодинамически стабильными. В отсутствие внешних силовых полей время жизни т оо (полиэтилен, полипропилен, полиамиды и др-). Кристаллизация происходит в определенном интервале температур. В обычных условиях полной кристаллизации не происходит и структура получается двухфазной. Кристалличность сообщает полимеру большую жесткость и твердость, а также теплостойкость. При длительном хранении, эксплуатации и переработке надмолекулярные структуры могут претерпевать изменения. [c.438]

Свойства полиамидов стабильны до 300 °С. Они являются диэлектриками. Имеют стабильность при высоких температурах. Обладают [c.153]

Полиформальдегид стоек в минеральных маслах и органических растворителях, детали из него отличаются стабильностью размеров и большей жесткостью по сравнению с полиамидами, рабочая температура подшипников — до 120° С, коэффициент трения по стали без смазки 0,09—0,12. [c.381]

Полиамид или нейлон более известен в форме волокна. Нейлон является вязким материалом с хорошей износостойкостью и низким коэффициентом трения. Его можно применять при более высоких температурах, чем большинство других термопластов, и формовать из него изделия со стабильными размерами. (Скрытые напряжения могут возникнуть при растяжении и сжатии материала во время процесса формования. Эти напряжения остаются после отверждения материала и могут вызвать его последующую деформацию.) Существует много разновидностей нейлона, ведутся интенсивные разработки по различному его применению. В основном нейлон обрабатывается методами экструзии и литья под давлением. [c.29]

Анид МРТУ 6-06-308-70 Хорошие физико-механические свойства, теплостойкость и антифрикционные свойства высокие электроизоляционные свойства, наименьшее водопоглощение по сравнению с другими полиамидами Для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной теплостойкости, стабильности размеров и электроизоляционных характеристик > > [c.15]

В отличие от полиамидов они обладают малой ползучестью и обеспечивают высокую стабильность размеров изделий. При введении в поликарбонат стекловолокна (до 30%) его физикомеханические свойства улучшаются в 2-3 раза (табл. 4.3.7). [c.741]

Всем перечисленным требованиям не может удовлетворять какой-то один материал, поэтому в зависимости от конкретных условий предпочтение отдают тому или другому материалу. В эхо-импульсной дефектоскопии на частотах 2. .. 8 МГц наиболее распространены материалы на основе акрильных пластмасс (оргстекло, полистирол, полиамид и т. п.). Благодаря хорошей смачиваемости этих материалов ПЭП обладают достаточно высокой стабильностью акустического контакта. Кроме того, материалы этой группы легко поддаются механической обработке и весьма доступны. [c.147]

Как показал В. П. Митрович [70], термообработка в среде масла и аргона при температурах на 20—30° С ниже температуры плавления полиамида не дает сколько-нибудь существенного и стабильного повышения твердости полиамида, что автор объясняет частичным удалением из материала в процессе термообработки влаги, являющейся пластификатором. [c.273]

Как следует из табл. 1.3, плотность полиамидов близка к плотности воды. Наиболее распространенный полиамид 66 перерабатывают методами экструзии и литья под давлением. Второй по распространению полиамид 6 имеет более низкую, чем полиамид 66, точку плавления [15, 36] и кроме указанных методов допускает переработку в изделия методами центробежного литья и напыления [5, 7, 24]. Возможно получение блочного полиамида 6 (группы 5—7), удобного для изготовления крупногабаритных деталей. Упомянутые типы полиамидов отличаются значительным влагопоглоще-нием, сопровождающимся изменением размеров (примерно 3,5 мкм/мм на 1 % влагопоглощения). Полиамиды 12, 11 и 6.10 менее чувствительны к влаге, вследствие чего обладанит лучшей стабильностью размеров. Однако их изготовляют из дорогостоящего и дефицитного сырья, вследствие чего их значительный выпуск в настоящее время невозможен. [c.31]

В аналогичных условиях характерно сравнительно небольшое увеличение / при повышении температуры. Сходные результаты получены при испытаниях тех же материалов в сравнении с антифрикционным порошковым материалом (бронзографитом) и графитом (рис. 1.5) [3]. Испытания проводили на машине МФТ-1 (торцовое трение без смазки) при коэ( ициенте взаимного перекрытия 0,33 скорость скольжения при испытаниях 0,4 м/с. Полиамид АТМ-2 по значениям коэффициента трения и их стабильности показал лучшие результаты по сравнению с полиа- [c.36]

Таким образом, в результате испытаний выяснилось, что полиацетали и полиамиды вида В имеют лучшую стабильность размеров и более высокий модуль упругости по сравнению с полиамидом 6 (группа 1). [c.41]

Недостаточная стабильность размеров подшипника вызывает необходимость увеличения начального сборочного зазора в сопряжении вал—подшипник скольжения, что не всегда желательно с точки зрения эксплуатации. В этом случае применимы подшипники из ленточных материалов. Очевидны также их недостатки ограниченная абразивостойкость, высокая чувствительность к неточностям сборки, ограниченная демпфирующая способность. Это как раз показатели, по которым подшипники из литьевых термопластов, в частности, из полиамида 6, [c.69]

Ароматические полиамиды, имея резко выраженную температуру плавле- ния, обладают стабильностью свойств при новышенных температурах. [c.341]

Полиамиды характеризуются высокой усталостной прочностью, сопротивлением к истиранию и ударным нагрузкам, низкой гигроскопичностью, стабильностью свойств при повышенных температурах. Перерабатываются литьем под давлением, экструзией, прессованием, поддаются механической обработке. К полиамидам относят капрон, нейлон, фенилон. Из полиамидов изготавливают делали узлов трения, втулки, подшипники, шестерни зубчатых передач. Капрон применяется в авиа- и судостроении. Капроновые волокна используются при изготовлении сетей, строп и т. д. Нейлон обладает более высокой теплостойкостью и износостойкостью по сравнению с капроном. Используется для производства синтетического волокна. [c.153]

В процессе работы подшипника из такого материала масло, заключенное в ячейки, не циркулирует внутри подшипника. Эксплуатационные свойства подшипников из таких материалов сравнимы со свойствами подшипников из немодифицированных сополимеров формальдегида, и как было установлено автором данной главы, не превышают эксплуатационных показателей подшипников из пропитанного маслом спеченого полиамида, фактически представляющего собой поропласт. Подшипники из обоих материалов этого типа могут работать только в мягких условиях. По несущей способности и стабильности размеров они уступают подшипникам, изготовленным из материалов с антифрикционными покрытиями на стальной подложке, свойства которых приведены в табл. 5.2. [c.232]

Техника. В технике наполнение полимеров для уменьшения их термического расширения используется очень давно. В настоящее время фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, наполненные минеральными наполнителями, являются одними из самых стабильных по размерам материалами, находящимися в распоряжении инженеров-конструкторов. Получение материалов на основе полиамидов и сополимеров формальдегида, наполненных стеклянными волокнами, позволило расширить ассортимент и области их применения для изготовления изделии высокой точности. Термический коэффициент расширения этих материалов близок к коэффициентам расширения сплавов легких металлов. Материалы на основе наполненных поликарбоната и политетрафторэтилена (ПТФЭ) нашли широкое применение для изготовления деталей муфт, подшипников и кулачков. [c.244]

Стеклонаполненные полиамиды ПА610-ДС ПА6-210-ДС ПА-211-ДС ПА66-Д (ГОСТ 17648) Прочность в 2-3 раза выше, чем у капрона менее пластичны, низкий коэффициент трения, стабильность усадки До+ 80 1,6 Корпусы лабораторных установок, внутренние и внешние элементы аппаратуры [c.67]

Композиционные материалы на основе полиамидов, в которые введены наполнители, являются наилучшими полиамидными материалами для подшипников. В табл. 19 приведены основные из них, выпускаемые промышленностью. Подшипники, изготовленные из композиционных материалов, имеют более высокую износостойкость и антифрикционные свойства в условиях сухого трения и смазывания жидкостями, повышенную теплопроводность, меньшую влагопоглощаемость и более высокую стабильность размеров, повышенную несущую способность. Композиционные материалы позволяют изготавливать подшипники более высокого качества с лучшей работоспособностью в условиях сухого трения, чем чистые полиамиды без наполнителей. В качестве наполнителей используют графит, дисульфид молибдена, тальк, стекловолокно. Оптимальное массовое содержание наполнителя в композиционном материале составляет 5—10% и может достигать 20%. Поскольку наполнитель добавляется в небольших количествах, стоимость подшипника возрастает незначительно, технология изготовления остается прежней (дополнительно необходимо только смешение порошков). Следовательно, применять чистые полиамиды без наполнителей для подшипников сухого трения нецелесообразно. Данные эксплуатации подтверждают преимущества подшипников из ко.мпози-ционных материалов. Особый интерес для подшипников сухого трения представляет графитопласт АТМ-2. [c.66]

Как указывалось, полиамиды являются гигроскопичным материалом, и содержание влаги у них находится в равновесии с окружающей средой и составляет в условиях средней влажности для поликапролактама 3—3,5%, для П-68 2—2,3% й для АК-7 3— 3,5%. При повышении влаги воздуха влагосодержание в деталях увеличивается и при выдержке в воде оно составляет для полп-канролактама 10—11% и для П-68 3%- Полиамид П-68 является наиболее гидрофобным (водоотталкивающим) материалом, благодаря чему он сохраняет в значительной степени стабильность механических, электроизоляционных свойств и линейных размеров. Следует иметь в виду, что потеря летучих веществ (влаги, пластификаторов или других соединений), содержащихся в смоле, или поглощение их (главным образом влаги) из окружающей среды в процессе эксплуатации ведет к возникновению внутренних напряжений в деталях. [c.12]

Для экономического обоснования внедрения пластмасс большое значение имеет достижепие стабильной экономии среднегодовых расходов по эксплуатации машин и оборудования с узлами и деталями из синтетических материалов в отраслях-потребителях. Расчеты показали, что использование определенных видов пластмасс позволит получить в сфере потребления следующую среднегодовую экономию в узлах трения при замене бронзы и латуни полиамидами, полиформальдегидом, древпластиками—в среднем 1—3 тыс. руб. в конструкциях, работающих в агрессивных средах, при замене нержавеющей стали, алюминия и бронзы полиэтиленом, поливинилхлоридом, полиа.мидами — в среднем 0,2—1,5 тыс. руб. в тра,нс-портно.м машиностроении при снижении веса конструкций, повышении их долговеч1ности и замене стали и алюминия стеклопластиком — 0,5—3,5 тыс. руб. и т. д. на 1 г пластмасс. [c.160]

Самозапирающийся мундштук (рис. 17) используется в одногнездных литьевых формах. Самозапирающийся мундштук препятствует вытеканию массы в промежутках между впрысками. Применение такого мундштука необходимо при литье полистиролов, сополимеров стирола, полиамидов и т. п. Стабильность работы узла зависит от надежности работы мундштука, в котором наиболее ответственными деталями являются запирающий стержень, пружина [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...