Контроль радиографический 360 — Схемы просвечивания

При радиографическом контроле отливок источник излучения выбирают в зависимости от толщины и плоскости металла. Схемы просвечивания следует выбирать так, чтобы просвечивание велось через одну стенку, причем, в первую очередь тех участков отливок, на которых чаще встречаются дефекты, а также особо ответственные участки, несущие максимальные нагрузки. Отливки сложной формы и крупные просвечивают по частям (участкам), по типовым схемам в зависимости от конкретных условий, нередко с применением компенсаторов. При дефектоскопии полых отливок целесообразно использовать схему панорамного просвечивания. Ультразвуковой контроль отливок (даже ручной) до настоящего времени следует считать весьма ограниченным. Это объясняется сложной формой отливок, значительной шероховатостью поверхности, крупнозернистой структурой, различием в величине зерна между толстыми и тонкими сечениями. [c.54]

Находят применение несколько схем просвечивания (рис. 37), использование которых для радиографии изделий типа полых тел вращения обеспечивает существенное уменьшение затрат вспомогательного времени. Это достигается за счет развертки всего изображения изделия на одном снимке. Такие схемы просвечивания применяют при контроле качества тонкостенных труб малого диаметра через одну стенку (схема /), а также поворотных и неповоротных сварных швов трубопроводов через 2 стенки (схемы II и III). При контроле по схемам I и II изделие и радиографическая пленка синхронно перемещаются, в то время как источник излучения остается неподвижным-. Неповоротные изделия контролируются по схеме III, при этом источник и пленка перемещаются через интервалы времени t, необходимые для получения на пленке заданной плотности почернения. Общие затраты времени h на просвечивание всего сварного соединения равны [c.58]

Участки шва сварного соединения, подлежаш,ие контролю, маркируют условными обозначениями в соответствии со схемой просвечивания и техническими условиями. Маркировку выполняют стандартными маркировочными знаками (ГОСТ 15843—79), предназначенными для нумерации и разметки радиографических снимков. Маркировочные знаки изготовляют из свинца или других материалов, обеспечивающих получение их четких изображений на снимке. [c.532]

При промышленной радиографии в основном используют схемы просвечивания (рис. 8 - 10), обеспечивающие контроль качества шва по участкам как плоских протяжных изделий, так и изделий типа полых тел вращения. Анализ приведенных на рис. 9 схем показывает, что только при кольцевом просвечивании фокусное расстояние и толщина стенки являются постоянными величинами, при всех остальных способах контроля их значения меняются от центра к краю контролируемого участка. Суммарное воздействие этих двух факторов оказывает существенное воздействие на получаемые результаты. В частности, радиографический снимок имеет, как правило, различные контрастности уд плотности почернения В, общие нерезкости изображения и и, как следствие, различные значения относительной чувствительности контроля И оти по центру и краю снимка. [c.66]

Чувствительность радиографического контроля. Возможность выявления реальных дефектов при контроле характеризует его чувствительность, под которой понимают минимальный размер дефекта, обнаруживаемого данным методом, На чувствительность контроля просвечиванием оказывает влияние энергия излучения, толщина просвечиваемого материала, его плотность, размеры фокусного пятна источника, условия просвечивания, тип пленки, схема зарядки кассет и т. д. [c.533]

Общая нерезкость при радиографическом контроле характеризуется размытостью краев изображения на снимке. Величина общей нерезкости зависит от следующих ее составляющих геометрической нерезкости, внутренней нерезкости излучения, нерезкости рассеяния излучения, нерезкости смещения (возникает в случае колебания при просвечивании источника излучения, объекта контроля и детектора). Наибольший вклад в общую нерезкость изображения вносит обычно геометрическая нерезкость, схема образования которой приведена на рис. 6.6. [c.95]

Наиболее качественное прилегание усиливающих экранов к радиографической пленке обеспечивают вакуумные кассеты. Они имеют герметичный корпус. При откачивании воздуха из внутреннего объема кассеты плотный контакт между пленкой и экранами достигается благодаря действию атмосферного давления. Эти кассеты применяют крайне редко из-за их дороговизны и сложности использования. В зависимости от типа просвечиваемого изделия и главным образом интенсивности ионизирующего излучения применяют различные схемы зарядки радиографических кассет (см. рис. 16.39). Например, зарядку кассеты по схемам, приведенным на рис. 16.40, а, д, рекомендуют для просвечивания стальных изделий толщиной до 4 мм по схемам, представленным на рис. 16.40, б, в, - для просвечивания стали толщиной >4 мм по схемам, показанным на рис, 16.40, г и 3, - для контроля изделий толщиной >100 мм. [c.266]

НИЯ работ по контролю сварных соединений радиографическим методом в зависимости от толщины и плотности материала изделия, его местоположения, конфигурации и других объективных условий выбирают дефектоскопическую аппаратуру и материалы, определяют схему зарядки кассет и схему просвечивания. Зарядку кассет производят в темной комнате при неактиничном темнокрасном или желто-зеленом свете по одному из вариантов (рис. 72), наиболее приемлемых для данных конкретных условий. Для просвечивания особо ответственных изделий и соединений элементов разной толщины в кассету вкладывают две пленки, иногда разной чувстви-телькости. При таком методе и некотором уменьшении времени экспонирования плотность снимков уменьшается, но значительно повышаются контрастность и чувстви-. тельность. Снимки рассматривают, накладывая друг на друга и точно их совмещая. Кроме кассет могут быть использованы специальные конверты из светонепроницаемой бумаги марки Б по ГОСТ 4665—62. На кассете закрепляют маркировочные знаки и эталоны чувствительности. [c.121]

Схемы просвечивания при электрореитгенографиче-ском контроле такие же, как и при радиографическом. [c.49]

Технология контроля. Порядок и технология просвечивания сварных, паяных и клееных соединений в ксерорадиографии полностью соответствуют порядку и технологии радиографического контроля. Такими же остаются и схемы просвечивания. [c.139]

Анализ приведенных схем показывает, что только при кольцевом просвечивании фокусное расстояние и толщина стенки контролируемой трубы являются постоянными, при всех остальных способах контроля их значения меняются от центра к краю контролируемого участка. Суммарное воздействие этих двух факторов оказывает существенное действие на получаемые результаты. Радиографический снимок имеет различные контрастность уо, плотность почернения D, общую ерезкость изобра>ке-ния и и, как следствие, различные значения ртноси-тельной чувствительности контроля Won по центру и краю снимка. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...