Делители пыли

На фиг. 64 показаны схемы подвода пыли к горелкам, применяемые в индивидуальных системах пылеприготовления. В случае подачи пыли от двух эксгаустеров к четырем горелкам применяют перекрещивание подачи пыли от двух мельниц с целью сохранения равномерной работы топки по ширине при возможных колебаниях в производительности двух параллельно работающих мельниц. Деление потока на части производят делителями пыли двух типов тройниковыми и слоистыми. [c.90]

Фаг. 65. Делители пыли и первичного воздуха. а — тройниковый 6 — слоистый [c.91]

В пылесистемах прямого вдувания первичная проба пыли отбирается из прямых участков пылепроводов между делителями пыли и горелками с помощью отборных трубок и специальных установок (рис. 2.2). [c.23]

ДЕЛИТЕЛИ И ПИТАТЕЛИ ПЫЛИ [c.90]

Хотя чаще для контроля отводят часть лазерного пучка при помощи амплитудного делителя, нельзя игнорировать и такой метод, как рассеяние. Сильно ослабленные по интенсивности пучки можно получать за счет рассеяния света на частицах пыли в воздухе, через который проходит пучок. Для более воспроизводимого ослабления мощного лазерного пучка, которое было бы легче прокалибровать, можно рассеивать его в диэлектрической пластинке. Оптический клин с рассеивающими центрами представляет собой идеальный ослабитель пучка. Коль скоро рассеянный свет и прошедший луч проходят через один и тот же объем, интенсивность рассеянного света прямо связана с интенсивностью прошедшего луча. [c.28]

Хранение. Электродвигатели, делители напряжения и генераторы следует хранить под навесом. Они должны быть защищены от атмосферных осадков и находиться в условиях, исключающих возможность каких-либо механических повреждений, попадания внутрь воды, песка или угольной пыли, а также воздействия на машины кислотных или других паров, вызывающих активную коррозию металлов и порчу изоляции. [c.53]

Система пылеприготовления (см. рис. 1-3,а) оборудована четырьмя молотковыми мельницами ММА 1500/1668/730, работающими под наддувом. Сушильный агент — горячий воздух с температурой 633 К (360°С). На каждую мельницу, снабжающую пылью пару встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра-тор (см. рис. 1-11,а), являющийся одновременно делителем пыли на две основные и сбросные горелки. Опыт эксплуатации показал, что данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход шлака до нагрузок 50% номинальной. Возможность получения достаточно глубокой маневренности агрегата в режиме жидкого шлакоудаления объясняется прежде всего тем, что 60% сушильного агента поступало в сбросные сопла п не участвовало в -образном движении основного факела, температура которого при номинальной нагрузке достигала 1823 К (1550°С). При схеме прямого вдувания без пылекон-центратора эта температура, как показал расчет, не могла превысить 1673—1723 К (1400—1450°С). [c.167]

Значительно равномернее распределяет пыль на два потока слоистый делитель (фиг. 65,6). Деление штока осуществляется в них рядом железных листов, установле1нных вдоль оси пылепровода на расстоянии 20— 30 мм друг от друга. Эти перегородки 1 устанавливают в плоскости ближайшего изгиба пылепровода. Образующиеся при делении широкие, тонкие струи пылевоздушного потока отводят через один, в левый и правый отво- [c.91]

I, — транспортер 5 — бункер 3 — дозатор 5 — печной бункер 5 — труботечка 7 —отводная труба грязного газа прн отключенной газоочистке S —зонт 9 — подвижное прошивающее устройство /( —ковш // —электродный зажим /2— электрод /3 —механизм вращения ванны — кожух ванны /5 — смотровые окна н аварийные клапаны /5 — труба Вентури /7 — свод печи /5 — стационарное прошивающее устройство /9 — орошаемый газоход — газоотвод 2/— защитный цилиндр 25 —короткая сеть 23 — устройство для удаления пыли 24 —водяной затвор 25 — свечи грязного газа с его дожиганием 25 — каплеот-делитель 27 — зксгаустер 2S — дымовая труба с дожиганием газа 29 — газопровод [c.63]

При сжигании твердого топлива и схемах пылеприготовления с прямым вдуванием равномерное распределение аэросмеси по горелкам зависит в основном от конструкции и компоновки пылераспределителей, равномерности скоростных и концентрационных полей на входе в пылераспрз-делитель. В схемах с пылевым бункером равномерность подачи топлива во времени определяется условиями работы питателей пыли и пылевого бункера (см. гл. 5). Для характеристики и сравнительной оценки равномерности распределения аэросмеси по пылепроводам и горелкам принимаются следующие параметры [c.92]

Пылеотделители (фильтры) предназначаются для задержания мелких пылевых частиц. Выбор типа нылеотделителя определяется дисперсным (фракционным) составом пыли начальной концентрацией пыли, т. е. весом пыли, содержащейся в I очищаемого воздуха физико-химическим составом пыли (влажность, липкость, волокнистость, температура, взрываемость, воспламеняемость, электрические свойства и т. п.). В связи с этим в качестве пылеот-делителей могут применяться как сухие фильтры, например, рукавные, так и мокрые — водяные или масляные [12 и 13]. [c.162]

В центробежных ротационных пылеотделителях пылеочистка производится путем центрифугирования запыленного потока. Последний вначале входит через патрубок в инерционный пылеотделитель, где осаждается часть грубой пыли, а затем в каналах вращающегося ротора происходит окончательный процесс пылеосаж-дения. Всасывание запыленного газа и выброс очищенного производится вентилятором, насаженным на одном валу с ротором. В силикатной промышленности инерционные и центробежные пылеот-делители пока не нашли применения. [c.180]

Высокая стоимость и быстрый износ оптической головки абразивной пылью заставляют пользоваться более простыми приспособлениями. Для деления на небольшое число равных частей пригодны граневые делители (рис. 40, а). Деление окружности на неравные части можно производить и в синусной делительной головке (рис. 40, б). Такая головка состоит из задней бабки 4 и передней бабки 6, монтированных на общей плите 12. Передняя бабка, выполняющая основную функцию при делении, снабжена делительным диском 8 с роликами 9, расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 10 вращается червячной парой с помощью маховичка 11. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 7. Задняя бабка снабжена упорным центром 3, который освобождается и закрепляется рычагом 1. В корпусе задней бабки выполнено отверстие для установки алмаза 2. Поворачивают делительный диск на заданный угол по блокам концевых мер, установленных на площадке передней бабки. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...