Зависимость свойств от формы зерна

Зависимость свойств от формы зерна [c.423]

Измельчение. Характер и степень измельчения весьма различны для отдельных керамич. отраслей и зависят от свойств сырых материалов, от размера и сложности формы готовых изделий и от принятого способа производства. Чем тоньше измельчение, тем теснее и по большим поверхностям отдельные частицы будут соприкасаться между собой, тем плотнее будет обожженный материал. Значительная тонкость измельчения сырых материалов, согласованная с их подбором (больше или меньше плавней), обеспечивает в зависимости от класса изделий как максимальное уничтожение пористости черепа в процессе обжига (каменный череп), так и значительную, но весьма тонко распреде.тенную пористость (пористый череп, фаянс). Измельчение, применяемое в отдельных отраслях керамики, весьма различно от грубого зерна, до тончайших пыле- [c.52]

В настоящее время применение природных материалов ограничилось из-за дефицита и нестабильности физико-механических характеристик. Широко распространены искусственные материалы, которые в зависимости от химического состава имеют различную форму зерна и физико-механические свойства. [c.10]

Абразивные зерна могут представлять собой монокристаллы, поликристаллы и осколки кристаллов. В зависимости от химического состава они имеют различную окраску, геометрическую форму и физико-механические свойства. Ниже перечислены названия и обозначения марок некоторых материалов, используемых в качестве абразивных зерен [c.280]

Микроструктура листа оказывает значительное влияние на механические свойства, качество поверхности штамповки и брак при глубокой вытяжке. На способность стали к глубокой вытяжке влияют, в основном, величина и форма ферритного зерна, а также количество, форма и распределение цементита и включений. Микроструктура малоуглеродистых листов для глубокой вытяжки состоит в основном из феррита и цементита последний в зависимости от условий предыдущей обработки может находиться в различном состоянии. [c.16]

Зависимость механических свойств сплава от метода обработки и формы изделия, а также от степени деформации, температуры отжига и величины зерна показана на рис. 55—58. [c.57]

Движение зерен. В процессе движения отдельно взятого зерна следует различать два периода первый — зерно движется с неравномерной скоростью ускоренно пли замедленно второй — зерно обладает постоянной скоростью и перемещается по неизменной винтообразной траектории. В первый период движения зерно стремится занять такое положение в потоке на винтовой поверхности, при котором наступает равновесие всех сил. Продолжительность первого периода может быть различной в зависимости от физических свойств зерна (плотности, крупности, формы и коэффициента трения). [c.22]

Влияние бериллия на механические и литейные свойства сплава Мл5 исследовали на образцах и пробах, отливаемых на машине литья под давлением (рис. 41). Бериллий вводили в виде двойной лигатуры А1—Ве (5,3% Ве). В интервале изученных концентраций бериллий мало влияет на свойства сплава. Подсчет средней величины зерна методом секущих показал, что при литье под давлением не наблюдается огрубления зерна, характерного для литья в песчаные формы, вплоть до содержания 0,1% Ве. Ниже приведена средняя величина зерна сплава Мл5 в зависимости от содержания бериллия при литье под давлением [7] [c.77]

Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверисдающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах силавов-смесей аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз —одной твердой, другой очень мягкой —и последняя залегает ио границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 Tain). [c.157]

При проведении теоретических расчетов анизотропии модуля Юнга считается, что упругие свойства поликристаллических материалов определяются константами упругости монокристаллов и преимущественными ориентировками зерен в пространстве [299, 301-305, 307]. При этом обычно пренебрегают взаимодействием между соседними зернами и пользуются различными аппроксимациями. Наиболее близкой к эксперименту является аппроксимация Хилла, который предложил брать среднее от аппроксимаций Фойгта (одинаковая деформация всех зерен) и Ройсса (одинаковое напряжение во всех зернах). Бунге в работе [292] рассчитал зависимость величины модуля Юнга от ориентации в плоскости прокатки для холоднокатаной Си. При этом полученная зависимость аналогична по форме экспериментальным данным и ошибка не превышает 7%. Аналогичные исследования были выполнены для Fe промышленной чистоты и Nb [293], стали [294], Си [295]. [c.175]

Еще в начале XX в. было обнаружено, что при деформировании материалов на основе свинца, алюминия, цинка, олова, железа, кадмия и др. в определенных темоературно-скоростных условиях резко падает сопротивление дефЪрмированию этих материалов и становятся чрезвычайно высокими показатели их пластичности, также значительно уменьшаемся твердость. Впервые это явление изучили в 1945 г. советские ученые А. А. Бочвар и Э. А. Свидерская, исследуя свойства алюминиевых и цинковых сплавов. Такое состояние материалов было названо сверхпластичностью. Гипотеза о природе этого эффекта была выдвинута А. А. Бочваром. Суть ее заключается в том, что в состоянии сверхпластичности основную роль в механизме деформации играет межзеренная деформация, а появляющиеся при деформировании дефекты залечиваются вследствие интенсивного перемещения (диффузии) атомов различных фаз. Впоследствии было установлено, что сверхпластичность имеет две разновидности. Первую разновидность, проявляющуюся у металлов и сплавов с особо мелким зерном, называют структурной. Ее отличительными признаками являются зависимость эффекта от исходного размера зерен, с уменьшением которого проявление эффекта сверхпластичности увеличивается, а также то, что в процессе деформирования размеры и форма зерен практически не изменяются. Вторая разновидность сверхпластичности проявляется у полиморфных металлов и сплавов при их деформировании в процессе фазового превращения и характеризуется постоянным изменением фазового состава и структуры материала в процессе деформирования. Известно, например, что железо может существовать с двумя типами кристаллической решетки — объемноцентрированной (а-железо) в диапазоне температур до 910°С и от 1400 до 1539°С и гранецентрированной (у-железо) при температурах от 910 до 1400°С. Если образец деформиро- [c.34]

В работе проведено изучение процесса высокотемпературной деформации и формирования структуры металла малоуглеродистой стали Ст.Зсп в зависимости от условий высокотемпературного нагружения с целью выявления условий получения мелкозернистых разориеитированных зерен, обеспечивающих повыше ние свойств при таких процессах, как регулируемая прокатка. Поскольку в процессе рекристапизационной обработки новые зерна аустенита образуются в объеме исходного, то закономерности распределения высокотемпературной деформации и, в частности, степень ее неоднородности [1], рассматривали в объеме зерна — по телу и границам исходных зерен аустенита. При отработке методики был выбран образец, форма и основные размеры которого приведены на рис. 1, позволивший создавать необходимую степень деформации при температурах до 1100° С, а также повысить скорость деформации до 0,3 с , что близко к условиям практики. Для изучения неоднородности микродеформации в области температур выше 900° С был разработан метод нанесения делительных сеток, получаемых путем царапания шлифа алмазным конусом с углом у вершины 90°, установленным на приборе ПМТ-3. [c.141]

Протекание локальной микродеформации, аблюдаемой, например,, в зерне II (рис. 167), подтверждается изменением формы отмеченного на рис. 165 квадратного отпечатка алмазного идентора и превращением его в ромбовидный (рис. 165, в). Следует также обратить внимание на то, что часть этого отпечатка, нанесенного в зоне границы, смещается в различной мере в зависимости от степени деформации сопрягающихся зерен. Эта закономерность хорошо видна на рис. 165, б, где одна из граней отпечатка имеет форму ступеньки (отмеченной стрелкой с белым кружком). Высота и глубина экстру-зионно-интрузионного смещения отдельных зерен в процессе деформации зависят от расположения и свойств зерен-соседей. При этом не наблюдается какой-либо прямой связи между степенью деформации и температурой испытания, с одной стороны, и характером возникающего микрорельефа, с другой. Наибольшая величина изменения микрорельефа (по сопоставлению с измеренным после химического травления и представленным на рис. 166, а и 167, а составляет около 80 мкм. [c.262]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Электрокорунд в зависимости от содержания кристаллической окиси алюминия делится на электрокорунд нормальный Э93 и Э91 (цифра показывает содержание окиси алюминия) и электрокоруид белый ЭБ. Последний в шлифзерне и шлифпорошке делится на электрокоруид 99 и электрокорунд 97. Микропорошки выпускаются из электрокорунда белого 98. Чем больше кристаллической окиси алюминия с электрокорунде, тем выше его режущие свойства. Зерна нормального электрокорунда имеют розовый, коричневый и синий цвета. Форма их остроугольная, блеск стеклянный. Зерна белого электрокорунда остроугольны, прозрачны, бесцветны, со стеклянным блеском. Выпускают еще одну разновидность электрокорунда — монокорунд 98 и 97. Зерна монокорунда обладают большим количеством граней и выступов наряду с однородностью строения, малостью примесей и отсутствием остаточных напряжений, что значительно повышает его режущие свойства. Монокорунд выпускается двух сортов монокорунд 98 с содержанием А12О3 не менее 98% и монокорунд 97 с содержанием А1208 не менее 96,5%. [c.331]

Это свойство порошков подвержено значительным колебаниям в зависимости от гранулометрического (зернового) состава сходного порошка. В тех случаях, когда зерна порошка примерно одинаковых размеров шарообразной формы, насыпной вес -будет щизким. При различных размерах шаров мелкие зерна заполняют промежутки между более крупными, следовательно, [c.122]

Внутренняя структура и состав электроосажденных металлов неоднородны, так как металлы состоят из зерен в виде прилегающих друг к другу кристаллитов. Наиболее характерной особенностью структуры является наличие границ, разделяющих зерна в металле. Структура и физико-механические свойства металлов изменяются в зависимости от многочисленных условий электроосаждения состава электролита, присутствия в электролите тех или иных органических или неорганических составляющих, температуры, pH, плотности тока (потенциала электрода) и т. д., что в конечном счете оказывает влияние на размер, форму и ориентацию зерен в металле. [c.39]

Наклеп и потеря пластичности вызваны деформацией зерен, сдвигами в них и искажениями атомной решетки. Значит, чтобы снять наклеп и восстановить пластичность, нужно восстановить первоначальную форму зерен и устранить искажения в атомной решетке. Это достигается обычным отжигом или нормализацией с нагревом выше температуры Лз. Но при такой сравнительно высокой температуре детали покрываются окалиной, и это затрудняет их дальнейшую обработку. Гораздо лучшие результаты дает так называемый рекристал л из ацио н-н ы й отжиг. Нагрев при таком отжиге вне зависимости от марки стали производится до температуры 650—700°, т. е. ниже точки Ль Выдержка дается минимальная, но с учетом полного прогрева деталей. Охлаждение — на воздухе. При такой температуре в холоднодеформированной стали происходит процесс рекристаллизации. Он заключается в том, что вместо старых зерен, вытянутых и раздробленных, с искаженной атомной решеткой, возникают новые равноосные, однородные по размерам и свойствам зерна. При этом восстанавливаются первоначаль- [c.52]

Жидкие самотвердеющие смеси. При изготовлении форм и стержней крупных отливок в условиях единичного и мелкосерийного производства значительную долю трудоемкости составляют операции уплотнения формовочной смеси. Снижение трудоемкости изготовления формы может быть достигнуто применением жидких самотвердеюш,их смесей (ЖСС). Эти смеси имеют высокую текучесть, так что они подобно жидкости могут быть залиты в опоку или стержневой ящик. Их называют также наливными. Другое -важное свойство таких смесей — самозатвердевание. В процессе интенсивного перемешивания обычной жидкостекольной смеси либо смеси на некоторых других органических связующих с добавкой специальных веществ образуется пена. Пузырьки пены разделяют зерна песка, облегчают скольжение зерен, уменьшают силы трения, что и придает смеси свойство текучести. Текучесть смеси может изменяться в зависимости от ее состава и продолжительности перемешивания. Время сохранения смесью текучести также можно регулировать. Обычно оно составляет 9—10 мин. За это время смесь должна быть разлита в опоки или стержневые ящики. Смесь приобретает достаточную прочность через 20— 30 мин, и модель или стержень можно извлекать. Газопроницаемость этих смесей превышает 1000 ед., прочность на сжатие через 4 ч после заливки составляет 196—393 кПа (2—4 кгс/см ). [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...