Механизация прокатного производства

Второе издание (первое —в 1976 г.) значительно переработано и дополнено новыми главами Технология производства цветных металлов , Калибровка прокатных валков , Организация и технология ремонта прокатных станов , Охрана природной среды и др. Значительно расширена глава Автоматизация и механизация прокатного производства . [c.30]

Примером механизации прокатного производства, позволяющим облегчить труд рабочих и получить значительный экономический эффект, может служить уборка стружки и окалины из-под рабочих клетей, кантовка нагретых заготовок на рольганге, задача раската в рабочую клеть, уборка обрези, клеймение, сортировка И Т. д. В трубопрокатном производстве механизированы смена, оправок, кантовка труб, подача технологической смазки в трубы, вращение трубы перед раскатным станом и другие операции. [c.235]

В прокатном производстве необходимо учитывать две основные группы факторов, одна из которых способствует снижению выхода ВЭР, а другая — увеличению их выхода. К первой группе относятся различные энерготехнологические мероприятия (внедрение печей с шагающим подом, обеспечение равномерной нагрузки, механизация и автоматизация процессов нагрева металла и т. д.), позволяющие сократить расход топлива в иро-цессе нагрева. Снижению расхода топлива будет способствовать также глубокая рекуперация тепла уходящих газов печей с подогревом воздуха до высоких температур при создании (в перспективе) высокоэкономичных рекуператоров. [c.252]

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.229]

Для современного прокатного производства характерна высокая производительность на основе широкой механизации и все возрастающего внедрения автоматизации отдельных процессов. Если в старых прокатных цехах каждое перемещение слитка в процессе прокатки требовало большой затраты физического труда, то теперь эти операции полностью механизированы. [c.392]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

СССР унаследовал от царской России, как известно, слабо развитую металлургическую промышленность с годовым выпуском всего около 4 млн. т чугуна и 4 млн. т стали. Заводы юга России значительно отставали по техническому уровню от современной им иностранной металлургии, а уральские заводы в подавляющем большинстве сохранили многие черты примитивной техники прошлого столетия. Наряду с планомерной реконструкцией старых заводов, направленной на всестороннюю интенсификацию технологических процессов и на механизацию всех основных и вспо.могательных работ, за годы сталинских пятилеток были созданы новые металлургические заводы и цехи — Кузнецкий завод им, Сталина, Магнитогорский завод им.Сталина, Ново-Тагильский, Азовсталь, Запорожсталь и др. Характерной особенностью новых металлургических предприятий является крупнейший масштаб производства, обусловленный применением наиболее мощных, полностью механизированных металлургических агрегатов, а также комплексная механизация всех процессов. Чтобы дать представление об объёме требований, которым должно было удовлетворить советское машиностроение для технического перевооружения чёрной металлургии, достаточно сказать, что для увеличения производства на каждый миллион тонн чугуна с дальнейшим переделом его на сталь и прокат необходимо было изготовить и ввести в эксплоатацию более 40000 т. доменного, сталеплавильного, коксохимического, прокатного и иного вполне современного оборудования. При этом надо подчеркнуть, что каче- [c.10]

Прокатный стан в настоящее время представляет комплекс сложного технологического оборудования, расставленного в потоке для производства из слитков или заготовок необходимого профиля проката. Современные станы обладают высокими скоростями и производительностью вследствие высокого уровня автоматизации и механизации процессов. [c.176]

Поэтому сокращение объема механической обработки при производстве деталей машин или металлоизделии имеет важное народнохозяйственное значение. Задача максимального снижения отходов и сокращения объема обработки деталей машин, изготовленных из отливок, поковок или проката, в основном сводится к показателям чистоты поверхности и точности размеров заготовок. Современная технология прокатного, кузнечного и литейного производства в условиях механизации и автоматизации производственных процессов позволяет получать заготовки деталей машин с минимальными припусками и безукоризненной поверхностью, что обеспечивает сведение к минимуму металлоотходов, образующихся в процессе механической обработки. [c.9]

Широкое внедрение новых процессов, машин и механизмов, механизация и автоматизация производства коренным образом изменяют характер труда на металлургических заводах. Труд рабочего сводится к наладке и управлению машинами. Значительно повышается уровень подготовки вальцовщиков, операторов и других рабочих прокатных цехов. Все большую важность приобретает глубокое понимание обслуживающим персоналом сущности производственных процессов и их теоретических основ. Поэтому в программу обучения квалифицированных рабочих наряду с изучением технологии и оборудования в качестве обязательной составной части входит изучение теоретических основ производственных процессов. [c.3]

Механическое оборудование прокатных цехов подразделяют на основное и вспомогательное. Однако для современных полностью механизированных прокатных цехов такое деление является условным, так как в данном случае при массовом поточном производстве выход из строя любого механизированного участка влечет за собой остановку производства. Поэтому механическое оборудование делят по назначению, т. е. рассматривают по ходу технологического процесса. На основе такого деления вводят понятие обьектов и технических средств механизации. [c.234]

Производство проката непрерывно совершенствуется в направлениях дальнейшего повышения скоростей и производительности процессов прокатки, полной механизации и автоматизации производственного процесса в прокатных цехах, а также внедрения программного управления блюмингами, слябингами п другими прокатными станами. [c.183]

Медь 1—21, 32 2 — 348 Металлопрокат — см. Сталь прокатная Механизация ковки свободной — Оборудование 1 — 202—218 — Средства 1 — 195—197 — Степени — Влияние на производительность и трудоемкость 1 — 196, 197 --кузнечного производства—Степени 1 — 195 - нагрева под ковку и штамповку —Средства 1 — 195, 199, 200 [c.422]

Комплексная механизация и автоматизация должны прежде всего внедряться в наиболее трудоемкие виды производства литейное, прокатное и сварочное, при транспортировке материалов, в области механической обработки металлов резанием и др. [c.217]

Основным направлением работ в области механизации и автоматизации является переход к полной механизации и автоматизации, к созданию полностью автоматизированных участков, цехов и заводов. Полную механизацию и автоматизацию следует прежде всего внедрять в наиболее трудоемкие виды производства - литейное, прокатное и сварочное, при транспортировке материалов, в области механической обработки металлов и др. [c.160]

В метизном производстве нельзя использовать в холодновысадочных автоматах горячекатаную сталь с большими колебаниями размеров профиля. Поэтому для обработки в холодновысадочных автоматах применяют дополнительно холодную калибровку проволоки путем волочения. Калибровка приводит к потерям от 4 до 10% металла [92], увеличению стоимости (в 3—4 раза) по сравнению с переделом стали путем горячей прокатки, а уровень механизации и автоматизации, а также производительность труда в калибровочном производстве значительно ниже, чем в прокатном. [c.266]

П. сортового железа. Удешевление катаных изделий достигается путем механизации процессов П. и увеличения производительности прокатных станов, их специализации и приспособления к массовому производству. Деление прокатных станов по прокатываемому продукту приведено выше, см. Конструкция прокатных станов , ст. 18. Указанная специализация заграницей охватывает часто целые заводы один завод прокатывает крупносортное железо, балки, швеллеры, рельсы, другой — мелкосортное железо и проволоку, третий—листовое железо, четвертый — кровельное железо или жесть наконец отдельные з-ды прокатывают исключительно трубы, или бандажи, колесные диски и т. д. П. больших тяжелых слитков имеет следующие преимущества слитки медленнее остывают, увеличивается производительность прокатных станов, вследствие большего обжатия улучшается качество металла к недостаткам следует отнести повышение веса слитков, увеличение их неоднородности, увеличение усадочной раковины и повышение количества обрезков. Иногда вместо крупной заготовки выгоднее применять слитки малого веса. Вес и сечение [c.37]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Главным решающим направлением технического прогресса в прокатном производстве должна быть комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание полностью автоматизированных цехов, технологических процессов, широкое применение вычислительной техники. Особый интерес представляет так называемый способ бесконечной прокатки, для осуществления которого отдельные заготовки перед прокаткой сваривают встык, а также сочетание установок непрерывной разливки стали (УНРС) с прокатным станом. Бесконечная прокатка позволяет значительно увеличить скорости прокатки, доведя их до 40 м1сек и более, упростить валковую арматуру, полностью автоматизировать процесс прокатки и повысить точность проката в результате создания стабильного режима. [c.355]

Прокатка кровельных листов производится двумя способами южным (закрытым пакетом) и уральским (открытым пакетом). Прокатка закрытым пакетом дает возможность получить более тонкий и качественный лист. При южном способе производства кровельных листов из одной сутунки получают два листа путем дублирования, т. е. сгибания, раската. При южном способе широко применяется механизация прокатных станов (используются станы трио с подъемно-качающимпся столами и двухвалковые станы с подъемными столами). [c.139]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Справочные данные для выбора средств механизации монтажных ра(Зот, помещенные ниже в виде кратких технических характеристик, включают основные показатели, характеризующие главным образом силовые и скоростные возможности подъемных кранов, поскольку грань между такелажными и монтажными работами в практике ведения монтажа крупного объекта обычно стирается, особенно в части, касающейся использования механизмов один и тот же самоходный кран, электро- или автопогрузчик в одинаковой степени могут существенно облегчить, ускорить и удешевить как такелажные, так и монтажные работы. Как показывает опыт, производительность подъемных кранов удобнее определить исходя нз затраты крано-часов на I т монтируемого оборудования, например, при разработке проектов на монтаж оборудования прокатных производств пользуются следующими нормами [c.454]

Директивами XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1966— 1970 гг. предусмотрено не только увеличение производства черных металлов и проката, но обращено внимание на увеличение ассортимента прокатной продукции и на улучшение ее качества. За годы новой пятилетки должны быть построены доменные печи большой емкости порядка 2700 м , крупные электросталеплавильные печи, кислородные конвертеры и мощные механизированные прокатные станы, значительная часть которых уже введена в эксплуатацию. Осуществлен значительный рост уровня механизации и автоматизации процессов, связанных с выплавкой чугуна и стали. [c.39]

Надо сказать, что всемирно известными успехами советского машиностроения, а также строительного производства мы уже сейчас в значительной мере обязаны отечественной сварочной технике. Достижения в области механизации и автоматизации сварочньж процессов позволили поднять на более высокий технический уровень ряд важных индустриальных отраслей и произвести коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры , прокатных станов, крупных прессов и всевозможных других машин и механизмов, различных металлоконструкций. Сварка теперь является одним из ведущих технологических процессов в нашей промышленности, мно- [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...